Modern üretim sürecinin tamamında PCB, mürekkep PCB fabrikalarının PCB üretim sürecinde vazgeçilmez yardımcı malzemelerden biri haline gelmiştir. PCB proses malzemelerinde çok önemli bir yere sahiptir. Mürekkep kullanımının başarısı veya başarısızlığı, PCB gönderilerinin genel teknik gereksinimlerini ve kalite göstergelerini doğrudan etkiler. Bu nedenle PCB üreticileri mürekkeplerin performansına büyük önem vermektedir. İyi bilinen mürekkep viskozitesine ek olarak, bir mürekkep olarak tiksotropi, insanlar tarafından genellikle göz ardı edilir. Ancak serigrafinin etkisinde çok önemli bir rol oynar.

Aşağıda, PCB sistemindeki tiksotropinin mürekkep performansı üzerindeki etkisini analiz ediyor ve keşfediyoruz:

1. Ekran

Serigrafi, serigraf baskı işleminin vazgeçilmez malzemelerinden biridir. Ekransız, serigrafi olarak adlandırılamaz. Serigrafi, serigrafi teknolojisinin ruhudur. Eleklerin neredeyse tamamı ipek kumaşlardır (elbette ipek olmayan kumaşlar da vardır).

PCB endüstrisinde en yaygın olarak kullanılanı t-tipi ağdır. s ve hd tipi ağlar genellikle bireysel özel ihtiyaçlar dışında kullanılmaz.

2. Mürekkep

Baskılı kartonlar için kullanılan renkli jelatinimsi maddeyi ifade eder. Genellikle sentetik reçineler, uçucu çözücüler, yağlar ve dolgu maddeleri, kurutucular, pigmentler ve seyrelticilerden oluşur. Genellikle mürekkep denir.

Üç. PCB mürekkebinin birkaç önemli teknik özelliği

PCB mürekkebinin kalitesi mükemmel olsun, prensipte yukarıdaki ana bileşenlerin kombinasyonundan kopmak imkansızdır. Mürekkebin mükemmel kalitesi, formülün bilimselliği, ilerlemesi ve çevre korumasının kapsamlı bir göstergesidir. Şuraya yansıtılır:

(1) Viskozite: dinamik viskozitenin kısaltması. Genel olarak viskozite ile ifade edilir, yani akışkan akışının kesme geriliminin akış katmanı yönünde hız gradyanına bölünmesiyle ifade edilir, uluslararası birim Pa/sn (pa.s) veya milliPascal/sn (mpa.s)’dir. PCB üretiminde dış kuvvetler tarafından üretilen mürekkebin akışkanlığını ifade eder.

(2) Plastisite: Mürekkep dış kuvvetle deforme olduktan sonra, deformasyondan önceki özelliklerini korur. Mürekkebin plastisitesi, baskı doğruluğunu geliştirmeye elverişlidir;

(3) Tiksotropik: (tiksotropik) Mürekkep, bekletildiğinde jelatinimsi olur ve dokunulduğunda viskozite değişir. Ayrıca tiksotropik ve sarkma direnci olarak da adlandırılır;

(4) Akışkanlık: (düzeltme) mürekkebin dış kuvvet etkisi altında etrafa yayılma derecesi. Akışkanlık, viskozitenin tersidir ve akışkanlık, mürekkebin plastisitesi ve tiksotropisi ile ilgilidir. Plastisite ve tiksotropi büyüktür, akışkanlık büyüktür; akışkanlık büyüktür, baskının genişletilmesi kolaydır. Düşük akışkanlık ile ağ oluşumuna eğilimlidir, bu da ağ oluşumu olarak da bilinen mürekkep oluşumuna neden olur;

(5) Viskoelastisite: mürekkebin silecek tarafından kazınmasından sonra kesilen ve kırılan mürekkebin hızlı bir şekilde geri tepme kabiliyetini ifade eder. Baskıya faydalı olması için mürekkebin deformasyon hızının hızlı olması ve mürekkebin hızlı bir şekilde geri tepmesi gerekir;

(6) Kuruluk: mürekkebin ekran üzerinde kuruması ne kadar yavaş olursa, o kadar iyi ve mürekkep alt tabakaya aktarıldıktan sonra o kadar hızlı olur;

(7) İncelik: pigment ve katı madde parçacıklarının boyutu, PCB mürekkebi genellikle 10μm’den azdır ve inceliğin boyutu ağ açıklığının üçte birinden az olmalıdır;

(8) İplilik: Mürekkep, bir mürekkep küreği ile alındığında, ipeksi mürekkebin gerildiğinde kopmama derecesine ipliksilik denir. Mürekkep filamenti uzundur ve mürekkep yüzeyinde ve baskı yüzeyinde birçok filament vardır, bu da alt tabakayı ve baskı plakasını kirletir ve hatta yazdıramaz hale getirir;

(9) Mürekkebin şeffaflığı ve örtücülüğü: PCB mürekkepleri için, farklı kullanım ve gereksinimlere göre mürekkebin şeffaflık ve örtücülük gücü için çeşitli gereksinimler ileri sürülmektedir. Genel olarak konuşursak, devre mürekkepleri, iletken mürekkepler ve karakter mürekkeplerinin tümü yüksek örtme gücü gerektirir. Lehim direnci daha esnektir.

(10) Mürekkebin kimyasal direnci: PCB mürekkebinin asit, alkali, tuz ve solvent için farklı amaçlara göre katı standartları vardır;

(11) Mürekkebin fiziksel direnci: PCB mürekkebi, harici çizilme direncini, termal şok direncini, mekanik soyulma direncini karşılamalı ve çeşitli katı elektriksel performans gereksinimlerini karşılamalıdır;

(12) Mürekkebin güvenliği ve çevre koruması: PCB mürekkebinin düşük toksik, kokusuz, güvenli ve çevre dostu olması gerekir.

Yukarıda on iki PCB mürekkebinin temel özelliklerini özetledik. Bunların arasında, serigrafinin fiili işleminde, viskozite sorunu operatörle yakından ilgilidir. Viskozite ipek ekranın düzgünlüğü için çok önemlidir. Bu nedenle, PCB mürekkep teknik belgelerinde ve qc raporlarında, viskozite, hangi koşullar altında ve ne tür viskozite test cihazının kullanılacağını gösteren açıkça işaretlenmiştir. Gerçek baskı işleminde, mürekkep viskozitesi çok yüksekse, çıktı almak zor olacak ve grafiklerin kenarları ciddi şekilde çentikli olacaktır. Baskı etkisini iyileştirmek için, viskozitenin gereksinimleri karşılamasını sağlamak için bir tiner eklenecektir. Ancak birçok durumda ideal çözünürlüğü (çözünürlüğü) elde etmek için hangi viskoziteyi kullanırsanız kullanın, elde etmenin imkansız olduğunu bulmak zor değildir. Niye ya? Derinlemesine araştırmadan sonra, mürekkebin viskozitesinin önemli bir faktör olduğunu ancak tek faktör olmadığını keşfettim. Oldukça önemli bir faktör daha var: tiksotropi. Ayrıca baskı doğruluğunu da etkiler.

Dört. tiksotropi

Viskozite ve tiksotropi iki farklı fiziksel kavramdır. Tiksotropinin, mürekkep viskozitesindeki değişikliklerin bir işareti olduğu anlaşılabilir.

Mürekkep belirli bir sabit sıcaklıkta olduğunda, mürekkebin içindeki çözücünün hızlı bir şekilde buharlaşmadığı varsayılırsa, bu sırada mürekkebin viskozitesi değişmeyecektir. Viskozitenin zamanla ilgisi yoktur. Viskozite bir değişken değil, sabittir.

Mürekkep dış kuvvete (karıştırma) maruz kaldığında viskozite değişir. Kuvvet devam ettikçe viskozite azalmaya devam edecek, ancak süresiz olarak düşmeyecek ve belirli bir sınıra ulaştığında duracaktır. Belirli bir bekleme süresinden sonra dış kuvvet ortadan kalktığında, mürekkep otomatik olarak yavaş yavaş orijinal durumuna geri dönebilir. Bu tür tersinir fiziksel özelliğe, dış kuvvetin etkisi altında zamanın uzamasıyla mürekkep viskozitesinin azalması, ancak dış kuvvetin ortadan kalkmasından sonra tiksotropi olarak orijinal viskozitesine dönebilmesi diyoruz. Tiksotropi, bir dış kuvvetin etkisi altındaki zamanla ilgili bir değişkendir.

Dış kuvvetin etkisi altında, kuvvetin süresi ne kadar kısa olursa ve viskozitedeki bariz düşüş o kadar büyük olur, buna mürekkebe tiksotropi diyoruz; aksine viskozite düşüşü belirgin değilse tiksotropinin küçük olduğu söylenir.

5. Reaksiyon mekanizması ve mürekkep tiksotropisinin kontrolü

Tiksotropi tam olarak nedir? Mürekkebin viskozitesi neden dış kuvvetin etkisi altında azalır, ancak dış kuvvet kaybolur, belirli bir süre sonra orijinal viskozite geri yüklenebilir?

Mürekkebin tiksotropi için gerekli koşullara sahip olup olmadığını belirlemek için önce viskoziteli reçine ve ardından belirli bir hacim oranında dolgu maddesi ve pigment parçacıkları ile doldurulur. Reçine, dolgu maddeleri, pigmentler, katkı maddeleri vb. öğütüldükten ve işlendikten sonra çok düzgün bir şekilde karıştırılır. Onlar bir karışımdır. Harici ısı veya ultraviyole ışık enerjisinin yokluğunda düzensiz bir iyon grubu olarak bulunurlar. Normal koşullar altında, karşılıklı çekim nedeniyle düzenli bir şekilde düzenlenirler, yüksek viskozite durumu gösterirler, ancak kimyasal reaksiyon olmaz. Ve bir kez dış mekanik kuvvete maruz kaldığında, orijinal düzenli düzenleme bozulur, karşılıklı çekim zinciri kesilir ve viskozitenin düştüğünü gösteren düzensiz bir duruma gelir. Bu, genellikle kalından inceye mürekkebi gördüğümüz olgudur. Tüm tiksotropi sürecini canlı bir şekilde ifade etmek için aşağıdaki kapalı döngü tersinir süreç diyagramını kullanabiliriz.

Mürekkebin içindeki katı madde miktarının ve katıların şeklinin ve boyutunun mürekkebin tiksotropik özelliklerini belirleyeceğini bulmak zor değildir. Doğal olarak viskozitesi çok düşük olan sıvılar için tiksotropi yoktur. Bununla birlikte, onu bir tiksotropik mürekkebe dönüştürmek için, mürekkebin viskozitesini değiştirmek ve arttırmak için bir yardımcı ajan eklemek teknik olarak mümkündür, bu da onu tiksotropik hale getirir. Bu katkı maddesine tiksotropik madde denir. Bu nedenle, mürekkebin tiksotropisi kontrol edilebilir.

Altı. Tiksotropinin pratik uygulaması

Pratik uygulamalarda, tiksotropi ne kadar büyükse o kadar iyi veya ne kadar küçükse o kadar iyi değildir. Bu sadece yeterli. Tiksotropik özelliklerinden dolayı mürekkep, serigrafi işlemi için çok uygundur. Serigrafi işlemini kolay ve ücretsiz hale getirir. Mürekkep ekran baskısı sırasında, ağdaki mürekkep silecek tarafından itilir, yuvarlanma ve sıkma meydana gelir ve mürekkebin viskozitesi düşer, bu da mürekkebin nüfuz etmesine elverişlidir. Mürekkep PCB alt tabakasına ekran basıldıktan sonra, viskozite hızlı bir şekilde geri kazanılamadığından, mürekkebin yavaş akmasını sağlamak için uygun bir tesviye alanı vardır ve denge geri yüklendiğinde, ekran baskılı grafiklerin kenarları tatmin edici bir hale gelecektir. pürüzsüzlük.