അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് (പിസിബി) മിക്കവാറും എല്ലാ ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിന്റെയും അനിവാര്യ ഘടകമാണ്. ആദ്യകാലങ്ങളിൽ, പിസിബി നിർമ്മാണം മന്ദഗതിയിലുള്ള, പരമ്പരാഗത രീതിയായിരുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യ മെച്ചപ്പെട്ടതിനാൽ, പ്രക്രിയ വേഗത്തിലും കൂടുതൽ ക്രിയാത്മകമായും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായും മാറിയിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഉപഭോക്താവിനും നിശ്ചിത സമയ പരിധിക്കുള്ളിൽ PCB- യിൽ പ്രത്യേക മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, കസ്റ്റം പിസിബി ഉത്പാദനം ഒരു മണിക്കൂർ വരെ എടുക്കും. എന്നിരുന്നാലും, പ്രക്രിയയുടെ അവസാനം കസ്റ്റം പിസിബി പ്രവർത്തനപരമായി പരീക്ഷിക്കുകയും ടെസ്റ്റ് പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്താൽ, നിർമ്മാതാവിനും ഉപഭോക്താവിനും നഷ്ടം താങ്ങാനാകില്ല. ഇവിടെയാണ് പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് വരുന്നത്. പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പിസിബി ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു അടിസ്ഥാന ഘട്ടമാണ്, പക്ഷേ എന്തുകൊണ്ട് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ്? ഈ ലേഖനം കൃത്യമായി എന്തെല്ലാം പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ നൽകണം, എന്തുകൊണ്ടാണ് അവ പ്രധാനമെന്ന് ചർച്ചചെയ്യുന്നു.

പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ആമുഖം

പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് എന്നത് പിസിബി ഡിസൈനർമാരും എഞ്ചിനീയർമാരും നിരവധി പിസിബി ഡിസൈനും അസംബ്ലി ടെക്നിക്കുകളും പരീക്ഷിക്കുന്ന ഒരു ആവർത്തന പ്രക്രിയയാണ്. ഈ ആവർത്തനങ്ങളുടെ ഉദ്ദേശ്യം മികച്ച PCB ഡിസൈൻ നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ്. പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾ, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ, ഘടകങ്ങൾ, ഘടകങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ലേoutട്ട്, ടെംപ്ലേറ്റുകൾ, ലെയറുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ എഞ്ചിനീയർമാർ ആവർത്തിച്ച് പരിഗണിക്കുന്നു. ഈ ഘടകങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ വശങ്ങളും കലർത്തി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിലൂടെ, ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ PCB രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണ രീതികളും നിർണ്ണയിക്കാനാകും. മിക്കപ്പോഴും, പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ വെർച്വൽ പ്ലാറ്റ്ഫോമുകളിൽ നടപ്പിലാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ശക്തമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, ഫിസിക്കൽ പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ പ്രവർത്തനക്ഷമത പരിശോധിക്കാൻ നിർമ്മിക്കാവുന്നതാണ്. ഒരു PCB പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഒരു ഡിജിറ്റൽ മോഡൽ, ഒരു വെർച്വൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൂർണ്ണ പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള (നോട്ടം-ഒരുപോലെ) പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ആകാം. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് മാനുഫാക്ചർ ആൻഡ് അസംബ്ലി ഡിസൈൻ (DFMA) ഒരു ആദ്യകാല ദത്തെടുക്കൽ ആയതിനാൽ, PCB അസംബ്ലി പ്രക്രിയയ്ക്ക് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രാധാന്യം

ഉൽപാദന സമയം ലാഭിക്കാൻ ചില പിസിബി നിർമ്മാതാക്കൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അങ്ങനെ ചെയ്യുന്നത് സാധാരണയായി വിപരീതമാണ്. ഈ ഘട്ടം ഫലപ്രദമോ അനിവാര്യമോ ആക്കുന്ന പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിന്റെ ചില നേട്ടങ്ങൾ ഇതാ.

ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നിർമ്മാണത്തിനും അസംബ്ലിക്കും വേണ്ടിയുള്ള ഡിസൈൻ ഫ്ലോ നിർവ്വചിക്കുന്നു. നിർമ്മാണവും അസംബ്ലിയും സംബന്ധിച്ച എല്ലാ ഘടകങ്ങളും PCB ഡിസൈൻ സമയത്ത് മാത്രമേ പരിഗണിക്കൂ എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. ഇത് ഉൽപാദനത്തിനുള്ള തടസ്സങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു.

പിസിബി നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് സമയത്ത് ഒരു പ്രത്യേക തരം പിസിബിയ്ക്ക് അനുയോജ്യമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, എഞ്ചിനീയർമാർ ശരിയായ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിവിധ വസ്തുക്കൾ പരീക്ഷിക്കുകയും പരീക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, രാസ പ്രതിരോധം, തുരുമ്പ് പ്രതിരോധം, ഈട് മുതലായവയുടെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ ആദ്യഘട്ടത്തിൽ മാത്രം പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. പിന്നീടുള്ള ഘട്ടങ്ങളിൽ മെറ്റീരിയൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾ കാരണം പരാജയപ്പെടാനുള്ള സാധ്യത ഇത് ഒഴിവാക്കുന്നു.

പിസിബിഎസ് സാധാരണയായി വൻതോതിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. സിംഗിൾ ഡിസൈൻ പിസിബിഎസ് വൻതോതിൽ ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഡിസൈൻ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാണെങ്കിൽ, ഡിസൈൻ പിശകുകൾക്കുള്ള സാധ്യത കൂടുതലാണ്. ഒരു ഡിസൈൻ പിശക് സംഭവിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതേ പിശക് ആയിരക്കണക്കിന് പിസിബിഎസുകളിൽ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. മെറ്റീരിയൽ ഇൻപുട്ടുകൾ, ഉൽപാദനച്ചെലവ്, ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗച്ചെലവ്, തൊഴിൽ ചെലവ്, സമയം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഗണ്യമായ നഷ്ടത്തിന് ഇത് കാരണമാകും. പിസിബി പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പുള്ള ആദ്യഘട്ടത്തിൽ ഡിസൈൻ പിശകുകൾ തിരിച്ചറിയാനും തിരുത്താനും സഹായിക്കുന്നു.

പലപ്പോഴും, ഒരു പിസിബി ഡിസൈൻ പിശക് ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് കണ്ടെത്തിയാൽ, ഡിസൈനർ ആദ്യം മുതൽ ആരംഭിക്കണം. പലപ്പോഴും, നിർമ്മിച്ച പിസിബിഎസിലെ പിശകുകൾ പരിശോധിക്കാൻ റിവേഴ്സ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്. പുനർരൂപകൽപ്പനയും പുനരുൽപാദനവും വളരെയധികം സമയം പാഴാക്കും. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ മാത്രം പിശകുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനാൽ, ആവർത്തനം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.

അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്ന ആവശ്യകതകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സമാനമായി കാണാനും പ്രവർത്തിക്കാനുമാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌ത് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഡിസൈൻ കാരണം ഉൽപ്പന്ന സാധ്യതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു.