In het hele productieproces van moderne PCB, is inkt een van de onmisbare hulpmaterialen geworden in het PCB-productieproces van PCB-fabrieken. Het neemt een zeer belangrijke positie in in de PCB-procesmaterialen. Het succes of falen van inktgebruik is rechtstreeks van invloed op de algemene technische vereisten en kwaliteitsindicatoren van PCB-zendingen. Om deze reden hechten PCB-fabrikanten veel belang aan de prestaties van inkten. Naast de bekende inktviscositeit wordt de thixotropie als inkt vaak over het hoofd gezien door mensen. Maar het speelt een zeer belangrijke rol in het effect van zeefdruk.

Hieronder analyseren en onderzoeken we de invloed van thixotropie in het PCB-systeem op de inktprestaties:

1. Scherm

Zeefdruk is een van de onmisbare materialen in het zeefdrukproces. Zonder zeefdruk kan het geen zeefdruk worden genoemd. Zeefdruk is de ziel van zeefdruktechnologie. De schermen zijn bijna allemaal zijden stoffen (natuurlijk zijn er ook niet-zijden stoffen).

In de PCB-industrie wordt het t-type net het meest gebruikt. s- en hd-netwerken worden over het algemeen niet gebruikt, behalve voor individuele speciale behoeften.

2. Inkt

Verwijst naar de gekleurde gelatineuze substantie die wordt gebruikt voor printplaten. Het is vaak samengesteld uit synthetische harsen, vluchtige oplosmiddelen, oliën en vulstoffen, droogmiddelen, pigmenten en verdunningsmiddelen. Vaak inkt genoemd.

Drie. Enkele belangrijke technische eigenschappen van PCB-inkt

Of de kwaliteit van PCB-inkt nu uitstekend is, het is in principe onmogelijk om los te komen van de combinatie van bovenstaande hoofdcomponenten. De uitstekende kwaliteit van de inkt is een allesomvattende manifestatie van de wetenschappelijkheid, vooruitgang en milieubescherming van de formule. Het komt tot uiting in:

(1) Viscositeit: afkorting voor dynamische viscositeit. In het algemeen uitgedrukt door viscositeit, dat wil zeggen de schuifspanning van de vloeistofstroom gedeeld door de snelheidsgradiënt in de richting van de stroomlaag, is de internationale eenheid Pa/sec (pa.s) of milliPascal/sec (mpa.s). Bij PCB-productie verwijst het naar de vloeibaarheid van inkt die wordt geproduceerd door externe krachten.

(2) Plasticiteit: nadat de inkt door externe kracht is vervormd, behoudt deze nog steeds zijn eigenschappen vóór vervorming. De plasticiteit van de inkt is bevorderlijk voor het verbeteren van de afdruknauwkeurigheid;

(3) Thixotroop: (thixotroop) De inkt is gelatineachtig als hij blijft staan ​​en de viscositeit verandert bij aanraking. Het wordt ook wel thixotrope en sag-resistentie genoemd;

(4) Vloeibaarheid: (nivellering) de mate waarin de inkt zich verspreidt onder invloed van externe kracht. Vloeibaarheid is het omgekeerde van viscositeit en vloeibaarheid is gerelateerd aan de plasticiteit en thixotropie van de inkt. De plasticiteit en thixotropie zijn groot, de vloeibaarheid is groot; de vloeibaarheid is groot, de opdruk is gemakkelijk uit te breiden. Met een lage vloeibaarheid is het vatbaar voor netwerkvorming, wat resulteert in inktvorming, ook bekend als reticulatie;

(5) Visco-elasticiteit: verwijst naar het vermogen van de inkt die wordt afgeschoven en gebroken nadat de inkt door de rakel is geschraapt om snel terug te kaatsen. Het is vereist dat de inktvervormingssnelheid snel is en de inkt snel terugkaatst om gunstig te zijn voor het afdrukken;

(6) Droogheid: hoe langzamer de inkt op het scherm droogt, hoe beter, en hoe sneller, hoe beter nadat de inkt op het substraat is overgebracht;

(7) Fijnheid: de grootte van pigment- en vaste stofdeeltjes, PCB-inkt is over het algemeen minder dan 10 m, en de grootte van de fijnheid moet minder zijn dan een derde van de maasopening;

(8) Stringiness: Wanneer de inkt wordt opgepakt met een inktschop, wordt de mate waarin de zijdeachtige inkt niet breekt wanneer deze wordt uitgerekt, stringiness genoemd. Het inktfilament is lang en er zijn veel filamenten op het inktoppervlak en het afdrukoppervlak, waardoor het substraat en de drukplaat vuil worden of zelfs niet kunnen worden afgedrukt;

(9) Transparantie en dekkracht van inkt: Voor PCB-inkten worden verschillende eisen gesteld aan de transparantie en dekkracht van de inkt, afhankelijk van verschillende toepassingen en vereisten. Over het algemeen vereisen circuitinkten, geleidende inkten en karakterinkten allemaal een hoog dekkend vermogen. De soldeerresist is flexibeler.

(10) Chemische weerstand van inkt: PCB-inkt heeft strikte normen voor zuur, alkali, zout en oplosmiddel volgens verschillende doeleinden;

(11) Fysieke weerstand van de inkt: PCB-inkt moet voldoen aan externe krasbestendigheid, thermische schokbestendigheid, mechanische afpelweerstand en voldoen aan verschillende strikte elektrische prestatie-eisen;

(12) Veiligheid en milieubescherming van de inkt: PCB-inkt moet giftig, geurloos, veilig en milieuvriendelijk zijn.

Hierboven hebben we de basiseigenschappen van twaalf PCB-inkten samengevat. Onder hen, in de feitelijke werking van zeefdruk, is het viscositeitsprobleem nauw gerelateerd aan de operator. De viscositeit is erg belangrijk voor de gladheid van de zeefdruk. Daarom wordt in de technische documenten van PCB-inkt en qc-rapporten de viscositeit duidelijk aangegeven, waarbij wordt aangegeven onder welke omstandigheden en welk type viscositeitstestinstrument moet worden gebruikt. Als de inktviscositeit in het eigenlijke afdrukproces te hoog is, zal het moeilijk zijn om af te drukken en zullen de randen van de afbeeldingen ernstig gekarteld zijn. Om het printeffect te verbeteren wordt er een verdunner toegevoegd om de viscositeit aan de eisen te laten voldoen. Maar het is niet moeilijk om te ontdekken dat het in veel gevallen, om de ideale resolutie (resolutie) te verkrijgen, ongeacht de viscositeit die u gebruikt, nog steeds onmogelijk is om te bereiken. Waarom? Na diepgaand onderzoek ontdekte ik dat de inktviscositeit een belangrijke factor is, maar niet de enige. Er is nog een andere nogal belangrijke factor: thixotropie. Het heeft ook invloed op de afdruknauwkeurigheid.

Vier. Thixotropie

Viscositeit en thixotropie zijn twee verschillende fysieke concepten. Het is duidelijk dat thixotropie een teken is van veranderingen in de inktviscositeit.

Wanneer de inkt een bepaalde constante temperatuur heeft, aangenomen dat het oplosmiddel in de inkt niet snel verdampt, zal de viscositeit van de inkt op dit moment niet veranderen. De viscositeit heeft niets met tijd te maken. De viscositeit is geen variabele, maar een constante.

Wanneer de inkt wordt blootgesteld aan externe kracht (roeren), verandert de viscositeit. Naarmate de kracht voortduurt, zal de viscositeit blijven afnemen, maar deze zal niet oneindig dalen en stopt wanneer deze een bepaalde limiet bereikt. Wanneer de externe kracht verdwijnt, kan de inkt na een bepaalde periode van staan ​​​​automatisch geleidelijk terugkeren naar de oorspronkelijke staat. We noemen dit soort omkeerbare fysieke eigenschap dat de inktviscositeit afneemt met de tijdsduur onder invloed van externe kracht, maar nadat de externe kracht is verdwenen, kan deze terugkeren naar de oorspronkelijke viscositeit als thixotropie. Thixotropie is een tijdgerelateerde variabele onder invloed van een externe kracht.

Onder invloed van externe kracht, hoe korter de duur van de kracht en de duidelijke afname van de viscositeit, noemen we deze inkt de thixotropie is groot; integendeel, als de viscositeitsdaling niet duidelijk is, wordt gezegd dat de thixotropie klein is.

5. Reactiemechanisme en controle van inktthixotropie

Wat is thixotropie precies? Waarom wordt de viscositeit van de inkt verminderd onder invloed van externe kracht, maar de externe kracht verdwijnt, na een bepaalde tijd kan de oorspronkelijke viscositeit worden hersteld?

Om te bepalen of de inkt de noodzakelijke voorwaarden voor thixotropie heeft, wordt eerst de hars met viscositeit gevuld en vervolgens gevuld met een bepaalde volumeverhouding van vulstof en pigmentdeeltjes. Nadat de hars, vulstoffen, pigmenten, additieven enz. zijn gemalen en verwerkt, worden ze zeer uniform met elkaar gemengd. Ze zijn een mengsel. Bij afwezigheid van externe warmte of ultraviolette lichtenergie, bestaan ​​ze als een onregelmatige ionengroep. Onder normale omstandigheden zijn ze op een geordende manier gerangschikt als gevolg van wederzijdse aantrekkingskracht, met een hoge viscositeit, maar er vindt geen chemische reactie plaats. En zodra het wordt onderworpen aan externe mechanische kracht, wordt de oorspronkelijke ordelijke ordening verstoord, wordt de wederzijdse aantrekkingsketen afgesneden en wordt het een wanordelijke toestand, waaruit blijkt dat de viscositeit lager wordt. Dit is het fenomeen dat we inkt meestal van dik naar dun zien. We kunnen het volgende omkeerbare procesdiagram met gesloten lus gebruiken om het hele proces van thixotropie levendig uit te drukken.

Het is niet moeilijk te ontdekken dat de hoeveelheid vaste stoffen in de inkt en de vorm en grootte van de vaste stoffen de thixotrope eigenschappen van de inkt bepalen. Natuurlijk is er geen thixotropie voor vloeistoffen met een inherent zeer lage viscositeit. Om er echter een thixotrope inkt van te maken, is het technisch mogelijk om een ​​hulpstof toe te voegen om de viscositeit van de inkt te veranderen en te verhogen, waardoor deze thixotroop wordt. Dit additief wordt een thixotroop middel genoemd. Daarom is de thixotropie van de inkt controleerbaar.

Zes. Praktische toepassing van thixotropie

In praktische toepassingen is het niet zo dat hoe groter de thixotropie, hoe beter, noch hoe kleiner hoe beter. Het is net genoeg. Door zijn thixotrope eigenschappen is de inkt zeer geschikt voor het proces van zeefdruk. Maakt de zeefdrukbewerking eenvoudig en gratis. Tijdens het inktzeefdrukken wordt de inkt op het net door de rakel geduwd, rollen en knijpen optreden en wordt de viscositeit van de inkt lager, wat bevorderlijk is voor inktpenetratie. Nadat de inkt op het PCB-substraat is gezeefdrukt, omdat de viscositeit niet snel kan worden hersteld, is er een goede nivelleringsruimte om de inkt langzaam te laten vloeien, en wanneer de balans is hersteld, zullen de randen van de gezeefdrukte afbeeldingen een bevredigend resultaat krijgen vlakheid.