Печатени коло (ПХБ) се суштинска компонента на речиси секоја електронска индустрија. Во раните денови, производството на ПХБ беше бавен, конвенционален метод. Со подобрување на технологијата, процесот стана побрз, покреативен и уште посложен. Секој клиент бара специфични промени на ПХБ во одредени временски ограничувања. Во некои случаи, прилагодено производство на ПХБ трае до еден час. Меѓутоа, ако обичајниот ПХБ е функционално тестиран на крајот на процесот и тестот не успее, производителот и клиентот можеби нема да можат да си ја дозволат загубата. Тука доаѓа прототипирањето на ПХБ. Прототипирањето на ПХБ е основен чекор во производството на ПХБ, но зошто е толку важно? Оваа статија дискутира што точно прототипите мора да обезбедат и зошто се важни.

Прототип на ПХБ Вовед

Прототипирањето на ПХБ е итеративен процес во кој дизајнерите и инженерите на ПХБ пробуваат неколку техники за дизајнирање и монтажа на ПХБ. Целта на овие повторувања е да се одреди најдобриот дизајн на ПХБ. Во производството на ПХБ, инженерите постојано ги разгледуваат материјалите на кола, материјали за подлога, компоненти, распоред на инсталација на компоненти, шаблони, слоеви и други фактори. Со мешање и совпаѓање на дизајнерските и производствените аспекти на овие фактори, може да се утврдат најефикасните методи за дизајн и производство на ПХБ. Поголемиот дел од времето, прототипите на ПХБ се изведуваат на виртуелни платформи. Меѓутоа, за робусни апликации, физички прототипи на ПХБ може да се произведат за да се тестира функционалноста. Прототипот на ПХБ може да биде дигитален модел, виртуелен прототип или целосно функционален (сличен изглед) прототип. Бидејќи прототипирањето беше рано усвојување на Производство и дизајн на склопување (DFMA), процесот на склопување на ПХБ има многу придобивки на долг рок.

Важноста на производството на прототип во производството на ПХБ

Иако некои производители на ПХБ прескокнуваат прототипи за да заштедат време на производство, тоа обично е спротивно. Еве некои од придобивките од прототипирањето што го прават овој чекор ефикасен или неопходен.

Прототип го дефинира протокот на дизајн за производство и монтажа. Ова значи дека сите фактори поврзани со производството и монтажата се разгледуваат само за време на дизајнот на ПХБ. Ова ги минимизира бариерите за производство.

Во производството на ПХБ, соодветни материјали за одреден тип ПХБ се избираат за време на прототипирање. Во овој чекор, инженерите тестираат и пробуваат различни материјали пред да го изберат вистинскиот. Затоа, својствата на материјалот како што се хемиска отпорност, отпорност на ‘рѓа, издржливост итн. Се тестираат само во раните фази. Ова ја исклучува можноста за неуспех поради материјална некомпатибилност во подоцнежните фази.

PCBS обично се произведуваат масовно. PCBS со еден дизајн се користат за масовно производство. Ако дизајнот е прилагоден, потенцијалот за грешки во дизајнот е висок. Ако се појави грешка во дизајнот, истата грешка се повторува на илјадници PCBS во масовно производство. Ова може да резултира со значителни загуби, вклучувајќи материјални влезови, трошоци за производство, трошоци за употреба на опрема, трошоци за работна сила и време. Прототипирањето на ПХБ помага да се идентификуваат и поправат грешките во дизајнот во рана фаза пред производството.

Често, ако се открие грешка во дизајнот на ПХБ за време на производството или монтажата, па дури и работата, дизајнерот мора да започне од нула. Често, потребен е обратен инженеринг за да се проверат грешките во произведениот PCBS. Редизајнирањето и репродукцијата би губеле премногу време. Бидејќи прототипирањето ги решава грешките само во фазата на дизајнирање, повторувањето се зачувува.

Тие се дизајнирани и произведени за да изгледаат и работат слично во споредба со барањата за финален производ. Затоа, изводливоста на производот се зголемува поради дизајнот на прототип.