නූතනයේ සමස්ත නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය තුළ PCB, තීන්ත PCB කර්මාන්තශාලා වල PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය සහායක ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්ව ඇත. එය PCB ක්‍රියාවලි ද්‍රව්‍යවල ඉතා වැදගත් ස්ථානයක් ගනී. තීන්ත භාවිතයේ සාර්ථකත්වය හෝ අසාර්ථකත්වය PCB නැව්ගත කිරීම්වල සමස්ත තාක්ෂණික අවශ්‍යතා සහ තත්ත්ව දර්ශකවලට සෘජුවම බලපායි. මෙම හේතුව නිසා, PCB නිෂ්පාදකයින් තීන්තවල ක්රියාකාරිත්වය සඳහා විශාල වැදගත්කමක් ලබා දෙයි. සුප්රසිද්ධ තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවයට අමතරව, තීන්තයක් ලෙස thixotropy බොහෝ විට මිනිසුන් විසින් නොසලකා හරිනු ලැබේ. නමුත් තිර මුද්‍රණයේ බලපෑමේදී එය ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

පහතින් අපි තීන්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට PCB පද්ධතියේ තික්සොට්‍රොපියේ බලපෑම විශ්ලේෂණය කර ගවේෂණය කරන්නෙමු:

1. තිරය

සිල්ක් තිරය යනු තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය ද්‍රව්‍යයකි. තිරය ​​නොමැතිව එය තිර මුද්‍රණය ලෙස හැඳින්විය නොහැක. තිර මුද්‍රණය යනු තිර මුද්‍රණ තාක්ෂණයේ ආත්මයයි. තිර සියල්ලම පාහේ සේද රෙදි (ඇත්ත වශයෙන්ම සිල්ක් නොවන රෙදි ද ඇත).

PCB කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන්නේ t-type net වේ. s සහ hd ආකාරයේ ජාල සාමාන්‍යයෙන් තනි විශේෂ අවශ්‍යතා සඳහා හැර භාවිතා නොවේ.

2. තීන්ත

මුද්රිත පුවරු සඳහා භාවිතා කරන වර්ණ ගැන්වූ ජෙලටිනස් ද්රව්යයට යොමු වේ. එය බොහෝ විට කෘතිම දුම්මල, වාෂ්පශීලී ද්‍රාවක, තෙල් සහ පිරවුම්, ඩෙසිකන්ට්, වර්ණක සහ තනුක වලින් සමන්විත වේ. බොහෝ විට තීන්ත ලෙස හැඳින්වේ.

තුන්. PCB තීන්තවල වැදගත් තාක්ෂණික ගුණාංග කිහිපයක්

PCB තීන්තවල ගුණාත්මක භාවය විශිෂ්ටද යන්න, ප්‍රතිපත්තිමය වශයෙන්, ඉහත ප්‍රධාන සංරචකවල සංයෝජනයෙන් ඉවත් විය නොහැක. තීන්තවල විශිෂ්ට ගුණත්වය සූත්‍රයේ විද්‍යාත්මක බව, දියුණුව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව පිළිබඳ පුළුල් ප්‍රකාශනයකි. එය පිළිබිඹු වන්නේ:

(1) දුස්ස්රාවීතාව: ගතික දුස්ස්රාවීතාවය සඳහා කෙටි වේ. සාමාන්‍යයෙන් දුස්ස්රාවීතාවයෙන් ප්‍රකාශිත, එනම්, ප්‍රවාහ ස්ථරයේ දිශාවට ප්‍රවේග අනුක්‍රමණයෙන් බෙදූ තරල ප්‍රවාහයේ කැපුම් ආතතිය, ජාත්‍යන්තර ඒකකය Pa/sec (pa.s) හෝ milliPascal/sec (mpa.s) වේ. PCB නිෂ්පාදනයේදී, එය බාහිර බලවේග මගින් නිපදවන තීන්තවල ද්‍රවශීලතාවයට යොමු කරයි.

(2) ප්ලාස්ටික් බව: තීන්ත බාහිර බලයෙන් විකෘති වූ පසු, විරූපණයට පෙර එහි ගුණාංග තවමත් රඳවා තබා ගනී. තීන්තවල ප්ලාස්ටික් බව මුද්රණ නිරවද්යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිතකර වේ;

(3) තික්සෝට්‍රොපික්: (තික්සෝට්‍රොපික්) තීන්ත නැවතී ඇති විට ජෙලටිනීමය වන අතර ස්පර්ශ කළ විට දුස්ස්‍රාවීතාව වෙනස් වේ. එය thixotropic සහ sag ප්රතිරෝධය ලෙසද හැඳින්වේ;

(4) ද්‍රවශීලතාවය: (මට්ටම් කිරීම) බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තීන්ත අවට පැතිරෙන ප්‍රමාණය. ද්රවශීලතාවය යනු දුස්ස්රාවීතාවයේ අන්යෝන්ය වන අතර ද්රවශීලතාවය තීන්තයේ ප්ලාස්ටික් හා තික්සෝට්රෝපය සමඟ සම්බන්ධ වේ. ප්ලාස්ටික් සහ thixotropy විශාල වේ, ද්රවශීලතාවය විශාල වේ; ද්රවශීලතාව විශාලයි, මුද්රණය පුළුල් කිරීමට පහසුය. අඩු ද්‍රවශීලතාවයකින්, එය ජාල සෑදීමට නැඹුරු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස තීන්ත සෑදීම, රෙටිකියුලේෂන් ලෙසද හැඳින්වේ;

(5) දුස්ස්රාවීතාවය: තීන්ත ආලේප කරන්නා විසින් තීන්ත සීරීමෙන් පසු කපන ලද සහ කැඩී ගිය තීන්ත ඉක්මනින් නැවත පැමිණීමට ඇති හැකියාවයි. මුද්‍රණයට ප්‍රයෝජනවත් වීමට තීන්ත විකෘති වීමේ වේගය වේගවත් වීම සහ තීන්ත ඉක්මනින් ප්‍රකෘතිමත් වීම අවශ්‍ය වේ.

(6) වියළි බව: තිරය මත තීන්ත වියළීම මන්දගාමී වන තරමට, තීන්ත උපස්ථරයට මාරු කිරීමෙන් පසු වඩා හොඳ සහ වේගවත් වේ;

(7) සියුම් බව: වර්ණක සහ ඝන ද්‍රව්‍ය අංශුවල ප්‍රමාණය, PCB තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් 10μm ට අඩු වන අතර සියුම් බවේ ප්‍රමාණය දැල් විවරයේ තුනෙන් එකකට වඩා අඩු විය යුතුය;

(8) තද ගතිය: තීන්ත සවලකින් තීන්ත අහුලා ගන්නා විට, සේද වැනි තීන්ත දිගු කළ විට නොකැඩෙන ප්‍රමාණය ස්ට්‍රිංස් නම් වේ. තීන්ත සූත්‍රිකාව දිගු වන අතර තීන්ත මතුපිට සහ මුද්‍රණ මතුපිට බොහෝ සූතිකා ඇති අතර එමඟින් උපස්ථරය සහ මුද්‍රණ තහඩුව අපිරිසිදු කරයි, නැතහොත් මුද්‍රණය කිරීමට පවා නොහැකි ය;

(9) තීන්තවල විනිවිදභාවය සහ සැඟවීමේ බලය: PCB තීන්ත සඳහා විවිධ භාවිතයන් සහ අවශ්‍යතා අනුව තීන්තවල විනිවිදභාවය සහ සැඟවීමේ බලය සඳහා විවිධ අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කෙරේ. සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, පරිපථ තීන්ත, සන්නායක තීන්ත සහ අක්ෂර තීන්ත සඳහා ඉහළ සැඟවීමේ බලයක් අවශ්‍ය වේ. පෑස්සුම් ප්රතිරෝධය වඩාත් නම්යශීලී වේ.

(10) තීන්තවල රසායනික ප්‍රතිරෝධය: PCB තීන්ත විවිධ අරමුණු අනුව අම්ල, ක්ෂාර, ලුණු සහ ද්‍රාවක සඳහා දැඩි ප්‍රමිතීන් ඇත;

(11) තීන්තවල භෞතික ප්‍රතිරෝධය: PCB තීන්ත බාහිර සීරීම් ප්‍රතිරෝධය, තාප කම්පන ප්‍රතිරෝධය, යාන්ත්‍රික පීල් ප්‍රතිරෝධය සහ විවිධ දැඩි විද්‍යුත් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතුය;

(12) තීන්තවල ආරක්ෂාව සහ පාරිසරික ආරක්ෂාව: PCB තීන්ත අඩු විෂ සහිත, ගන්ධ රහිත, ආරක්ෂිත සහ පරිසර හිතකාමී වීමට අවශ්‍ය වේ.

ඉහත අපි PCB තීන්ත දොළහක මූලික ගුණාංග සාරාංශ කර ඇත. ඔවුන් අතර, තිර මුද්රණයේ සැබෑ ක්රියාකාරිත්වය තුළ, දුස්ස්රාවීතාවයේ ගැටළුව ක්රියාකරුට සමීපව සම්බන්ධ වේ. සිල්ක් තිරයේ සුමට බව සඳහා දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා වැදගත් වේ. එබැවින්, PCB තීන්ත තාක්ෂණික ලේඛන සහ qc වාර්තාවල, දුස්ස්රාවීතාවය පැහැදිලිව සලකුණු කර ඇති අතර, කුමන තත්වයන් යටතේ සහ කුමන ආකාරයේ දුස්ස්රාවීතා පරීක්ෂණ උපකරණ භාවිතා කළ යුතුද යන්න දක්වයි. සැබෑ මුද්‍රණ ක්‍රියාවලියේදී, තීන්ත දුස්ස්රාවීතාව ඉතා ඉහළ නම්, එය මුද්‍රණය කිරීමට අපහසු වනු ඇත, චිත්‍රකවල දාර දැඩි ලෙස හකුරු වනු ඇත. මුද්‍රණ ආචරණය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, දුස්ස්රාවිතතාවය අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා තිනර් එකතු කරනු ලැබේ. නමුත් බොහෝ අවස්ථාවලදී, පරමාදර්ශී විභේදනය (විභේදනය) ලබා ගැනීම සඳහා, ඔබ භාවිතා කරන දුස්ස්රාවිතතාවය කුමක් වුවත්, එය තවමත් සාක්ෂාත් කරගත නොහැකි බව සොයා ගැනීම අපහසු නැත. මන්ද? ගැඹුරු පර්යේෂණයකින් පසුව, තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය වැදගත් සාධකයක් වන නමුත් එකම සාධකය නොවන බව මම සොයා ගතිමි. තවත් තරමක් වැදගත් සාධකයක් තිබේ: thixotropy. එය මුද්‍රණ නිරවද්‍යතාවයට ද බලපායි.

හතර. තික්සෝට්රොපි

දුස්ස්රාවීතාවය සහ තික්සොට්‍රොපි යනු වෙනස් භෞතික සංකල්ප දෙකකි. thixotropy යනු තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවයේ වෙනස්කම් වල සංඥාවක් බව තේරුම් ගත හැකිය.

තීන්ත නිශ්චිත නියත උෂ්ණත්වයක පවතින විට, තීන්තයේ ඇති ද්‍රාවකය ඉක්මනින් වාෂ්ප නොවේ යැයි උපකල්පනය කළහොත්, මේ අවස්ථාවේ තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය වෙනස් නොවේ. දුස්ස්රාවීතාවය කාලය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නැත. දුස්ස්රාවීතාවය විචල්යයක් නොවේ, නමුත් නියතයකි.

තීන්ත බාහිර බලයට (ඇවිස්සීම) ලක් කරන විට, දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් වේ. බලය දිගටම පවතින විට, දුස්ස්රාවීතාවය දිගටම අඩු වනු ඇත, නමුත් එය දින නියමයක් නොමැතිව පහත වැටෙන්නේ නැත, එය යම් සීමාවකට ළඟා වූ විට නතර වේ. බාහිර බලය අතුරුදහන් වූ විට, යම් නිශ්චිත කාල පරිච්ඡේදයකින් පසු, තීන්ත ස්වයංක්‍රීයව ක්‍රමයෙන් මුල් තත්වයට පැමිණිය හැකිය. බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කාලය දිගු වීමත් සමඟ තීන්ත දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන මෙම ආකාරයේ ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි භෞතික ගුණයක් ලෙස අපි හඳුන්වමු, නමුත් බාහිර බලය අතුරුදහන් වූ පසු, එය තික්සොට්‍රොපි ලෙස මුල් දුස්ස්රාවීතාවයට පැමිණිය හැකිය. Thixotropy යනු බාහිර බලයක ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ කාලයට සම්බන්ධ විචල්‍යයකි.

බාහිර බලයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ, බලයේ කෙටි කාලසීමාව සහ දුස්ස්රාවීතාවයේ පැහැදිලි අඩුවීම, අපි මෙම තීන්ත thixotropy විශාල වේ; ඊට පටහැනිව, දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වීම පැහැදිලි නොවේ නම්, එය thixotropy කුඩා බව කියනු ලැබේ.

5. ප්රතික්රියා යාන්ත්රණය සහ තීන්ත thixotropy පාලනය කිරීම

ඇත්තටම thixotropy යනු කුමක්ද? බාහිර බලයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු වන්නේ ඇයි, නමුත් බාහිර බලය අතුරුදහන් වේ, නිශ්චිත කාලයකට පසු, මුල් දුස්ස්රාවීතාවය යථා තත්වයට පත් කළ හැකිද?

තීන්ත thixotropy සඳහා අවශ්ය කොන්දේසි තිබේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා, පළමුව දුස්ස්රාවීතාවය සහිත දුම්මල වන අතර, පසුව පිරවුම් සහ වර්ණක අංශුවල යම් පරිමාවක අනුපාතයකින් පිරී ඇත. දුම්මල, ෆිලර්, වර්ණක, ආකලන ආදිය ඇඹරීමට හා සැකසූ පසු, ඒවා ඉතා ඒකාකාරව එකට මිශ්ර වේ. ඒවා මිශ්රණයකි. බාහිර තාපය හෝ පාරජම්බුල කිරණ ශක්තිය නොමැති විට, ඒවා අක්‍රමවත් අයන කාණ්ඩයක් ලෙස පවතී. සාමාන්‍ය තත්ත්‍වයේ දී, ඒවා අන්‍යෝන්‍ය ආකර්ෂණය හේතුවෙන් පිළිවෙළකට සකස් කර ඇති අතර, ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයේ තත්වයක් පෙන්නුම් කරයි, නමුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු නොවේ. තවද එය බාහිර යාන්ත්‍රික බලයට ලක් වූ පසු, මුල් පිළිවෙලට ඇති සැකැස්ම කඩාකප්පල් වී, අන්‍යෝන්‍ය ආකර්ෂණ දාමය කපා හැර, දුස්ස්‍රාවීතාවය අඩු වන බව පෙන්නුම් කරමින් අක්‍රමිකතා තත්ත්වයක් බවට පත්වේ. අපි සාමාන්‍යයෙන් ඝන සිට තුනී දක්වා තීන්ත දකින සංසිද්ධිය මෙයයි. thixotropy හි සමස්ත ක්‍රියාවලියම පැහැදිලිව ප්‍රකාශ කිරීමට අපට පහත සංවෘත ලූප් ප්‍රතිවර්ත කළ හැකි ක්‍රියාවලි රූප සටහන භාවිතා කළ හැක.

තීන්තවල ඇති ඝන ද්‍රව්‍ය ප්‍රමාණය සහ ඝන ද්‍රව්‍යවල හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව තීන්තවල තික්සොට්‍රොපික් ගුණ තීරණය වන බව සොයා ගැනීම අපහසු නැත. ඇත්ත වශයෙන්ම, නෛසර්ගිකව ඉතා අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ද්රව සඳහා thixotropy නොමැත. කෙසේ වෙතත්, එය thixotropic තීන්ත බවට පත් කිරීම සඳහා, එය thixotropic බවට පත් කරමින්, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව වෙනස් කිරීමට සහ වැඩි කිරීමට සහායක නියෝජිතයෙකු එකතු කිරීමට තාක්ෂණික වශයෙන් හැකි ය. මෙම ආකලන thixotropic නියෝජිතයා ලෙස හැඳින්වේ. එබැවින් තීන්තවල තික්සෝට්රොපි පාලනය කළ හැකිය.

හය. thixotropy හි ප්රායෝගික යෙදුම

ප්‍රායෝගික භාවිතයන්හිදී, thixotropy වැඩි වන තරමට වඩා හොඳ හෝ කුඩා වන තරමට වඩා හොඳ නොවේ. එය පමණක් ප්රමාණවත්ය. එහි තික්සොට්‍රොපික් ගුණාංග නිසා, තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය සඳහා තීන්ත ඉතා සුදුසු ය. තිර මුද්‍රණ ක්‍රියාවලිය පහසු සහ නොමිලේ සිදු කරයි. තීන්ත තිර මුද්‍රණයේදී, දැල මත ඇති තීන්ත මිරිකීමෙන් තල්ලු වී, පෙරළීම සහ මිරිකීම සිදු වන අතර, තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන අතර එය තීන්ත විනිවිද යාමට හිතකර වේ. PCB උපස්ථරය මත තීන්ත තිරය මුද්‍රණය කළ පසු, දුස්ස්රාවිතතාවය ඉක්මනින් ප්‍රතිසාධනය කළ නොහැකි නිසා, තීන්ත සෙමින් ගලා යාමට නිසි මට්ටම් කිරීමේ ඉඩක් ඇති අතර, සමතුලිතතාවය යථා තත්ත්වයට පත් වූ විට, තිර මුද්‍රිත ග්‍රැෆික්ස් වල දාර සතුටුදායක වනු ඇත. පැතලි බව.