ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆ ನಿಧಾನ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವಾಗಿತ್ತು. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸುಧಾರಿಸಿದಂತೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೃಜನಶೀಲವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಮಿತಿಯೊಳಗೆ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಸ್ಟಮ್ ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಂದು ಗಂಟೆಯವರೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಿದರೆ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯು ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ, ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ನಷ್ಟವನ್ನು ಭರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿರಬಹುದು. ಇಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಬರುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮೂಲಭೂತ ಹಂತವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ? ಈ ಲೇಖನವು ನಿಖರವಾಗಿ ಯಾವ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅವು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಪರಿಚಯ

ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಹಲವಾರು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವ ಒಂದು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪುನರಾವರ್ತನೆಗಳ ಉದ್ದೇಶವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು. ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳು, ಘಟಕಗಳು, ಘಟಕಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ವಿನ್ಯಾಸ, ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪದರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಪದೇ ಪದೇ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಅಂಶಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ, ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ವರ್ಚುವಲ್ ವೇದಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೃ applicationsವಾದ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗಾಗಿ, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಭೌತಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಡಿಜಿಟಲ್ ಮಾದರಿ, ವರ್ಚುವಲ್ ಮೂಲಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ (ನೋಟ-ಸಮಾನ) ಮೂಲಮಾದರಿಯಾಗಬಹುದು. ಮೂಲಮಾದರಿಯು ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸದ (DFMA) ಆರಂಭಿಕ ಅಳವಡಿಕೆಯಾಗಿದ್ದರಿಂದ, PCB ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಕೆಲವು ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಟ್ಟರೂ, ಹಾಗೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಕೆಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಹರಿವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಇರುವ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿಯ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮೊದಲಾದ ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಅಸಾಮರಸ್ಯದಿಂದಾಗಿ ವೈಫಲ್ಯದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಇದು ಹೊರಹಾಕುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಏಕ-ವಿನ್ಯಾಸದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಸ್ಟಮ್ ಆಗಿದ್ದರೆ, ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷಗಳ ಸಂಭಾವ್ಯತೆಯು ಅಧಿಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಒಂದು ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷ ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ, ಅದೇ ದೋಷವನ್ನು ಸಾವಿರಾರು ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಪುನರಾವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಾಮಗ್ರಿ ಒಳಹರಿವು, ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ವೆಚ್ಚಗಳು, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ ಗಮನಾರ್ಹ ನಷ್ಟಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಪಿಸಿಬಿ ಮೂಲಮಾದರಿಯು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಂಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿ ವಿನ್ಯಾಸ ದೋಷ ಕಂಡುಬಂದಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸಕರು ಮೊದಲಿನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತಯಾರಿಸಿದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ರಿವರ್ಸ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮರುವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಪುನರುತ್ಪಾದನೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೂಲಮಾದರಿಯು ವಿನ್ಯಾಸದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ, ಪುನರಾವರ್ತನೆಯನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೂಲಮಾದರಿಯ ವಿನ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.