ਆਧੁਨਿਕ ਦੀ ਸਾਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ, ਪੀਸੀਬੀ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਦੀ ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਹਾਇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਜਾਂ ਅਸਫਲਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੁੱਚੀ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਕਾਰਨ ਕਰਕੇ, ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਜਾਣੀ-ਪਛਾਣੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੋਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਇਹ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਹੇਠਾਂ ਅਸੀਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ‘ਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਖੋਜ ਕਰਦੇ ਹਾਂ:

1 ਸਕ੍ਰੀਨ

ਸਿਲਕ ਸਕਰੀਨ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਸਕਰੀਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਕਿਹਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਰੂਹ ਹੈ। ਪਰਦੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਹਨ (ਬੇਸ਼ੱਕ ਗੈਰ-ਰੇਸ਼ਮ ਦੇ ਕੱਪੜੇ ਵੀ ਹਨ)।

ਪੀਸੀਬੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਟੀ-ਟਾਈਪ ਨੈੱਟ ਹੈ। s ਅਤੇ hd ਕਿਸਮ ਦੇ ਨੈੱਟਵਰਕ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।

2. ਸਿਆਹੀ

ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਬੋਰਡਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਰੰਗੀਨ ਜੈਲੇਟਿਨਸ ਪਦਾਰਥ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਅਕਸਰ ਸਿੰਥੈਟਿਕ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਅਸਥਿਰ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ, ਤੇਲ ਅਤੇ ਫਿਲਰ, ਡੈਸੀਕੈਂਟਸ, ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਕਸਰ ਸਿਆਹੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਤਿੰਨ. PCB ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਗੁਣ

ਕੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਉਪਰੋਕਤ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਤੋਂ ਦੂਰ ਹੋਣਾ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੀ ਵਿਗਿਆਨਕਤਾ, ਤਰੱਕੀ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਦਾ ਵਿਆਪਕ ਪ੍ਰਗਟਾਵਾ ਹੈ। ਇਹ ਇਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

(1) ਲੇਸਦਾਰਤਾ: ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਲੇਸ ਲਈ ਛੋਟਾ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲੇਸ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਹਾਅ ਪਰਤ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਵੇਗ ਗਰੇਡੀਏਂਟ ਦੁਆਰਾ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਇਕਾਈ Pa/sec (pa.s) ਜਾਂ milliPascal/sec (mpa.s) ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਕੀਤੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।

(2) ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ: ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੁਆਰਾ ਵਿਗਾੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵੀ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ;

(3) ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ: (ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ) ਸਿਆਹੀ ਜੈਲੇਟਿਨਸ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਖੜ੍ਹੀ ਛੱਡ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਹਣ ‘ਤੇ ਲੇਸ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਅਤੇ ਸੱਗ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

(4) ਤਰਲਤਾ: (ਲੈਵਲਿੰਗ) ਉਹ ਹੱਦ ਜਿਸ ਤੱਕ ਸਿਆਹੀ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਫੈਲਦੀ ਹੈ। ਤਰਲਤਾ ਲੇਸ ਦਾ ਪਰਸਪਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਵੱਡੇ ਹਨ, ਤਰਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ; ਤਰਲਤਾ ਵੱਡੀ ਹੈ, ਛਾਪ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਘੱਟ ਤਰਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਨੈਟਵਰਕ ਬਣਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਿਆਹੀ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਰੇਟੀਕੁਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;

(5) viscoelasticity: ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਉਸ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਦੁਆਰਾ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱਟੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੋੜੀਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਛਪਾਈ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋਣ ਲਈ ਜਲਦੀ ਰੀਬਾਉਂਡ ਹੋਵੇ;

(6) ਖੁਸ਼ਕਤਾ: ਸਕਰੀਨ ‘ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸੁੱਕਣਾ ਜਿੰਨਾ ਧੀਮਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਉੱਨਾ ਹੀ ਬਿਹਤਰ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਵਿੱਚ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗਾ;

(7) ਬਾਰੀਕਤਾ: ਪਿਗਮੈਂਟ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 10μm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਾਰੀਕਤਾ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਲ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(8) ਕਠੋਰਤਾ: ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬੇਲਚੇ ਨਾਲ ਚੁੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਖਿੱਚਣ ਨਾਲ ਰੇਸ਼ਮ ਵਰਗੀ ਸਿਆਹੀ ਟੁੱਟਦੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਉਸ ਨੂੰ ਕਠੋਰਤਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਤਹ ‘ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਫਿਲਾਮੈਂਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਸਬਸਟਰੇਟ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਗੰਦਾ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਛਾਪਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਅਸਮਰੱਥ ਹੁੰਦੇ ਹਨ;

(9) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਛੁਪਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ: PCB ਸਿਆਹੀ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਅਤੇ ਛੁਪਾਉਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਸਰਕਟ ਸਿਆਹੀ, ਸੰਚਾਲਕ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਅੱਖਰ ਸਿਆਹੀ ਸਭ ਨੂੰ ਉੱਚ ਲੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸੋਲਡਰ ਵਿਰੋਧ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

(10) ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਐਸਿਡ, ਖਾਰੀ, ਨਮਕ ਅਤੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਲਈ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡ ਹਨ;

(11) ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: PCB ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਖ਼ਤ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ;

(12) ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ: ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜ਼ਹਿਰੀਲੀ, ਗੰਧਹੀਣ, ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉੱਪਰ ਅਸੀਂ ਬਾਰਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਅਸਲ ਸੰਚਾਲਨ ਵਿੱਚ, ਲੇਸ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਆਪਰੇਟਰ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ। ਰੇਸ਼ਮ ਸਕਰੀਨ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ ਲਈ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪੀਸੀਬੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਕਿਊਸੀ ਰਿਪੋਰਟਾਂ ਵਿੱਚ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ ਕਿਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਟੈਸਟਿੰਗ ਸਾਧਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ। ਅਸਲ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਜੇਕਰ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਛਾਪਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਜਾਗ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਲੇਸ ਨੂੰ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪਤਲਾ ਜੋੜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਰ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਔਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਆਦਰਸ਼ ਸੰਕਲਪ (ਰੈਜ਼ੋਲੂਸ਼ਨ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਕਿੰਨੀ ਵੀ ਲੇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਜੇ ਵੀ ਅਸੰਭਵ ਹੈ. ਕਿਉਂ? ਡੂੰਘਾਈ ਨਾਲ ਖੋਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੈਨੂੰ ਪਤਾ ਲੱਗਾ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਹੀਂ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ: ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ। ਇਹ ਛਪਾਈ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ।

ਚਾਰ. ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ

ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੌਤਿਕ ਧਾਰਨਾਵਾਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਮਝਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦਾ ਸੰਕੇਤ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ‘ਤੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਮੰਨਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨਹੀਂ ਬਦਲੇਗੀ। ਲੇਸ ਦਾ ਸਮੇਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਲੈਣਾ-ਦੇਣਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੇਸ ਇੱਕ ਪਰਿਵਰਤਨਸ਼ੀਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਸਿਆਹੀ ਬਾਹਰੀ ਬਲ (ਹਿਲਾਉਣਾ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੇਸ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਲ ਜਾਰੀ ਰਹੇਗਾ, ਲੇਸ ਘਟਦੀ ਰਹੇਗੀ, ਪਰ ਇਹ ਅਣਮਿੱਥੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਨਹੀਂ ਘਟੇਗੀ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸੀਮਾ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਖੜ੍ਹੇ ਹੋਣ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਆਹੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਉਲਟੀ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਸਤਾਰ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਅਲੋਪ ਹੋ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਅਸਲ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਪਸ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਇੱਕ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਸਮਾਂ-ਸਬੰਧਤ ਵੇਰੀਏਬਲ ਹੈ।

ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਬਲ ਦੀ ਮਿਆਦ ਜਿੰਨੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਸ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਾਂ; ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਜੇਕਰ ਲੇਸ ਦੀ ਕਮੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਛੋਟਾ ਹੈ।

5. ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ

ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ? ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਕਿਉਂ ਘਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਅਸਲੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਹਾਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਕੀ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਹਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਲੇਸ ਵਾਲੀ ਰਾਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਫਿਲਰ ਅਤੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਅਨੁਪਾਤ ਨਾਲ ਭਰੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਰਾਲ, ਫਿਲਰ, ਪਿਗਮੈਂਟ, ਐਡਿਟਿਵ ਆਦਿ ਨੂੰ ਜ਼ਮੀਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹ ਇੱਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹਨ. ਬਾਹਰੀ ਤਾਪ ਜਾਂ ਅਲਟਰਾਵਾਇਲਟ ਰੋਸ਼ਨੀ ਊਰਜਾ ਦੀ ਅਣਹੋਂਦ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਇੱਕ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਇਨ ਸਮੂਹ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਹਨ। ਆਮ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ, ਉਹ ਆਪਸੀ ਖਿੱਚ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ ਲੇਸ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਕੋਈ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਬਲ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਸਲ ਕ੍ਰਮਬੱਧ ਵਿਵਸਥਾ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਆਪਸੀ ਖਿੱਚ ਦੀ ਲੜੀ ਕੱਟ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਗਾੜ ਅਵਸਥਾ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਹ ਵਰਤਾਰਾ ਹੈ ਜੋ ਅਸੀਂ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਮੋਟੀ ਤੋਂ ਪਤਲੀ ਤੱਕ ਸਿਆਹੀ ਦੇਖਦੇ ਹਾਂ। ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸੀਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਬੰਦ ਲੂਪ ਨੂੰ ਉਲਟਾਉਣ ਯੋਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।

ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੇਗਾ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ ਕੋਈ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਨੂੰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਅਤੇ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਤਕਨੀਕੀ ਤੌਰ ‘ਤੇ ਸੰਭਵ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਐਡਿਟਿਵ ਨੂੰ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਏਜੰਟ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਹੈ.

ਛੇ. ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ

ਪ੍ਰੈਕਟੀਕਲ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ ਕਿ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪੀ ਜਿੰਨੀ ਵੱਡੀ, ਉੱਨੀ ਵਧੀਆ, ਅਤੇ ਨਾ ਹੀ ਛੋਟੀ ਜਿੰਨੀ ਵਧੀਆ ਹੈ। ਇਹ ਹੁਣੇ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ. ਇਸਦੇ ਥਿਕਸੋਟ੍ਰੋਪਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਿਆਹੀ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ. ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਮੁਫਤ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਕਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਨੈੱਟ ‘ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਸਕਿਊਜੀ ਦੁਆਰਾ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਚੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ। ਪੀਸੀਬੀ ਸਬਸਟਰੇਟ ‘ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਿਉਂਕਿ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁੜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ, ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪੱਧਰੀ ਥਾਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਸੰਤੁਲਨ ਬਹਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਕ੍ਰੀਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਗ੍ਰਾਫਿਕਸ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਮਤਲਤਾ