I hele produksjonsprosessen av moderne PCB, blekk har blitt et av de uunnværlige hjelpematerialene i PCB-produksjonsprosessen til PCB-fabrikker. Det inntar en svært viktig posisjon i PCB-prosessmaterialene. Suksess eller feil ved bruk av blekk påvirker direkte de generelle tekniske kravene og kvalitetsindikatorene for PCB-forsendelser. Av denne grunn legger PCB-produsenter stor vekt på ytelsen til blekk. I tillegg til den velkjente blekkviskositeten, blir tiksotropien som blekk ofte oversett av folk. Men det spiller en veldig viktig rolle i effekten av silketrykk.

Nedenfor analyserer og utforsker vi påvirkningen av tiksotropi i PCB-systemet på blekkytelsen:

1. Skjerm

Silketrykk er et av de uunnværlige materialene i silketrykkprosessen. Uten skjerm kan det ikke kalles silketrykk. Silketrykk er sjelen til silketrykkteknologi. Skjermene er nesten alle silkestoffer (selvfølgelig finnes det også ikke-silkestoffer).

I PCB-industrien er det mest brukte nett av typen t. s- og hd-nettverk brukes vanligvis ikke med unntak av individuelle spesielle behov.

2. Blekk

Refererer til det fargede gelatinøse stoffet som brukes til trykte tavler. Det er ofte sammensatt av syntetiske harpikser, flyktige løsningsmidler, oljer og fyllstoffer, tørkemidler, pigmenter og fortynningsmidler. Kalles ofte blekk.

Tre. Flere viktige tekniske egenskaper ved PCB-blekk

Hvorvidt kvaliteten på PCB-blekk er utmerket, er det i prinsippet umulig å skille seg fra kombinasjonen av hovedkomponentene ovenfor. Den utmerkede kvaliteten på blekket er en omfattende manifestasjon av formelens vitenskapelige, fremskritt og miljøvern. Det gjenspeiles i:

(1) Viskositet: forkortelse for dynamisk viskositet. Generelt uttrykt ved viskositet, det vil si skjærspenningen til fluidstrømning delt på hastighetsgradienten i retning av strømningslaget, er den internasjonale enheten Pa/sek (pa.s) eller milliPascal/sek (mpa.s). I PCB-produksjon refererer det til fluiditeten til blekk produsert av eksterne krefter.

(2) Plastisitet: Etter at blekket er deformert av ytre kraft, beholder det fortsatt egenskapene før deformasjonen. Plassiteten til blekket bidrar til å forbedre utskriftsnøyaktigheten;

(3) Tiksotropisk: (tiksotropisk) Blekket er gelatinaktig når det blir stående, og viskositeten endres ved berøring. Det kalles også tiksotropisk og synkemotstand;

(4) Fluiditet: (utjevning) i hvilken grad blekket sprer seg rundt under påvirkning av ytre kraft. Fluiditet er det gjensidige av viskositet, og fluiditet er relatert til plastisiteten og tiksotropien til blekket. Plasisiteten og tiksotropien er stor, fluiditeten er stor; flyten er stor, avtrykket er lett å utvide. Med lav fluiditet er den utsatt for nettverksdannelse, noe som resulterer i blekkdannelse, som også er kjent som retikulering;

(5) Viskoelastisitet: refererer til evnen til blekket som skjæres og brytes etter at blekket er skrapet av nalen til å sprette raskt tilbake. Det kreves at blekkdeformasjonshastigheten er rask og blekket går raskt tilbake for å være fordelaktig for utskrift;

(6) Tørrhet: jo langsommere tørkingen av blekket på skjermen er, jo bedre, og jo raskere jo bedre etter at blekket er overført til underlaget;

(7) Finhet: størrelsen på pigment- og faststoffpartikler, PCB-blekk er vanligvis mindre enn 10μm, og størrelsen på finheten skal være mindre enn en tredjedel av maskeåpningen;

(8) Trådighet: Når blekket tas opp med en blekkspade, kalles i hvilken grad det silkelignende blekket ikke knekker når det strekkes, trådighet. Blekkfilamentet er langt, og det er mange filamenter på blekkoverflaten og utskriftsoverflaten, noe som gjør underlaget og trykkplaten skitne, eller til og med ute av stand til å skrive ut;

(9) Blekks åpenhet og skjuleevne: For PCB-blekk stilles det ulike krav til blekkets gjennomsiktighet og skjuleevne i henhold til forskjellige bruksområder og krav. Generelt sett krever kretsblekk, ledende blekk og karakterblekk høy skjulekraft. Loddemotstanden er mer fleksibel.

(10) Kjemisk motstand av blekk: PCB-blekk har strenge standarder for syre, alkali, salt og løsemidler i henhold til forskjellige formål;

(11) Blekkets fysiske motstand: PCB-blekk må oppfylle ekstern ripebestandighet, termisk støtmotstand, mekanisk avrivningsmotstand og oppfylle ulike strenge krav til elektrisk ytelse;

(12) Sikkerhet og miljøvern for blekket: PCB-blekk er pålagt å være lite giftig, luktfritt, trygt og miljøvennlig.

Ovenfor har vi oppsummert de grunnleggende egenskapene til tolv PCB-blekk. Blant dem, i selve operasjonen av silketrykk, er problemet med viskositet nært knyttet til operatøren. Viskositeten er veldig viktig for glattheten til silkeskjermen. Derfor, i PCB-blekk-tekniske dokumenter og qc-rapporter, er viskositeten tydelig merket, og indikerer under hvilke forhold og hvilken type viskositetstestinstrument som skal brukes. I selve utskriftsprosessen, hvis blekkviskositeten er for høy, vil det være vanskelig å skrive ut, og kantene på grafikken vil være alvorlig taggete. For å forbedre utskriftseffekten tilsettes en tynner for å få viskositeten til å oppfylle kravene. Men det er ikke vanskelig å finne at i mange tilfeller, for å oppnå den ideelle oppløsningen (oppløsningen), uansett hvilken viskositet du bruker, er det fortsatt umulig å oppnå. Hvorfor? Etter inngående forskning oppdaget jeg at blekkviskositet er en viktig faktor, men ikke den eneste. Det er en annen ganske viktig faktor: tiksotropi. Det påvirker også utskriftsnøyaktigheten.

Fire. Tiksotropi

Viskositet og tiksotropi er to forskjellige fysiske konsepter. Det kan forstås at tiksotropi er et tegn på endringer i blekkviskositet.

Når blekket har en viss konstant temperatur, forutsatt at løsemidlet i blekket ikke fordamper raskt, vil ikke viskositeten til blekket endres på dette tidspunktet. Viskositeten har ingenting med tid å gjøre. Viskositeten er ikke en variabel, men en konstant.

Når blekket utsettes for ytre kraft (omrøring), endres viskositeten. Når kraften fortsetter, vil viskositeten fortsette å synke, men den vil ikke synke i det uendelige, og stoppe når den når en viss grense. Når den ytre kraften forsvinner, etter en viss stående periode, kan blekket automatisk gradvis gå tilbake til den opprinnelige tilstanden. Vi kaller denne typen reversible fysiske egenskaper at blekkviskositeten avtar med forlengelsen av tiden under påvirkning av ytre kraft, men etter at den ytre kraften forsvinner, kan den gå tilbake til den opprinnelige viskositeten som tiksotropi. Tixotropi er en tidsrelatert variabel under påvirkning av en ekstern kraft.

Under påvirkning av ytre kraft, jo kortere kraftens varighet, og den åpenbare reduksjonen i viskositet, kaller vi dette blekket tiksotropien er stor; tvert imot, hvis viskositetsreduksjonen ikke er åpenbar, sies det at tiksotropien er liten.

5. Reaksjonsmekanisme og kontroll av blekktixotropi

Hva er egentlig tiksotropi? Hvorfor reduseres viskositeten til blekket under påvirkning av ytre kraft, men den ytre kraften forsvinner, etter en viss tid kan den opprinnelige viskositeten gjenopprettes?

For å bestemme om blekket har de nødvendige betingelsene for tiksotropi, er først harpiksen med viskositet, og deretter fylt med et visst volumforhold mellom fyllstoff og pigmentpartikler. Etter at harpiksen, fyllstoffene, pigmentene, tilsetningsstoffene osv. er malt og bearbeidet, blandes de veldig jevnt sammen. De er en blanding. I fravær av ekstern varme eller ultrafiolett lysenergi eksisterer de som en uregelmessig ionegruppe. Under normale forhold er de ordnet på en ryddig måte på grunn av gjensidig tiltrekning, og viser en tilstand med høy viskositet, men ingen kjemisk reaksjon oppstår. Og når den først er utsatt for ytre mekanisk kraft, blir det opprinnelige ordnede arrangementet forstyrret, den gjensidige tiltrekningskjeden blir kuttet av, og det blir en uordnet tilstand, som viser at viskositeten blir lavere. Dette er fenomenet at vi vanligvis ser blekk fra tykt til tynt. Vi kan bruke følgende reversible prosessdiagram med lukket sløyfe for å uttrykke hele prosessen med tiksotropi levende.

Det er ikke vanskelig å finne at mengden faste stoffer i blekket og formen og størrelsen på de faste stoffene vil bestemme blekkets tiksotrope egenskaper. Selvfølgelig er det ingen tiksotropi for væsker som i seg selv har svært lav viskositet. For å gjøre det til et tiksotropt blekk er det imidlertid teknisk mulig å legge til et hjelpemiddel for å endre og øke viskositeten til blekket, noe som gjør det tiksotropt. Dette tilsetningsstoffet kalles et tiksotropt middel. Derfor er tiksotropien til blekket kontrollerbar.

Seks. Praktisk anvendelse av tiksotropi

I praktiske anvendelser er det ikke slik at jo større tiksotropi, jo bedre, og heller ikke jo mindre jo bedre. Det er akkurat nok. På grunn av sine tiksotropiske egenskaper er blekket svært egnet for prosess med silketrykk. Gjør silketrykkoperasjonen enkel og gratis. Under blekkscreen-utskriften blir blekket på nettet skjøvet av nalen, rulling og klemming skjer, og viskositeten til blekket blir lavere, noe som bidrar til blekkpenetrering. Etter at blekket er silketrykt på PCB-substratet, fordi viskositeten ikke kan gjenvinnes raskt, er det et riktig utjevningsrom for å få blekket til å flyte sakte, og når balansen er gjenopprettet, vil kantene på den silketrykte grafikken få en tilfredsstillende flathet.