Nyomtatott áramkör (PCB) szinte minden elektronikai ipar alapvető alkotóeleme. Az első időkben a PCB -gyártás lassú, hagyományos módszer volt. A technológia fejlődésével a folyamat gyorsabb, kreatívabb és még összetettebb lett. Minden ügyfélnek meghatározott időn belül speciális változtatásokat kell végrehajtania a NYÁK -on. Bizonyos esetekben az egyedi PCB -gyártás akár egy órát is igénybe vehet. Ha azonban az egyedi PCB -t funkcionálisan tesztelik a folyamat végén, és a teszt sikertelen, előfordulhat, hogy a gyártó és a vevő nem tudja vállalni a veszteséget. Itt jön be a PCB prototípus -készítése. A PCB prototípusok létrehozása alapvető lépés a PCB gyártásában, de miért olyan fontos? Ez a cikk azt tárgyalja, hogy pontosan mit kell nyújtania a prototípusoknak, és miért fontosak.

PCB prototípus Bevezetés

A PCB prototípus -készítés egy iteratív folyamat, amelyben a NYÁK -tervezők és mérnökök számos PCB -tervezési és összeszerelési technikát kipróbálnak. Ezen iterációk célja a legjobb NYÁK -kialakítás meghatározása. A NYÁK -gyártás során a mérnökök ismételten figyelembe veszik az áramköri lapokat, az alapanyagokat, az alkatrészeket, az alkatrészek telepítési elrendezését, a sablonokat, a rétegeket és egyéb tényezőket. E tényezők tervezési és gyártási szempontjainak összekeverésével és összehangolásával meghatározható a leghatékonyabb NYÁK tervezési és gyártási módszer. A legtöbb esetben a PCB prototípusokat virtuális platformokon hajtják végre. Robusztus alkalmazásokhoz azonban fizikai PCB prototípusok gyárthatók a funkcionalitás tesztelésére. A NYÁK-prototípus lehet digitális modell, virtuális prototípus vagy teljesen működőképes (hasonlít) prototípus. Mivel a prototípuskészítés a gyártás és összeszerelés tervezésének (DFMA) korai bevezetése volt, a NYÁK -összeszerelési folyamat hosszú távon számos előnnyel jár.

A prototípusgyártás jelentősége a NYÁK -gyártásban

Bár egyes NYÁK -gyártók kihagyják a prototípus -készítést, hogy megtakarítsák a gyártási időt, általában ez az ellenkezője. Íme néhány előnye a prototípus -készítésnek, amelyek ezt a lépést eredményessé vagy elengedhetetlenné teszik.

A prototípus határozza meg a gyártás és összeszerelés tervezési folyamatát. Ez azt jelenti, hogy a gyártással és összeszereléssel kapcsolatos összes tényezőt csak a NYÁK tervezésekor veszik figyelembe. Ez minimalizálja a termelési akadályokat.

A NYÁK -gyártás során a prototípus -készítés során kiválasztják a megfelelő anyagokat egy adott típusú NYÁK -hoz. Ebben a lépésben a mérnökök különféle anyagokat tesztelnek és próbálnak ki, mielőtt kiválasztanák a megfelelőt. Ezért az olyan anyagtulajdonságokat, mint a vegyszerállóság, a rozsdaállóság, a tartósság stb., Csak a korai szakaszban vizsgálják. Ez kizárja az anyagi összeférhetetlenség miatti kudarc lehetőségét a későbbi szakaszokban.

A PCBS-t általában tömegesen állítják elő. Tömeges gyártáshoz egyetlen kivitelű PCBS-t használnak. Ha a tervezés egyedi, akkor nagy a tervezési hibák lehetősége. Ha tervezési hiba lép fel, ugyanaz a hiba ismétlődik több ezer PCBS -en a tömeggyártásban. Ez jelentős veszteségeket eredményezhet, beleértve az anyagráfordítást, a gyártási költségeket, a berendezések használati költségeit, a munkaerőköltségeket és az időt. A PCB prototípusok segítenek a tervezési hibák azonosításában és kijavításában a gyártás korai szakaszában.

Gyakran, ha a nyomtatott áramköri lap tervezési hibáját a gyártás vagy az összeszerelés vagy akár a működés során találják, a tervezőnek a nulláról kell kezdenie. Gyakran fordított tervezésre van szükség a gyártott PCBS hibáinak ellenőrzéséhez. Az újratervezés és a reprodukálás túl sok időt veszítene. Mivel a prototípus -készítés csak a tervezési szakaszban oldja meg a hibákat, az ismétlés mentésre kerül.

Úgy tervezték és gyártották, hogy a végtermék követelményeihez hasonlóan nézzenek ki és működjenek. Ezért a termék megvalósíthatósága a prototípus kialakításának köszönhetően nő.