تخته مدار چاپی (PCB) جزء ضروری تقریباً در هر صنعت الکترونیک است. در روزهای اولیه ، تولید PCB یک روش آهسته و معمولی بود. با پیشرفت فناوری ، روند سریعتر ، خلاق تر و حتی پیچیده تر می شود. هر مشتری در محدوده زمانی خاصی به تغییرات خاصی در PCB نیاز دارد. در برخی موارد ، تولید PCB سفارشی تا یک ساعت به طول می انجامد. با این حال ، اگر PCB سفارشی در پایان فرآیند آزمایش شود و آزمایش شکست بخورد ، ممکن است سازنده و مشتری نتوانند ضرر را متحمل شوند. اینجاست که نمونه اولیه PCB وارد می شود. نمونه سازی PCB یک مرحله اساسی در تولید PCB است ، اما چرا اینقدر مهم است؟ این مقاله دقیقاً در مورد آنچه نمونه های اولیه باید ارائه دهند و چرا آنها مهم هستند بحث می کند.

نمونه اولیه PCB مقدمه

نمونه سازی PCB یک فرایند تکراری است که در آن طراحان و مهندسان PCB چندین تکنیک طراحی و مونتاژ PCB را امتحان می کنند. هدف از این تکرارها تعیین بهترین طراحی PCB است. در تولید PCB ، مواد برد مدار ، مواد بستر ، اجزاء ، طرح نصب قطعات ، قالب ها ، لایه ها و عوامل دیگر مکرراً توسط مهندسان مورد توجه قرار می گیرد. با ترکیب و تطبیق جنبه های طراحی و ساخت این عوامل ، می توان کارآمدترین روش های طراحی و ساخت PCB را تعیین کرد. بیشتر اوقات ، نمونه های اولیه PCB روی پلتفرم های مجازی اجرا می شوند. با این حال ، برای برنامه های قوی ، نمونه های اولیه PCB را می توان برای آزمایش عملکرد تولید کرد. نمونه اولیه PCB می تواند یک مدل دیجیتالی ، یک نمونه اولیه مجازی یا یک نمونه اولیه کاملاً کاربردی (شبیه به ظاهر) باشد. از آنجا که نمونه سازی اولیه تصویب اولیه طراحی و مونتاژ (DFMA) بود ، فرآیند مونتاژ PCB در بلند مدت مزایای زیادی دارد.

اهمیت تولید نمونه اولیه در تولید PCB

اگرچه برخی از تولیدکنندگان PCB برای صرفه جویی در زمان تولید ، از نمونه سازی اولیه صرف نظر می کنند ، اما این کار معمولاً برعکس است. در اینجا برخی از مزایای نمونه سازی وجود دارد که این مرحله را م effectiveثر یا ضروری می کند.

نمونه اولیه جریان طراحی را برای تولید و مونتاژ تعریف می کند. این بدان معناست که تمام عوامل مربوط به تولید و مونتاژ فقط در طول طراحی PCB در نظر گرفته می شود. این امر موانع تولید را به حداقل می رساند.

در تولید PCB ، مواد مناسب برای نوع خاصی از PCB در حین نمونه سازی انتخاب می شوند. در این مرحله ، مهندسان قبل از انتخاب مواد مناسب ، انواع مختلف مواد را آزمایش و امتحان می کنند. بنابراین ، خواص مواد مانند مقاومت شیمیایی ، مقاومت در برابر زنگ زدگی ، دوام و … فقط در مراحل اولیه مورد آزمایش قرار می گیرد. این امر احتمال شکست به دلیل ناسازگاری های مادی در مراحل بعدی را منتفی می کند.

PCBS معمولاً به صورت انبوه تولید می شود. از PCBS تک طرح برای تولید انبوه استفاده می شود. اگر طرح سفارشی باشد ، احتمال خطاهای طراحی زیاد است. در صورت بروز خطای طراحی ، همان خطا در هزاران PCBS در تولید انبوه تکرار می شود. این می تواند منجر به ضررهای قابل توجهی از جمله ورودی مواد ، هزینه های تولید ، هزینه استفاده از تجهیزات ، هزینه های نیروی کار و زمان شود. نمونه سازی PCB به شناسایی و تصحیح خطاهای طراحی در مراحل اولیه قبل از تولید کمک می کند.

اغلب ، اگر خطای طراحی PCB در حین تولید یا مونتاژ یا حتی عملیات مشاهده شود ، طراح باید از ابتدا کار را شروع کند. اغلب ، مهندسی معکوس برای بررسی خطاها در PCBS تولید شده مورد نیاز است. طراحی مجدد و بازتولید زمان زیادی را هدر می دهد. از آنجا که نمونه سازی فقط در مرحله طراحی خطاها را برطرف می کند ، تکرار ذخیره می شود.

آنها طراحی و تولید شده اند تا در مقایسه با نیازهای محصول نهایی ، ظاهر و کار مشابهی داشته باشند. بنابراین ، امکان سنجی محصول به دلیل طراحی نمونه اولیه افزایش می یابد.