В целия производствен процес на съвременен PCB, мастилото се превърна в един от незаменимите помощни материали в процеса на производство на печатни платки на фабриките за печатни платки. Той заема много важна позиция в процесните материали на печатни платки. Успехът или неуспехът на използването на мастило пряко засяга общите технически изисквания и показателите за качество на доставките на печатни платки. Поради тази причина производителите на печатни платки придават голямо значение на производителността на мастилата. В допълнение към добре познатия вискозитет на мастилото, тиксотропията като мастило често се пренебрегва от хората. Но той играе много важна роля за ефекта от ситопечат.

По-долу анализираме и изследваме влиянието на тиксотропията в PCB системата върху производителността на мастилото:

1. екран

Копринената сито е един от незаменимите материали в процеса на ситопечат. Без ситопечат не може да се нарече ситопечат. Ситопечатът е душата на технологията за ситопечат. Ситаните са почти всички копринени (разбира се, има и некопринени).

В индустрията на печатни платки най-често използваната е t-тип мрежа. s и hd тип мрежи обикновено не се използват, освен за индивидуални специални нужди.

2. Мастило

Отнася се за оцветеното желатиново вещество, използвано за печатни плочи. Често се състои от синтетични смоли, летливи разтворители, масла и пълнители, десиканти, пигменти и разредители. Често се нарича мастило.

Три. Няколко важни технически свойства на мастилото за печатни платки

Независимо дали качеството на мастилото за печатни платки е отлично, по принцип е невъзможно да се откъсне от комбинацията от горните основни компоненти. Отличното качество на мастилото е цялостна проява на научността, напредъка и опазването на околната среда на формулата. То се отразява в:

(1) Вискозитет: съкратено от динамичен вискозитет. Обикновено изразено чрез вискозитет, тоест напрежението на срязване на флуидния поток, разделено на градиента на скоростта в посоката на слоя на потока, международната единица е Pa/sec (pa.s) или milliPascal/sec (mpa.s). При производството на печатни платки се отнася до течливостта на мастилото, произведено от външни сили.

(2) Пластичност: След като мастилото се деформира от външна сила, то все още запазва свойствата си преди деформацията. Пластичността на мастилото е благоприятна за подобряване на точността на печат;

(3) Тиксотропно: (тиксотропно) Мастилото е желеобразно, когато се остави да стои, а вискозитетът се променя при докосване. Нарича се още тиксотропна и устойчивост на провисване;

(4) Течност: (изравняване) на степента, до която мастилото се разпространява наоколо под действието на външна сила. Течността е реципрочна на вискозитета, а течността е свързана с пластичността и тиксотропията на мастилото. Пластичността и тиксотропията са големи, течливостта е голяма; течливостта е голяма, отпечатъкът се разширява лесно. С ниска течливост, той е склонен към образуване на мрежа, което води до образуване на мастило, което също е известно като ретикулация;

(5) Вискоеластичност: отнася се до способността на мастилото, което се срязва и счупва, след като мастилото е изстъргано от чистачката, да отскочи бързо. Изисква се скоростта на деформация на мастилото да е бърза и мастилото да отскочи бързо, за да бъде от полза за печата;

(6) Сухота: колкото по-бавно е изсъхването на мастилото върху екрана, толкова по-добре и колкото по-бързо, толкова по-добре след прехвърлянето на мастилото върху субстрата;

(7) Финост: размерът на частиците на пигмента и твърдия материал, мастилото за печатни платки обикновено е по-малко от 10 μm, а размерът на фината трябва да бъде по-малък от една трета от отвора на мрежата;

(8) Плътност: Когато мастилото се поема с лопата за мастило, степента, до която мастилото, подобно на коприна, не се счупва при разтягане, се нарича жилавост. Нишката на мастилото е дълга и има много нишки върху повърхността на мастилото и печатащата повърхност, което прави субстрата и печатащата плоча замърсени или дори неспособни да отпечатват;

(9) Прозрачност и скриваща способност на мастилото: За мастилата за печатни платки се излагат различни изисквания за прозрачността и скриващата способност на мастилото според различните употреби и изисквания. Най-общо казано, мастилата за вериги, проводими мастила и мастила за символи изискват висока покривност. Съпротивлението на спойка е по-гъвкаво.

(10) Химическа устойчивост на мастилото: ПХБ мастилото има строги стандарти за киселина, алкали, сол и разтворители според различни цели;

(11) Физическа устойчивост на мастилото: мастилото за печатни платки трябва да отговаря на външна устойчивост на надраскване, устойчивост на термичен удар, устойчивост на механично отлепване и да отговаря на различни строги изисквания за електрически характеристики;

(12) Безопасност и защита на околната среда на мастилото: PCB мастилото трябва да бъде ниско токсично, без мирис, безопасно и екологично.

По-горе обобщихме основните свойства на дванадесетте PCB мастила. Сред тях, при действителната работа на ситопечат, проблемът с вискозитета е тясно свързан с оператора. Вискозитетът е много важен за гладкостта на ситото. Следователно, в техническите документи за мастило на печатни платки и в отчетите за контрол на качеството вискозитетът е ясно обозначен, като се посочва при какви условия и какъв тип инструмент за тестване на вискозитета да се използва. В реалния процес на печат, ако вискозитетът на мастилото е твърде висок, ще бъде трудно да се отпечата, а ръбовете на графиката ще бъдат силно назъбени. За да се подобри ефектът на печат, ще бъде добавен разредител, за да може вискозитетът да отговаря на изискванията. Но не е трудно да се установи, че в много случаи, за да се получи идеалната разделителна способност (резолюция), без значение какъв вискозитет използвате, все още е невъзможно да се постигне. Защо? След задълбочено проучване открих, че вискозитетът на мастилото е важен фактор, но не единствен. Има и друг доста важен фактор: тиксотропията. Това също се отразява на точността на печат.

Четири. Тиксотропия

Вискозитет и тиксотропия са две различни физически понятия. Може да се разбере, че тиксотропията е знак за промени във вискозитета на мастилото.

Когато мастилото е при определена постоянна температура, като се приеме, че разтворителят в мастилото не се изпарява бързо, вискозитетът на мастилото няма да се промени в този момент. Вискозитетът няма нищо общо с времето. Вискозитетът не е променлива, а константа.

Когато мастилото е подложено на външна сила (разбъркване), вискозитетът се променя. Докато силата продължава, вискозитетът ще продължи да намалява, но няма да пада за неопределено време и ще спре, когато достигне определена граница. Когато външната сила изчезне, след определен период на престой, мастилото може автоматично постепенно да се върне в първоначалното състояние. Ние наричаме този вид обратимо физическо свойство, че вискозитетът на мастилото намалява с удължаването на времето под действието на външна сила, но след като външната сила изчезне, тя може да се върне към първоначалния вискозитет като тиксотропия. Тиксотропията е променлива, свързана с времето под действието на външна сила.

При действието на външна сила, колкото по-кратка е продължителността на силата и очевидното намаляване на вискозитета, ние наричаме това мастило тиксотропията е голяма; напротив, ако намалението на вискозитета не е очевидно, се казва, че тиксотропията е малка.

5. Механизъм на реакция и контрол на тиксотропията на мастилото

Какво всъщност представлява тиксотропията? Защо вискозитетът на мастилото се намалява под действието на външна сила, но външната сила изчезва, след определен период от време първоначалният вискозитет може да бъде възстановен?

За да се определи дали мастилото има необходимите условия за тиксотропия, първо е смолата с вискозитет, а след това се запълва с определено обемно съотношение на пълнител и пигментни частици. След като смолата, пълнителите, пигментите, добавките и т.н. бъдат смлени и обработени, те се смесват много равномерно. Те са смесица. При липса на външна топлина или ултравиолетова светлина те съществуват като неправилна йонна група. При нормални условия те са подредени по подреден начин поради взаимното привличане, показвайки състояние на висок вискозитет, но не протича химическа реакция. И след като се подложи на външна механична сила, първоначалната подредена подредба се нарушава, веригата на взаимното привличане се прекъсва и тя се превръща в неправилно състояние, което показва, че вискозитетът става по-нисък. Това е феноменът, при който обикновено виждаме мастило от дебело до тънко. Можем да използваме следната диаграма на обратимия процес със затворен цикъл, за да изразим ярко целия процес на тиксотропия.

Не е трудно да се установи, че количеството твърди вещества в мастилото и формата и размера на твърдите вещества ще определят тиксотропните свойства на мастилото. Разбира се, няма тиксотропия за течности, които по своята същност са с много нисък вискозитет. Въпреки това, за да се превърне в тиксотропно мастило, технически е възможно да се добави спомагателен агент за промяна и увеличаване на вискозитета на мастилото, което го прави тиксотропно. Тази добавка се нарича тиксотропен агент. Следователно тиксотропията на мастилото е контролирана.

шест. Практическо приложение на тиксотропията

В практическите приложения не е, че колкото по-голяма е тиксотропията, толкова по-добре, нито колкото по-малка, толкова по-добре. Достатъчно е. Поради своите тиксотропни свойства, мастилото е много подходящо за процеса на ситопечат. Прави операцията за ситопечат лесна и безплатна. По време на ситопечат с мастило, мастилото върху мрежата се изтласква от чистачката, настъпва търкаляне и изстискване и вискозитетът на мастилото става по-нисък, което благоприятства проникването на мастилото. След като мастилото бъде отпечатано на сито върху субстрата на печатната платка, тъй като вискозитетът не може да бъде възстановен бързо, има подходящо пространство за изравняване, за да накара мастилото да тече бавно и когато балансът се възстанови, ръбовете на ситопечатаните графики ще получат задоволително плоскост.