Trükkplaat (PCB) on peaaegu iga elektroonikatööstuse oluline komponent. Esimestel päevadel oli PCB tootmine aeglane, tavapärane meetod. Tehnoloogia paranedes on protsess muutunud kiiremaks, loovamaks ja veelgi keerukamaks. Iga klient nõuab PCB -s teatud aja jooksul konkreetseid muudatusi. Mõnel juhul võtab kohandatud PCB tootmine aega kuni tund. Kui aga kohandatud trükkplaati funktsionaalselt testitakse protsessi lõpus ja test ebaõnnestub, ei pruugi tootja ja klient seda kahju endale lubada. Siit tuleb PCB prototüüpimine. PCB prototüüpimine on PCB tootmise oluline samm, kuid miks see nii oluline on? Selles artiklis käsitletakse täpselt, mida prototüübid peavad pakkuma ja miks need on olulised.

PCB prototüübi sissejuhatus

PCB prototüüpimine on korduv protsess, mille käigus PCB disainerid ja insenerid proovivad mitmeid PCB projekteerimis- ja kokkupanemistehnikaid. Nende iteratsioonide eesmärk on määrata kindlaks parim PCB disain. Trükkplaatide tootmisel arvestavad insenerid korduvalt trükkplaatide materjale, põhimiku materjale, komponente, komponentide paigaldamise paigutust, malle, kihte ja muid tegureid. Nende tegurite disaini- ja tootmisaspekte segades ja sobitades saab määrata kõige tõhusamad trükkplaatide projekteerimis- ja tootmismeetodid. Enamasti teostatakse PCB prototüüpe virtuaalsetel platvormidel. Tugevate rakenduste jaoks saab aga funktsionaalsuse testimiseks valmistada füüsilisi trükkplaatide prototüüpe. PCB prototüüp võib olla digitaalne mudel, virtuaalne prototüüp või täielikult funktsionaalne (sarnase välimusega) prototüüp. Kuna prototüüpimine oli tootmise ja kokkupaneku projekteerimise (DFMA) varajane kasutuselevõtt, on trükkplaatide kokkupanekul pikemas perspektiivis palju eeliseid.

Prototüüpide tootmise tähtsus trükkplaatide tootmisel

Kuigi mõned trükkplaatide tootjad jätavad tootmisaja säästmiseks prototüüpimise vahele, on see tavaliselt vastupidine. Siin on mõned prototüüpimise eelised, mis muudavad selle sammu tõhusaks või hädavajalikuks.

Prototüüp määratleb tootmise ja kokkupaneku projekteerimisvoo. See tähendab, et kõiki tootmise ja kokkupanekuga seotud tegureid võetakse arvesse ainult trükkplaatide projekteerimisel. See minimeerib tootmistõkked.

Trükkplaatide tootmisel valitakse prototüüpimisel välja teatud tüüpi PCB jaoks sobivad materjalid. Selles etapis katsetavad ja proovivad insenerid mitmesuguseid materjale enne õige valimist. Seetõttu katsetatakse materjali omadusi, nagu keemiline vastupidavus, roostekindlus, vastupidavus jne. See välistab materjali ebaõnnestumise tõttu hilisemates etappides ebaõnnestumise võimaluse.

PCBS-e toodetakse tavaliselt massiliselt. Masstootmiseks kasutatakse ühe disainiga PCBS-e. Kui disain on kohandatud, on disainivigade tõenäosus suur. Kui tekib projekteerimisviga, korratakse sama viga masstootmisel tuhandete PCBS -ide vahel. See võib kaasa tuua märkimisväärseid kaotusi, sealhulgas materjali sisend, tootmiskulud, seadmete kasutamise kulud, tööjõukulud ja aeg. PCB prototüüpimine aitab tuvastada ja parandada projekteerimisvigu juba varakult enne tootmist.

Sageli, kui trükkplaadi kujundusviga leitakse tootmise või kokkupaneku või isegi töötamise ajal, peab disainer alustama nullist. Sageli on toodetud PCBS -i vigade kontrollimiseks vajalik pöördtehnoloogia. Ümberkujundamine ja reprodutseerimine raiskaks liiga palju aega. Kuna prototüüpimine lahendab vead alles projekteerimisetapis, salvestatakse kordused.

Need on kavandatud ja toodetud nii, et need näeksid välja ja töötaksid sarnaselt lõpptoote nõuetega. Seetõttu suureneb toote teostatavus tänu prototüübi kujundusele.