I hele produktionsprocessen af ​​moderne PCB, blæk er blevet et af de uundværlige hjælpematerialer i PCB-fremstillingsprocessen på PCB-fabrikker. Det indtager en meget vigtig position i PCB-procesmaterialerne. Succes eller fiasko for blækbrug påvirker direkte de overordnede tekniske krav og kvalitetsindikatorer for PCB-forsendelser. Af denne grund lægger PCB-producenter stor vægt på blækernes ydeevne. Ud over den velkendte blækviskositet overses tiksotropien som blæk ofte af folk. Men det spiller en meget vigtig rolle i effekten af ​​serigrafi.

Nedenfor analyserer og udforsker vi tiksotropiens indflydelse i PCB-systemet på blækydelsen:

1. skærm

Serigrafi er et af de uundværlige materialer i serigrafiprocessen. Uden skærm kan det ikke kaldes serigrafi. Serigrafi er sjælen i serigrafiteknologi. Skærmene er næsten alle silkestoffer (selvfølgelig er der også ikke-silkestoffer).

I PCB-industrien er det mest almindeligt anvendte t-type net. s- og hd-netværk bruges generelt ikke undtagen til individuelle særlige behov.

2. Blæk

Henviser til det farvede gelatinøse stof, der bruges til trykte plader. Det er ofte sammensat af syntetiske harpikser, flygtige opløsningsmidler, olier og fyldstoffer, tørremidler, pigmenter og fortyndingsmidler. Kaldes ofte blæk.

Tre. Flere vigtige tekniske egenskaber ved PCB blæk

Uanset om kvaliteten af ​​PCB-blæk er fremragende, er det i princippet umuligt at bryde væk fra kombinationen af ​​ovennævnte hovedkomponenter. Den fremragende kvalitet af blækket er en omfattende manifestation af formlens videnskabelighed, fremskridt og miljøbeskyttelse. Det afspejles i:

(1) Viskositet: forkortelse for dynamisk viskositet. Generelt udtrykt ved viskositet, det vil sige forskydningsspændingen af ​​fluidstrømning divideret med hastighedsgradienten i retningen af ​​strømningslaget, er den internationale enhed Pa/sek (pa.s) eller milliPascal/sek (mpa.s). I PCB-produktion refererer det til fluiditeten af ​​blæk produceret af eksterne kræfter.

(2) Plasticitet: Efter at blækket er deformeret af ydre kraft, bevarer det stadig sine egenskaber før deformation. Blækkets plasticitet er befordrende for at forbedre udskrivningsnøjagtigheden;

(3) Thixotropic: (thixotropic) Blækket er gelatinøst, når det bliver stående, og viskositeten ændres ved berøring. Det kaldes også thixotropic og synkebestandighed;

(4) Fluiditet: (udjævning) i hvilken grad blækket spredes rundt under påvirkning af ydre kraft. Fluiditet er det gensidige af viskositet, og fluiditet er relateret til blækkets plasticitet og tixotropi. Plasticiteten og thixotropien er stor, fluiditeten er stor; flydeevnen er stor, aftrykket er let at udvide. Med lav fluiditet er den tilbøjelig til netværksdannelse, hvilket resulterer i blækdannelse, som også er kendt som retikulering;

(5) Viskoelasticitet: refererer til blækkets evne, der skæres og knækkes, efter at blækket er skrabet af gummiskraberen, til at vende hurtigt tilbage. Det kræves, at blækdeformationshastigheden er hurtig, og blækket går hurtigt tilbage for at være gavnligt for udskrivning;

(6) Tørhed: Jo langsommere blækket tørrer på skærmen, jo bedre, og jo hurtigere jo bedre efter, at blækket er overført til substratet;

(7) Finhed: Størrelsen af ​​pigment- og faststofpartikler, PCB-blæk er generelt mindre end 10μm, og størrelsen af ​​finheden skal være mindre end en tredjedel af maskeåbningen;

(8) Trådighed: Når blækket tages op med en blækskovl, kaldes den grad, i hvilken den silkelignende blæk ikke knækker, når den strækkes, for trævelse. Blækfilamentet er langt, og der er mange filamenter på blækoverfladen og trykoverfladen, hvilket gør substratet og trykpladen snavsede eller endda ude af stand til at udskrive;

(9) Blækkets gennemsigtighed og skjuleevne: For PCB-blæk stilles der forskellige krav til blækkets gennemsigtighed og skjuleevne i henhold til forskellige anvendelser og krav. Generelt kræver kredsløbsblæk, ledende blæk og karakterblæk alle høj skjuleevne. Lodderesisten er mere fleksibel.

(10) Blæks kemiske resistens: PCB-blæk har strenge standarder for syre, alkali, salt og opløsningsmidler i henhold til forskellige formål;

(11) Blækkets fysiske modstand: PCB-blæk skal opfylde ekstern ridsemodstand, termisk stødmodstand, mekanisk afrivningsmodstand og opfylde forskellige strenge krav til elektrisk ydeevne;

(12) Sikkerhed og miljøbeskyttelse af blækket: PCB-blæk skal være lavt giftigt, lugtfrit, sikkert og miljøvenligt.

Ovenfor har vi opsummeret de grundlæggende egenskaber af tolv PCB-farver. Blandt dem, i selve driften af ​​serigrafi, er problemet med viskositet tæt forbundet med operatøren. Viskositeten er meget vigtig for silkeskærmens glathed. Derfor er viskositeten tydeligt markeret i PCB-blæk-tekniske dokumenter og qc-rapporter, hvilket angiver under hvilke forhold og hvilken type viskositetstestinstrument, der skal bruges. I selve udskrivningsprocessen, hvis blækviskositeten er for høj, vil det være svært at printe ud, og kanterne af grafikken vil være alvorligt takkede. For at forbedre printeffekten tilsættes en fortynder for at få viskositeten til at opfylde kravene. Men det er ikke svært at finde ud af, at det i mange tilfælde, for at opnå den ideelle opløsning (opløsning), uanset hvilken viskositet du bruger, stadig er umuligt at opnå. Hvorfor? Efter dybdegående forskning opdagede jeg, at blækviskositet er en vigtig faktor, men ikke den eneste. Der er en anden ret vigtig faktor: thixotropi. Det påvirker også udskrivningsnøjagtigheden.

Fire. Tixotropi

Viskositet og tixotropi er to forskellige fysiske begreber. Det kan forstås, at thixotropi er et tegn på ændringer i blækkets viskositet.

Når blækket har en bestemt konstant temperatur, forudsat at opløsningsmidlet i blækket ikke fordamper hurtigt, vil blækkets viskositet ikke ændre sig på dette tidspunkt. Viskositeten har intet med tiden at gøre. Viskositeten er ikke en variabel, men en konstant.

Når blækket udsættes for ydre kraft (omrøring), ændres viskositeten. Når kraften fortsætter, vil viskositeten fortsætte med at falde, men den vil ikke falde i det uendelige og stoppe, når den når en vis grænse. Når den ydre kraft forsvinder, efter en vis periode med stående, kan blækket automatisk gradvist vende tilbage til den oprindelige tilstand. Vi kalder denne form for reversibel fysisk egenskab, at blækkets viskositet falder med forlængelsen af ​​tiden under påvirkning af ydre kraft, men efter at den ydre kraft forsvinder, kan den vende tilbage til den oprindelige viskositet som tixotropi. Thixotropi er en tidsrelateret variabel under påvirkning af en ekstern kraft.

Under påvirkning af ydre kraft, jo kortere kraftens varighed, og det åbenlyse fald i viskositet, kalder vi denne blæk thixotropien er stor; tværtimod, hvis viskositetsfaldet ikke er tydeligt, siges det, at thixotropien er lille.

5. Reaktionsmekanisme og kontrol af blæktixotropi

Hvad er tiksotropi helt præcist? Hvorfor reduceres blækkets viskositet under påvirkning af ydre kraft, men den ydre kraft forsvinder, efter en vis periode kan den oprindelige viskositet genoprettes?

For at bestemme, om blækket har de nødvendige betingelser for thixotropi, er først harpiksen med viskositet, og derefter fyldt med et vist volumenforhold mellem fyldstof og pigmentpartikler. Efter at harpiks, fyldstoffer, pigmenter, additiver osv. er formalet og forarbejdet, blandes de meget ensartet sammen. De er en blanding. I fravær af ekstern varme eller ultraviolet lysenergi eksisterer de som en uregelmæssig iongruppe. Under normale forhold er de arrangeret på en velordnet måde på grund af gensidig tiltrækning, der viser en tilstand af høj viskositet, men der forekommer ingen kemisk reaktion. Og når det først er udsat for ydre mekanisk kraft, bliver det oprindelige ordnede arrangement forstyrret, den gensidige tiltrækningskæde afskåret, og det bliver en uordnet tilstand, hvilket viser, at viskositeten bliver lavere. Dette er det fænomen, at vi normalt ser blæk fra tykt til tyndt. Vi kan bruge følgende lukkede sløjfe reversible procesdiagram til levende at udtrykke hele processen med thixotropi.

Det er ikke svært at finde ud af, at mængden af ​​faste stoffer i blækket og formen og størrelsen af ​​de faste stoffer vil bestemme blækkets tixotrope egenskaber. Selvfølgelig er der ingen thixotropi for væsker, der i sagens natur har meget lav viskositet. Men for at gøre det til en tixotropisk blæk, er det teknisk muligt at tilføje et hjælpemiddel for at ændre og øge blækkets viskositet, hvilket gør det tiksotropt. Dette tilsætningsstof kaldes et tixotropt middel. Derfor er tiksotropien af ​​blækket kontrollerbar.

Seks. Praktisk anvendelse af tixotropi

I praktiske anvendelser er det ikke sådan, at jo større tixotropi, jo bedre, og jo mindre jo bedre. Det er lige nok. På grund af dets tixotrope egenskaber er blækket meget velegnet til serigrafi. Gør serigrafioperationen nem og gratis. Under blækskærmtrykningen skubbes blækket på nettet af gummiskraberen, der opstår rulning og klemning, og blækkets viskositet bliver lavere, hvilket er befordrende for blækpenetrering. Efter at blækket er screentrykt på PCB-substratet, fordi viskositeten ikke kan genvindes hurtigt, er der et passende udjævningsrum til at få blækket til at flyde langsomt, og når balancen er genoprettet, vil kanterne af den serigrafiske grafik få en tilfredsstillende fladhed.