회로기판 저항용접시 그린오일이 떨어지는 이유와 너무 두꺼운 그린오일로 인한 문제점

일반적으로 우리는 표면에 녹색 표면 필름을 봅니다. 회로 기판. 실제로 이것은 회로 기판 솔더 레지스트 잉크입니다. 주로 용접을 방지하기 위해 PCB에 인쇄되기 때문에 솔더 레지스트 잉크라고도 합니다. 가장 일반적인 PCB 솔더 레지스트 잉크는 녹색, 파란색, 흰색, 검정색, 노란색 및 빨간색과 기타 다양한 희귀 색상입니다. 이 잉크 층은 패드 이외의 예기치 않은 도체를 덮고 용접 단락을 방지하고 사용 과정에서 PCB의 수명을 연장할 수 있습니다. 일반적으로 저항 용접 또는 안티 용접이라고합니다. 그러나 PCB 처리 과정에서 수시로 많은 문제가 발생하며 가장 일반적인 문제 중 하나는 회로 기판에 솔더 레지스트 그린 오일이 떨어지는 것입니다. 회로 기판에 잉크가 떨어지는 이유는 무엇입니까?

회로 기판의 저항 용접을 위해 그린 오일이 떨어지는 데에는 세 가지 주요 이유가 있습니다.

하나는 PCB에 잉크를 인쇄할 때 전처리가 제자리에 수행되지 않는다는 것입니다. 예를 들어, PCB 표면에 얼룩, 먼지 또는 불순물이 있거나 일부 영역이 산화됩니다. 사실, 이 문제를 해결하는 가장 간단한 방법은 전처리를 다시 하되 PCB 표면의 얼룩, 불순물 또는 산화물 층을 청소하는 것입니다.

두 번째 이유는 열경화성 잉크를 인쇄한 후 회로 기판을 고온에서 구워야 하기 때문에 오븐에서 짧은 시간 동안 회로 기판을 굽거나 온도가 충분하지 않기 때문일 수 있습니다. 베이킹 온도나 시간이 충분하지 않으면 기판 표면의 잉크 강도가 불충분해지고 결국 회로 기판의 솔더 저항이 떨어집니다.

세 번째 이유는 잉크 품질 문제 또는 잉크 만료입니다. 이 두 가지 이유로 인해 회로 기판의 잉크가 떨어집니다. 이 문제를 해결하려면 잉크 공급업체만 교체할 수 있습니다.

회로 기판 산업의 IPC 표준은 그린 오일 두께 자체를 지정하지 않습니다. 일반적으로 라인 표면의 그린 오일 두께는 10-35um로 제어됩니다. 그린 오일이 너무 두껍고 패드보다 너무 높으면 두 가지 숨겨진 위험이 있습니다.

하나는 판 두께가 표준을 초과한다는 것입니다. 너무 두꺼운 그린 오일 두께는 플레이트 두께가 너무 두꺼워 설치하기 어렵거나 사용할 수 없습니다.

둘째, SMT 시 Steel Mesh가 Green Oil에 의해 들뜨고 Pad에 인쇄된 Solder Paste의 두께가 덩어리로 되어 있어 Reflow Soldering 후 Pin간 합선을 일으키기 쉽다.