プリント回路基板 （PCB）は、ほぼすべてのエレクトロニクス業界に不可欠なコンポーネントです。 当初、PCBの製造は時間がかかり、従来の方法でした。 テクノロジーが向上するにつれて、プロセスはより速く、より創造的になり、さらに複雑になりました。 各顧客は、特定の制限時間内にPCBに特定の変更を加える必要があります。 場合によっては、カスタムPCBの作成に最大XNUMX時間かかります。 ただし、カスタムPCBがプロセスの最後に機能的にテストされ、テストが失敗した場合、製造元と顧客は損失を許容できない可能性があります。 これがPCBプロトタイピングの出番です。 PCBプロトタイピングはPCB生産の基本的なステップですが、なぜそれがそれほど重要なのですか？ この記事では、プロトタイプが提供する必要があるものと、それらが重要である理由について正確に説明します。

PCBプロトタイプはじめに

PCBプロトタイピングは、PCBの設計者とエンジニアがいくつかのPCBの設計と組み立ての手法を試す反復プロセスです。 これらの反復の目的は、最適なPCB設計を決定することです。 PCB製造では、回路基板の材料、基板の材料、コンポーネント、コンポーネントの取り付けレイアウト、テンプレート、レイヤー、およびその他の要素がエンジニアによって繰り返し考慮されます。 これらの要素の設計と製造の側面を組み合わせて一致させることにより、最も効率的なPCBの設計と製造方法を決定できます。 ほとんどの場合、PCBプロトタイプは仮想プラットフォームで実行されます。 ただし、堅牢なアプリケーションの場合、機能をテストするために物理PCBプロトタイプを製造できます。 PCBプロトタイプは、デジタルモデル、仮想プロトタイプ、または完全に機能する（類似した）プロトタイプにすることができます。 プロトタイピングはManufactureand Assembly Design（DFMA）の初期の採用であったため、PCBアセンブリプロセスには長期的には多くの利点があります。

PCB製造におけるプロトタイプ製造の重要性

一部のPCBメーカーは、生産時間を節約するためにプロトタイピングをスキップしていますが、通常はその逆です。 このステップを効果的または不可欠にするプロトタイピングの利点のいくつかを次に示します。

プロトタイプは、製造と組み立ての設計フローを定義します。 これは、製造と組み立てに関連するすべての要素がPCBの設計時にのみ考慮されることを意味します。 これにより、生産への障壁が最小限に抑えられます。

PCB製造では、特定のタイプのPCBに適した材料がプロトタイピング中に選択されます。 このステップでは、エンジニアは適切な材料を選択する前に、さまざまな材料をテストして試してみます。 したがって、耐薬品性、耐錆性、耐久性などの材料特性は、初期段階でのみテストされます。 これにより、後の段階での重大な非互換性による障害の可能性が排除されます。

PCBSは通常大量生産されます。 シングルデザインPCBSは大量生産に使用されます。 デザインがカスタムの場合、デザインエラーの可能性が高くなります。 設計エラーが発生した場合、同じエラーが大量生産の何千ものPCBSに複製されます。 これにより、材料の投入、製造コスト、機器の使用コスト、人件費、時間などの重大な損失が発生する可能性があります。 PCBプロトタイピングは、製造前の早い段階で設計エラーを特定して修正するのに役立ちます。

多くの場合、製造中、組み立て中、さらには操作中にPCBの設計エラーが見つかった場合、設計者は最初からやり直す必要があります。 多くの場合、製造されたPCBSのエラーをチェックするには、リバースエンジニアリングが必要です。 再設計と複製は、多くの時間を浪費します。 プロトタイピングは設計段階でのみエラーを解決するため、繰り返しが節約されます。

これらは、最終製品の要件と比較して、外観と動作が同じになるように設計および製造されています。 したがって、プロトタイプの設計により、製品の実現可能性が高まります。