आधुनिक को सम्पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया मा पीसीबी, मसी PCB कारखानाहरूको PCB निर्माण प्रक्रियामा अपरिहार्य सहायक सामग्रीहरू मध्ये एक भएको छ। यो PCB प्रक्रिया सामाग्री मा एक धेरै महत्त्वपूर्ण स्थान ओगटेको छ। मसी प्रयोगको सफलता वा असफलताले पीसीबी ढुवानीको समग्र प्राविधिक आवश्यकताहरू र गुणस्तर सूचकहरूलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ। यस कारणका लागि, पीसीबी निर्माताहरूले मसीको प्रदर्शनलाई ठूलो महत्त्व दिन्छन्। प्रसिद्ध स्याही चिपचिपापन को अतिरिक्त, एक मसी को रूप मा thixotropy अक्सर मान्छे द्वारा बेवास्ता गरिन्छ। तर स्क्रिन प्रिन्टिङको प्रभावमा यसले धेरै महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ।

तल हामी मसी प्रदर्शनमा PCB प्रणालीमा thixotropy को प्रभावको विश्लेषण र अन्वेषण गर्छौं:

1। स्क्रिन

सिल्क स्क्रिन स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रक्रियामा अपरिहार्य सामग्री मध्ये एक हो। स्क्रिन बिना, यसलाई स्क्रिन प्रिन्टिङ भन्न सकिँदैन। स्क्रिन प्रिन्टिङ स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रविधिको आत्मा हो। स्क्रिनहरू लगभग सबै रेशम कपडाहरू हुन् (अवश्य पनि गैर-रेशम कपडाहरू छन्)।

PCB उद्योगमा, सबैभन्दा सामान्य रूपमा प्रयोग गरिएको टी-टाइप नेट हो। s र hd प्रकारका नेटवर्कहरू सामान्यतया व्यक्तिगत विशेष आवश्यकताहरू बाहेक प्रयोग गरिँदैन।

२. मसी

मुद्रित बोर्डहरूको लागि प्रयोग गरिएको रंगीन जिलेटिनस पदार्थलाई बुझाउँछ। यो अक्सर सिंथेटिक रेजिन, वाष्पशील विलायक, तेल र फिलर, desiccants, pigments र diluents मिलेर बनेको छ। अक्सर मसी भनिन्छ।

तीन। PCB मसी को धेरै महत्त्वपूर्ण प्राविधिक गुण

PCB मसीको गुणस्तर उत्कृष्ट छ कि छैन, सिद्धान्तमा, माथिका प्रमुख घटकहरूको संयोजनबाट अलग हुन असम्भव छ। मसीको उत्कृष्ट गुणस्तर सूत्रको वैज्ञानिकता, प्रगति र वातावरणीय संरक्षणको व्यापक अभिव्यक्ति हो। यो प्रतिबिम्बित छ:

(1) चिपचिपापन: गतिशील चिपचिपापन को लागी छोटो। सामान्यतया चिपचिपापन द्वारा व्यक्त गरिन्छ, अर्थात्, प्रवाह तहको दिशामा वेग ढाँचाद्वारा विभाजित तरल प्रवाहको शियर तनाव, अन्तर्राष्ट्रिय एकाइ Pa/sec (pa.s) वा milliPascal/sec (mpa.s) हो। PCB उत्पादनमा, यसले बाह्य शक्तिहरूद्वारा उत्पादित मसीको तरलतालाई जनाउँछ।

(२) प्लास्टिसिटी: बाह्य बलले मसीलाई विकृत गरिसकेपछि, यसले विरूपण हुनु अघि पनि यसको गुणहरू कायम राख्छ। मसीको प्लास्टिसिटी मुद्रण शुद्धता सुधार गर्न अनुकूल छ;

(३) थिक्सोट्रोपिक: (थिक्सोट्रोपिक) मसीलाई उभिएर छोड्दा जिलेटिनस हुन्छ र छोएपछि चिपचिपापन परिवर्तन हुन्छ। यसलाई thixotropic र sag प्रतिरोध पनि भनिन्छ;

(4) तरलता: (सतलीकरण) बाह्य बलको कार्य अन्तर्गत मसी वरिपरि फैलिएको हदसम्म। तरलता चिपचिपापनको पारस्परिकता हो, र तरलता मसीको प्लास्टिसिटी र थिक्सोट्रोपीसँग सम्बन्धित छ। प्लास्टिसिटी र थिक्सोट्रोपी ठूलो छ, तरलता ठूलो छ; तरलता ठूलो छ, छाप विस्तार गर्न सजिलो छ। कम तरलता संग, यो नेटवर्क गठन को लागी प्रवण छ, मसी गठन को परिणामस्वरूप, जसलाई जालीदार को रूप मा पनि जानिन्छ;

(5) Viscoelasticity: मसीको क्षमतालाई बुझाउँछ जुन मसीले स्क्विजले स्क्र्याप गरेपछि छिट्टै रिबाउन्ड हुन्छ। यो आवश्यक छ कि मसी विरूपण गति छिटो छ र मुद्रणको लागि लाभदायक हुनको लागि मसी छिट्टै रिबाउन्ड हुन्छ;

(6) सुक्खापन: स्क्रिनमा मसीको ढिलो सुकाउने, राम्रो, र मसी सब्सट्रेटमा स्थानान्तरण पछि छिटो राम्रो;

(7) सूक्ष्मता: रंग र ठोस सामग्री कणहरूको आकार, PCB मसी सामान्यतया 10μm भन्दा कम छ, र सूक्ष्मता को आकार जाल खोल्ने को एक तिहाई भन्दा कम हुनुपर्छ;

(८) कडापन : मसीलाई बेलचाले ​​मसीले उठाउँदा रेशम जस्तो मसी तान्दा कुन हदसम्म टुट्दैन त्यसलाई स्ट्रिन्जिनेस भनिन्छ। मसीको फिलामेन्ट लामो छ, र मसीको सतह र मुद्रण सतहमा धेरै फिलामेन्टहरू छन्, जसले सब्सट्रेट र प्रिन्टिङ प्लेट फोहोर बनाउँछ, वा छाप्न पनि असमर्थ हुन्छ;

(९) मसीको पारदर्शिता र लुकाउने शक्ति: PCB मसीका लागि, विभिन्न आवश्यकताहरू र आवश्यकताहरू अनुसार मसीको पारदर्शिता र लुकाउने शक्तिको लागि अगाडि राखिएको छ। सामान्यतया, सर्किट मसी, प्रवाहकीय मसी र चरित्र मसी सबैलाई उच्च लुकाउने शक्ति चाहिन्छ। सोल्डर प्रतिरोध अधिक लचिलो छ।

(१०) मसीको रासायनिक प्रतिरोध: PCB मसीमा विभिन्न उद्देश्य अनुसार एसिड, क्षार, नुन र विलायकको लागि कडा मापदण्डहरू छन्;

(११) मसीको भौतिक प्रतिरोध: PCB मसीले बाह्य स्क्र्याच प्रतिरोध, थर्मल झटका प्रतिरोध, मेकानिकल पील प्रतिरोध, र विभिन्न कडा विद्युतीय प्रदर्शन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ;

(१२) मसीको सुरक्षा र वातावरणीय संरक्षण: PCB मसी कम-विषाक्त, गन्धहीन, सुरक्षित र वातावरण मैत्री हुन आवश्यक छ।

माथि हामीले बाह्र पीसीबी मसीको आधारभूत गुणहरू संक्षेप गरेका छौं। तिनीहरूमध्ये, स्क्रिन प्रिन्टिङको वास्तविक सञ्चालनमा, चिपचिपापनको समस्या अपरेटरसँग नजिकबाट सम्बन्धित छ। रेशम स्क्रिनको सहजताको लागि चिपचिपापन धेरै महत्त्वपूर्ण छ। त्यसकारण, PCB मसी प्राविधिक कागजातहरू र qc रिपोर्टहरूमा, चिपचिपापन स्पष्ट रूपमा चिन्ह लगाइएको छ, कुन अवस्थामा र कुन प्रकारको चिपचिपापन परीक्षण उपकरण प्रयोग गर्ने भनेर संकेत गर्दछ। वास्तविक मुद्रण प्रक्रियामा, यदि मसीको चिपचिपापन धेरै उच्च छ भने, यो छाप्न गाह्रो हुनेछ, र ग्राफिक्सको किनाराहरू गम्भीर रूपमा दाँत हुनेछन्। मुद्रण प्रभाव सुधार गर्न, चिपचिपापन आवश्यकताहरू पूरा गर्न एक पातलो थपिनेछ। तर यो पत्ता लगाउन गाह्रो छैन कि धेरै अवस्थामा, आदर्श रिजोल्युशन (रिजोल्युसन) प्राप्त गर्नको लागि, तपाईले जुनसुकै चिपचिपापन प्रयोग गर्नुभयो, यो हासिल गर्न अझै असम्भव छ। किन? गहिरो अनुसन्धान पछि, मैले पत्ता लगाए कि मसी चिपचिपापन एक महत्त्वपूर्ण कारक हो, तर एक मात्र होइन। त्यहाँ अर्को महत्त्वपूर्ण कारक छ: thixotropy। यसले मुद्रण शुद्धतालाई पनि असर गरिरहेको छ।

चार। थिक्सोट्रोपी

भिस्कोसिटी र थिक्सोट्रोपी दुई भिन्न भौतिक अवधारणाहरू हुन्। यो बुझ्न सकिन्छ कि thixotropy मसी चिपचिपापन मा परिवर्तन को एक संकेत हो।

जब मसी एक निश्चित स्थिर तापक्रममा हुन्छ, मसीमा रहेको विलायक चाँडै वाष्पीकरण हुँदैन भनेर मान्दै, मसीको चिपचिपापन यस समयमा परिवर्तन हुँदैन। चिपचिपापनको समयसँग कुनै सम्बन्ध छैन। चिपचिपापन एक चर होइन, तर एक स्थिर छ।

जब मसी बाह्य बल (हलचल) को अधीनमा हुन्छ, चिपचिपापन परिवर्तन हुन्छ। जब बल जारी रहन्छ, चिपचिपाहट घट्दै जान्छ, तर यो अनिश्चित रूपमा घट्ने छैन, र जब यो निश्चित सीमामा पुग्छ तब रोकिन्छ। जब बाह्य बल गायब हुन्छ, उभिएको निश्चित अवधि पछि, मसी स्वतः बिस्तारै मूल अवस्थामा फर्कन सक्छ। हामी यस प्रकारको उल्टाउन सकिने भौतिक गुणलाई भन्छौं कि बाह्य बलको कार्य अन्तर्गत समयको विस्तारसँगै मसीको चिपचिपाहट घट्छ, तर बाह्य बल गायब भएपछि, यो थिक्सोट्रोपीको रूपमा मूल चिपचिपापनमा फर्कन सक्छ। थिक्सोट्रोपी बाह्य बलको कार्य अन्तर्गत समय-सम्बन्धित चर हो।

बाह्य बलको कार्य अन्तर्गत, बलको अवधि छोटो हुन्छ, र चिपचिपापनमा स्पष्ट कमी हुन्छ, हामी यो मसीलाई थिक्सोट्रोपी ठूलो भन्छौं; यसको विपरित, यदि चिपचिपापन कमी स्पष्ट छैन भने, यो thixotropy सानो छ भनिन्छ।

5. प्रतिक्रिया संयन्त्र र मसी thixotropy को नियन्त्रण

thixotropy वास्तवमा के हो? किन बाह्य बलको कार्य अन्तर्गत मसीको चिपचिपाहट कम हुन्छ, तर बाह्य बल गायब हुन्छ, निश्चित समय पछि, मूल चिपचिपापन पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ?

मसीमा थिक्सोट्रोपीको लागि आवश्यक सर्तहरू छन् कि छैनन् भनेर निर्धारण गर्न, पहिले चिपचिपापनको साथ राल हो, र त्यसपछि फिलर र पिग्मेन्ट कणहरूको निश्चित मात्रा अनुपातले भरिन्छ। राल, फिलर, पिग्मेन्ट, एडिटिभ्स आदिलाई भुइँमा र प्रशोधन गरिसकेपछि, तिनीहरू धेरै समान रूपमा एकसाथ मिसिन्छन्। तिनीहरू एक मिश्रण हुन्। बाह्य ताप वा पराबैंगनी प्रकाश ऊर्जाको अभावमा, तिनीहरू अनियमित आयन समूहको रूपमा अवस्थित हुन्छन्। सामान्य अवस्थाहरूमा, तिनीहरू पारस्परिक आकर्षणको कारण व्यवस्थित रूपमा व्यवस्थित हुन्छन्, उच्च चिपचिपापनको अवस्था देखाउँछन्, तर कुनै रासायनिक प्रतिक्रिया हुँदैन। र एक पटक यो बाह्य यान्त्रिक बलको अधीनमा भएपछि, मौलिक व्यवस्थित व्यवस्था बाधित हुन्छ, पारस्परिक आकर्षण श्रृंखला काटिन्छ, र यो एक अव्यवस्थित अवस्था हुन्छ, जसले देखाउँछ कि चिपचिपाहट कम हुन्छ। यो घटना हो कि हामी सामान्यतया मसी मोटो देखि पातलो देख्छौं। थिक्सोट्रोपीको सम्पूर्ण प्रक्रियालाई स्पष्ट रूपमा व्यक्त गर्न हामी निम्न बन्द लूप रिभर्सिबल प्रक्रिया रेखाचित्र प्रयोग गर्न सक्छौं।

यो पत्ता लगाउन गाह्रो छैन कि मसीमा ठोसको मात्रा र ठोसको आकार र आकारले मसीको थिक्सोट्रोपिक गुणहरू निर्धारण गर्दछ। निस्सन्देह, तरल पदार्थहरूको लागि कुनै थिक्सोट्रोपी छैन जुन स्वाभाविक रूपमा धेरै कम चिपचिपापन हुन्छ। जे होस्, यसलाई थिक्सोट्रोपिक मसीमा बनाउनको लागि, मसीको चिपचिपापनलाई परिवर्तन गर्न र यसलाई थिक्सोट्रोपिक बनाउनको लागि सहायक एजेन्ट थप्न प्राविधिक रूपमा सम्भव छ। यो additive एक thixotropic एजेन्ट भनिन्छ। त्यसैले, मसी को thixotropy नियन्त्रण योग्य छ।

छ। थिक्सोट्रोपी को व्यावहारिक आवेदन

व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, यो होइन कि थिक्सोट्रोपी जति ठूलो हुन्छ, राम्रो हुन्छ, न सानो सानो हुन्छ। यति मात्र पुग्छ। यसको थिक्सोट्रोपिक गुणहरूको कारण, मसी स्क्रिन प्रिन्टिङको प्रक्रियाको लागि धेरै उपयुक्त छ। स्क्रिन प्रिन्टिङ सञ्चालन सजिलो र निःशुल्क बनाउँछ। मसीको स्क्रिन प्रिन्टिङको क्रममा, नेटमा रहेको मसीलाई स्क्वीजीद्वारा धकेलिन्छ, रोलिङ र निचोड हुन्छ, र मसीको चिपचिपाहट कम हुन्छ, जुन मसी प्रवेशको लागि अनुकूल हुन्छ। PCB सब्सट्रेटमा स्याही स्क्रिन प्रिन्ट गरेपछि, चिपचिपापन चाँडै पुन: प्राप्त गर्न सकिँदैन, मसीलाई बिस्तारै प्रवाह गर्नको लागि उचित लेभलिङ स्पेस छ, र सन्तुलन पुनर्स्थापित भएपछि, स्क्रिन प्रिन्ट गरिएको ग्राफिक्सको किनाराहरू सन्तोषजनक हुनेछन्। समतलता।