அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகை (பிசிபி) கிட்டத்தட்ட அனைத்து மின்னணுத் தொழில்களிலும் இன்றியமையாத அங்கமாகும். ஆரம்ப நாட்களில், பிசிபி உற்பத்தி மெதுவாக, வழக்கமான முறையாக இருந்தது. தொழில்நுட்பம் மேம்பட்டதால், செயல்முறை வேகமாகவும், ஆக்கப்பூர்வமாகவும், மேலும் சிக்கலானதாகவும் மாறிவிட்டது. ஒவ்வொரு வாடிக்கையாளருக்கும் குறிப்பிட்ட கால எல்லைக்குள் PCB யில் குறிப்பிட்ட மாற்றங்கள் தேவை. சில சந்தர்ப்பங்களில், தனிப்பயன் பிசிபி உற்பத்தி ஒரு மணிநேரம் வரை ஆகும். இருப்பினும், செயல்முறையின் முடிவில் தனிப்பயன் பிசிபி செயல்பாட்டு ரீதியாக சோதிக்கப்பட்டு சோதனை தோல்வியுற்றால், உற்பத்தியாளரும் வாடிக்கையாளரும் இழப்பைச் சமாளிக்க முடியாது. இங்குதான் பிசிபி முன்மாதிரி வருகிறது. PCB முன்மாதிரி PCB உற்பத்தியில் ஒரு அடிப்படை படியாகும், ஆனால் அது ஏன் மிகவும் முக்கியமானது? இந்த கட்டுரை சரியாக என்ன முன்மாதிரிகளை வழங்க வேண்டும் மற்றும் அவை ஏன் முக்கியம் என்பதை விவாதிக்கிறது.

PCB முன்மாதிரி அறிமுகம்

பிசிபி முன்மாதிரி என்பது பிசிபி வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் பல பிசிபி வடிவமைப்பு மற்றும் சட்டசபை நுட்பங்களை முயற்சி செய்யும் ஒரு செயல்பாட்டு செயல்முறையாகும். இந்த மறு செய்கைகளின் நோக்கம் சிறந்த PCB வடிவமைப்பைத் தீர்மானிப்பதாகும். பிசிபி உற்பத்தியில், சர்க்யூட் போர்டு பொருட்கள், அடி மூலக்கூறு பொருட்கள், கூறுகள், கூறுகள் நிறுவல் அமைப்பு, வார்ப்புருக்கள், அடுக்குகள் மற்றும் பிற காரணிகள் பொறியாளர்களால் மீண்டும் மீண்டும் கருதப்படுகின்றன. இந்த காரணிகளின் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி அம்சங்களை கலந்து பொருத்துவதன் மூலம், மிகவும் திறமையான PCB வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி முறைகளை தீர்மானிக்க முடியும். பெரும்பாலான நேரங்களில், பிசிபி முன்மாதிரிகள் மெய்நிகர் தளங்களில் செய்யப்படுகின்றன. இருப்பினும், வலுவான பயன்பாடுகளுக்கு, இயற்பியல் PCB முன்மாதிரிகள் செயல்பாட்டைச் சோதிக்க உற்பத்தி செய்யப்படலாம். ஒரு PCB முன்மாதிரி ஒரு டிஜிட்டல் மாதிரி, ஒரு மெய்நிகர் முன்மாதிரி அல்லது ஒரு முழுமையான செயல்பாட்டு (தோற்றத்தை ஒத்த) முன்மாதிரியாக இருக்கலாம். முன்மாதிரி உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபை வடிவமைப்பு (டிஎஃப்எம்ஏ) யை முன்கூட்டியே ஏற்றுக்கொண்டதால், பிசிபி சட்டசபை செயல்முறை நீண்ட காலத்திற்கு பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

பிசிபி உற்பத்தியில் முன்மாதிரி உற்பத்தியின் முக்கியத்துவம்

சில பிசிபி உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி நேரத்தை மிச்சப்படுத்த முன்மாதிரியைத் தவிர்த்தாலும், அவ்வாறு செய்வது வழக்கமாக எதிர்மாறாக உள்ளது. இந்த படிநிலையை பயனுள்ள அல்லது அத்தியாவசியமாக்கும் முன்மாதிரியின் சில நன்மைகள் இங்கே.

ஒரு முன்மாதிரி உற்பத்தி மற்றும் சட்டசபைக்கான வடிவமைப்பு ஓட்டத்தை வரையறுக்கிறது. இதன் பொருள் உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி தொடர்பான அனைத்து காரணிகளும் PCB வடிவமைப்பின் போது மட்டுமே கருதப்படும். இது உற்பத்திக்கான தடைகளை குறைக்கிறது.

பிசிபி உற்பத்தியில், முன்மாதிரியின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பிசிபிக்கான பொருத்தமான பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இந்த கட்டத்தில், பொறியாளர்கள் சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் பல்வேறு பொருட்களை சோதித்து முயற்சி செய்கிறார்கள். எனவே, ரசாயன எதிர்ப்பு, துரு எதிர்ப்பு, ஆயுள் போன்ற பொருள் பண்புகள் ஆரம்ப நிலையில் மட்டுமே சோதிக்கப்படுகின்றன. இது பிந்தைய நிலைகளில் பொருள் பொருந்தாமை காரணமாக தோல்வியின் சாத்தியத்தை விலக்குகிறது.

PCBS பொதுவாக பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது. ஒற்றை வடிவமைப்பு PCBS வெகுஜன உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வடிவமைப்பு தனிப்பயனாக்கப்பட்டால், வடிவமைப்பு பிழைகளுக்கான சாத்தியம் அதிகம். ஒரு வடிவமைப்பு பிழை ஏற்பட்டால், அதே பிழை வெகுஜன உற்பத்தியில் ஆயிரக்கணக்கான PCBS முழுவதும் பிரதிபலிக்கும். இது பொருள் உள்ளீடுகள், உற்பத்தி செலவுகள், உபகரணங்கள் பயன்பாட்டு செலவுகள், தொழிலாளர் செலவுகள் மற்றும் நேரம் உள்ளிட்ட குறிப்பிடத்தக்க இழப்புகளை ஏற்படுத்தும். PCB முன்மாதிரி உற்பத்திக்கு முன் ஆரம்ப கட்டத்தில் வடிவமைப்பு பிழைகளை கண்டறிந்து சரிசெய்ய உதவுகிறது.

பெரும்பாலும், உற்பத்தி அல்லது அசெம்பிளி அல்லது செயல்பாட்டின் போது பிசிபி வடிவமைப்பு பிழை காணப்பட்டால், வடிவமைப்பாளர் புதிதாக ஆரம்பிக்க வேண்டும். பெரும்பாலும், தயாரிக்கப்பட்ட பிசிபிஎஸ் -ல் உள்ள பிழைகளைச் சரிபார்க்க தலைகீழ் பொறியியல் தேவைப்படுகிறது. மறுவடிவமைப்பு மற்றும் இனப்பெருக்கம் அதிக நேரத்தை வீணடிக்கும். முன்மாதிரி வடிவமைப்பு கட்டத்தில் மட்டுமே பிழைகளை தீர்க்கும் என்பதால், மீண்டும் மீண்டும் சேமிக்கப்படும்.

இறுதி தயாரிப்பு தேவைகளுடன் ஒப்பிடுகையில் அவை தோற்றமளிக்கும் மற்றும் வேலை செய்வதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்பட்டுள்ளன. எனவே, முன்மாதிரி வடிவமைப்பு காரணமாக தயாரிப்பு சாத்தியக்கூறு அதிகரிக்கிறது.