මුද්රිත පරිපථ පුවරුව (PCB) සෑම ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයකම පාහේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. මුල් කාලයේදී PCB නිෂ්පාදනය මන්දගාමී, සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමයක් විය. තාක්‍ෂණය දියුණු වී ඇති හෙයින් එම ක්‍රියාවලිය වේගවත්, නිර්‍මාණාත්මක හා වඩාත් සංකීර්ණ වී ඇත. සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම නිශ්චිත කාල සීමාවන් තුළදී PCB හි නිශ්චිත වෙනස්කම් අවශ්‍ය වේ. සමහර අවස්ථාවලදී, අභිරුචි පීසීබී නිෂ්පාදනය සඳහා පැයක් පමණ ගත වේ. කෙසේ වෙතත්, ක්‍රියාවලිය අවසානයේදී අභිරුචි පීසීබී ක්‍රියාකාරීව පරීක්‍ෂා කර පරීක්‍ෂණය අසාර්ථක වුවහොත්, නිෂ්පාදකයාට සහ පාරිභෝගිකයාට පාඩුව දැරිය නොහැකි විය හැකිය. PCB මූලාකෘති පැමිණෙන්නේ මෙතැනිනි. PCB ප්‍රොටෝටයිප් කිරීම PCB නිෂ්පාදනයේ මූලික පියවරකි, නමුත් එය එතරම් වැදගත් වන්නේ ඇයි? මෙම ලිපියෙන් මූලාකෘති ලබා දිය යුත්තේ මොනවාද සහ ඒවා වැදගත් වන්නේ ඇයි යන්න පිළිබඳව හරියටම සාකච්ඡා කෙරේ.

PCB මූලාකෘති හැඳින්වීම

PCB මූලාකෘතිකරණය යනු PCB සැලසුම්කරුවන් සහ ඉංජිනේරුවන් PCB සැලසුම් සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රම කිහිපයක් උත්සාහ කරන පුනරාවර්තන ක්‍රියාවලියකි. මෙම පුනරාවර්තන වල පරමාර්ථය වන්නේ හොඳම PCB සැලැස්ම තීරණය කිරීමයි. පීසීබී නිෂ්පාදනයේදී, පරිපථ පුවරුවල ද්‍රව්‍ය, උපස්ථර ද්‍රව්‍ය, සංරචක, සංරචක ස්ථාපන සැකැස්ම, සැකිලි, ස්ථර සහ වෙනත් සාධක ඉංජිනේරුවන් විසින් නැවත නැවත සලකා බලනු ලැබේ. මෙම සාධක වල සැලසුම් සහ නිෂ්පාදන අංශයන් මිශ්‍ර කිරීමෙන් හා ගැලපීමෙන්, වඩාත් කාර්‍යක්‍ෂම PCB සැලසුම් කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රම තීරණය කළ හැකිය. බොහෝ විට PCB මූලාකෘති සිදු කෙරෙන්නේ අතථ්‍ය වේදිකාවල ය. කෙසේ වෙතත්, ශක්තිමත් යෙදුම් සඳහා, ක්‍රියාකාරීත්වය පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා භෞතික පීසීබී මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. PCB මූලාකෘතියක් ඩිජිටල් ආකෘතියක්, අතථ්‍ය මූලාකෘතියක් හෝ පූර්ණ ක්‍රියාකාරී (පෙනුම සමාන) මූලාකෘතියක් විය හැකිය. නිෂ්පාදන හා එකලස් කිරීමේ සැලැස්ම (ඩීඑෆ්එම්ඒ) මුලාකෘතිකරණය මුල් කාලීනව අනුගමනය කළ නිසා, දිගු කාලීනව පීසීබී එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට බොහෝ වාසි ඇත.

PCB නිෂ්පාදනයේදී මූලාකෘති නිෂ්පාදනයේ වැදගත්කම

සමහර PCB නිෂ්පාදකයින් නිෂ්පාදන කාලය ඉතිරි කර ගැනීම සඳහා මූලාකෘති මඟ හැරියද, එසේ කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිවිරුද්ධ දෙයකි. මෙම පියවර ඵලදායී හෝ අත්‍යවශ්‍ය කරන මූලාකෘති සැකසීමේ වාසි කිහිපයක් මෙන්න.

මූලාකෘතියක් මඟින් නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීම සඳහා වන සැලසුම් ප්‍රවාහය නිර්වචනය කරයි. මෙහි තේරුම නම් නිෂ්පාදනය හා එකලස් කිරීම සම්බන්ධ සියලු කරුණු සලකා බලනුයේ PCB සැලසුම් කිරීමේදී පමණි. මෙය නිෂ්පාදනයට ඇති බාධක අවම කරයි.

පීසීබී නිෂ්පාදනයේදී, මූලාකෘති සැකසීමේදී යම් ආකාරයක පීසීබී සඳහා සුදුසු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගනු ලැබේ. මෙම පියවරේදී ඉංජිනේරුවන් නිවැරදි දේ තෝරා ගැනීමට පෙර විවිධ ද්‍රව්‍ය පරීක්‍ෂා කර බැලීමට උත්සාහ කරති. එබැවින් රසායනික ප්‍රතිරෝධය, මලකඩ ප්‍රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම වැනි ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග පරීක්‍ෂා කරනු ලබන්නේ මුල් අවධියේදී පමණි. පසුකාලීන අවස්ථා වලදී ද්‍රව්‍යමය නොගැලපීම් හේතුවෙන් අසාර්ථක වීමේ හැකියාව මෙය ඉවත් කරයි.

PCBS සාමාන්‍යයෙන් මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කෙරේ. මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා තනි සැලසුම් PCBS භාවිතා කෙරේ. සැලසුම අභිරුචි නම් සැලසුම් දෝෂ සඳහා ඇති ඉඩකඩ වැඩිය. සැලසුම් දෝෂයක් සිදු වුවහොත්, එම දෝෂය මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනයේදී දහස් ගණන් පීබීබීඑස් හරහා නැවත සිදු වේ. ද්‍රව්‍යමය යෙදවුම්, නිෂ්පාදන පිරිවැය, උපකරණ භාවිතා කිරීමේ පිරිවැය, ශ්‍රම පිරිවැය සහ කාලය ඇතුළත්ව සැලකිය යුතු අලාභයන්ට මෙය හේතු විය හැක. PCB මූලාකෘති නිෂ්පාදනය කිරීමට පෙර මුල් අවධියේදී සැලසුම් දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සහ නිවැරදි කිරීමට උපකාරී වේ.

බොහෝ විට, නිෂ්පාදනයේදී හෝ එකලස් කිරීමේදී හෝ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී පවා PCB සැලසුම් දෝෂයක් හමු වුවහොත්, සැලසුම්කරු මුල සිටම ආරම්භ කළ යුතුය. බොහෝ විට, නිපදවන ලද පීසීබීඑස් හි දෝෂ තිබේදැයි පරීක්‍ෂා කිරීම සඳහා ප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරු විද්‍යාව අවශ්‍ය වේ. ප්‍රතිනිර්මාණය හා ප්‍රතිනිෂ්පාදනය වැඩි කාලයක් නාස්ති කරයි. මූලාකෘති සැකසීම මඟින් සැලසුම් අවධියේදී පමණක් දෝෂ නිරාකරණය වන හෙයින් පුනරාවර්තනය සුරැකේ.

අවසාන නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා හා සසඳන විට පෙනුමෙන් හා වැඩ කිරීමට ඒවා සැලසුම් කර නිෂ්පාදනය කර ඇත. එම නිසා, මූලාකෘති සැලසුම හේතුවෙන් නිෂ්පාදන ශක්‍යතාව වැඩි වේ.