回路基板の抵抗溶接でグリーンオイルが脱落する理由とグリーンオイルが厚すぎるとどのような問題が発生するか

通常、表面に緑色の表面フィルムが見られます 回路基板。 実際、これは回路基板のソルダーレジストインクです。 主に溶接を防ぐためにPCBに印刷されているため、ソルダーレジストインクとも呼ばれます。 最も一般的なPCBソルダーレジストインクは、緑、青、白、黒、黄、赤、およびその他のさまざまな珍しい色です。 このインク層は、パッド以外の予期しない導体を覆い、溶接短絡を回避し、使用過程でのPCBの耐用年数を延ばすことができます。 これは一般に抵抗溶接またはアンチ溶接と呼ばれます。 ただし、PCB処理中には多くの問題が発生することがあり、最も一般的な問題のXNUMXつは、回路基板上のソルダーレジストグリーンオイルの落下です。 回路基板にインクが落ちる理由は何ですか？

回路基板の抵抗溶接でグリーンオイルが脱落する主な理由はXNUMXつあります。

XNUMXつは、PCBにインクを印刷するときに、前処理が適切に行われないことです。 たとえば、PCBの表面に汚れ、ほこり、不純物があったり、一部の領域が酸化したりします。 実際、この問題を解決する最も簡単な方法は、前処理を再度行うことですが、PCBの表面の汚れ、不純物、または酸化物層をきれいにするようにしてください。

XNUMXつ目の理由は、熱硬化性インクを印刷した後、回路基板を高温で焼き付ける必要があるため、回路基板をオーブンで短時間焼き付けるか、温度が不十分であることが原因である可能性があります。 焼き付け温度や時間が足りないと、基板表面のインクの強度が不足し、最終的に回路基板のはんだ抵抗が低下します。

XNUMX番目の理由は、インク品質の問題またはインクの有効期限です。 これらの両方の理由により、回路基板上のインクが脱落します。 この問題を解決するには、インクサプライヤのみを交換できます。

回路基板業界のIPC規格では、グリーンオイルの厚さ自体は指定されていません。 一般的に、ライン表面のグリーンオイルの厚さは10-35umに制御されます。 グリーンオイルが厚すぎてパッドよりも高すぎる場合、XNUMXつの隠れた危険があります。

一つは、板厚が基準を超えていることです。 グリーンオイルの厚さが厚すぎると、プレートの厚さが厚くなり、取り付けが困難になるか、使用できなくなります。

第二に、SMT中にスチールメッシュがグリーンオイルでジャッキアップされ、パッドに印刷されたはんだペーストの厚さが塊ごとになり、リフローはんだ付け後にピン間の短絡が発生しやすくなります。