Circuit imprimé (PCB) sont un composant essentiel de presque toutes les industries électroniques. Au début, la fabrication de PCB était une méthode lente et conventionnelle. À mesure que la technologie s’est améliorée, le processus est devenu plus rapide, plus créatif et encore plus complexe. Chaque client a besoin de modifications spécifiques du PCB dans des délais spécifiques. Dans certains cas, la production de PCB personnalisés prend jusqu’à une heure. Cependant, si le PCB personnalisé est testé fonctionnellement à la fin du processus et que le test échoue, le fabricant et le client peuvent ne pas être en mesure de supporter la perte. C’est là qu’intervient le prototypage de PCB. Le prototypage de PCB est une étape fondamentale dans la production de PCB, mais pourquoi est-ce si important ? Cet article explique exactement ce que les prototypes doivent fournir et pourquoi ils sont importants.

Présentation du prototype de PCB

Le prototypage de PCB est un processus itératif dans lequel les concepteurs et ingénieurs de PCB essaient plusieurs techniques de conception et d’assemblage de PCB. Le but de ces itérations est de déterminer la meilleure conception de PCB. Dans la fabrication de circuits imprimés, les matériaux des circuits imprimés, les matériaux des substrats, les composants, la disposition de l’installation des composants, les modèles, les couches et d’autres facteurs sont pris en compte à plusieurs reprises par les ingénieurs. En mélangeant et en faisant correspondre les aspects de conception et de fabrication de ces facteurs, les méthodes de conception et de fabrication de circuits imprimés les plus efficaces peuvent être déterminées. La plupart du temps, les prototypes de PCB sont réalisés sur des plateformes virtuelles. Cependant, pour les applications robustes, des prototypes physiques de PCB peuvent être fabriqués pour tester la fonctionnalité. Un prototype de PCB peut être un modèle numérique, un prototype virtuel ou un prototype entièrement fonctionnel (similaire). Le prototypage étant une adoption précoce de la fabrication et de la conception d’assemblage (DFMA), le processus d’assemblage de circuits imprimés présente de nombreux avantages à long terme.

L’importance de la fabrication de prototypes dans la fabrication de PCB

Bien que certains fabricants de PCB évitent le prototypage pour gagner du temps de production, c’est généralement le contraire. Voici quelques-uns des avantages du prototypage qui rendent cette étape efficace ou essentielle.

Un prototype définit le flux de conception pour la fabrication et l’assemblage. Cela signifie que tous les facteurs liés à la fabrication et à l’assemblage ne sont pris en compte que lors de la conception du PCB. Cela minimise les obstacles à la production.

Dans la fabrication de PCB, des matériaux appropriés pour un type particulier de PCB sont sélectionnés lors du prototypage. Au cours de cette étape, les ingénieurs testent et essaient une variété de matériaux avant de choisir le bon. Par conséquent, les propriétés des matériaux telles que la résistance chimique, la résistance à la rouille, la durabilité, etc. ne sont testées qu’à un stade précoce. Cela exclut la possibilité d’une défaillance due à des incompatibilités matérielles dans les étapes ultérieures.

Les PCB sont généralement fabriqués en série. Les circuits imprimés à conception unique sont utilisés pour la production de masse. Si la conception est personnalisée, le risque d’erreurs de conception est élevé. Si une erreur de conception se produit, la même erreur est répliquée sur des milliers de PCBS en production de masse. Cela peut entraîner des pertes importantes, y compris les intrants matériels, les coûts de production, les coûts d’utilisation des équipements, les coûts de main-d’œuvre et le temps. Le prototypage PCB permet d’identifier et de corriger les erreurs de conception à un stade précoce avant la production.

Souvent, si une erreur de conception de PCB est détectée lors de la production ou de l’assemblage ou même de l’exploitation, le concepteur doit repartir de zéro. Souvent, l’ingénierie inverse est nécessaire pour vérifier les erreurs dans les PCBS fabriqués. La refonte et la reproduction feraient perdre trop de temps. Étant donné que le prototypage ne résout les erreurs qu’au stade de la conception, la répétition est évitée.

Ils ont été conçus et fabriqués pour ressembler et fonctionner de manière similaire aux exigences du produit final. Par conséquent, la faisabilité du produit augmente en raison de la conception du prototype.