현대의 전체 생산 과정에서 PCB, 잉크는 PCB 공장의 PCB 제조 공정에서 없어서는 안될 보조 재료 중 하나가되었습니다. 그것은 PCB 공정 재료에서 매우 중요한 위치를 차지합니다. 잉크 사용의 성공 또는 실패는 PCB 출하의 전반적인 기술 요구 사항 및 품질 지표에 직접적인 영향을 미칩니다. 이러한 이유로 PCB 제조업체는 잉크의 성능을 매우 중요하게 생각합니다. 잘 알려진 잉크 점도 외에도 잉크로서의 요변성은 사람들이 종종 간과합니다. 그러나 그것은 스크린 인쇄의 효과에서 매우 중요한 역할을 합니다.

아래에서 우리는 잉크 성능에 대한 PCB 시스템의 요변성의 영향을 분석하고 탐구합니다.

1. 화면

실크 스크린은 스크린 인쇄 공정에서 없어서는 안될 재료 중 하나입니다. 스크린이 없으면 스크린 인쇄라고 할 수 없습니다. 스크린 인쇄는 스크린 인쇄 기술의 영혼입니다. 스크린은 거의 모든 실크 직물입니다(물론 비 실크 직물도 있습니다).

PCB 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 t형 네트입니다. s 및 hd 유형 네트워크는 일반적으로 개별적인 특별한 요구를 제외하고 사용되지 않습니다.

2. 잉크

인쇄판에 사용되는 유색 젤라틴 물질을 말합니다. 그것은 종종 합성 수지, 휘발성 용제, 오일 및 충전제, 건조제, 안료 및 희석제로 구성됩니다. 흔히 잉크라고 합니다.

삼. PCB 잉크의 몇 가지 중요한 기술적 특성

PCB 잉크의 품질이 우수한지 여부는 원칙적으로 위의 주요 구성 요소의 조합에서 벗어날 수 없습니다. 잉크의 우수한 품질은 공식의 과학성, 발전 및 환경 보호에 대한 포괄적인 표현입니다. 다음 사항에 반영됩니다.

(1) 점도: 동적 점도의 약자. 일반적으로 점도, 즉 유체 흐름의 전단 응력을 흐름 층 방향의 속도 구배로 나눈 것으로 표시되며 국제 단위는 Pa/sec(pa.s) 또는 milliPascal/sec(mpa.s)입니다. PCB 생산에서 외력에 의해 생산되는 잉크의 유동성을 말합니다.

(2) 가소성: 잉크가 외력에 의해 변형된 후에도 변형되기 전의 특성을 여전히 유지합니다. 잉크의 가소성은 인쇄 정확도를 향상시키는 데 도움이됩니다.

(3) 요변성: (요변성) 잉크는 그대로 두면 젤라틴이 되고 만지면 점도가 변합니다. 요변성 및 처짐 저항이라고도 합니다.

(4) 유동성: (레벨링) 외력의 작용으로 잉크가 퍼지는 정도. 유동성은 점도의 역수이고 유동성은 잉크의 가소성 및 요변성과 관련이 있습니다. 가소성과 요변성이 크고 유동성이 큽니다. 유동성이 크고 각인이 확장되기 쉽습니다. 유동성이 낮으면 네트워크 형성이 일어나기 쉽고, 그 결과 망상이라고도 하는 잉크가 형성됩니다.

(5) 점탄성: 잉크가 스퀴지로 긁힌 후 전단되고 부서진 잉크가 빠르게 반동하는 능력을 말합니다. 인쇄에 유리하려면 잉크 변형 속도가 빠르고 잉크 반동이 빨라야 합니다.

(6) 건조도: 스크린에서 잉크의 건조가 느릴수록 좋고, 잉크가 기판으로 전사된 후 더 빠를수록 좋습니다.

(7) 섬도: 안료 및 고체 재료 입자의 크기, PCB 잉크는 일반적으로 10μm 미만이고 섬도 크기는 메쉬 개구부의 XNUMX/XNUMX 미만이어야 합니다.

(8) 끈끈함: 먹삽으로 먹물을 집었을 때 비단 모양의 먹물이 펴졌을 때 끊어지지 않는 정도를 끈기라고 한다. 잉크 필라멘트는 길고 잉크 표면과 인쇄 표면에 많은 필라멘트가 있어 인쇄물과 인쇄판을 더럽히거나 인쇄할 수 없습니다.

(9) 잉크의 투명도 및 은폐력: PCB 잉크의 경우 용도 및 요구 사항에 따라 잉크의 투명도 및 은폐력에 대한 다양한 요구 사항이 제시됩니다. 일반적으로 회로 잉크, 전도성 잉크 및 문자 잉크는 모두 높은 은폐력이 필요합니다. 솔더 레지스트는 더 유연합니다.

(10) 잉크의 내화학성: PCB 잉크에는 다양한 목적에 따라 산, 알칼리, 염 및 용매에 대한 엄격한 표준이 있습니다.

(11) 잉크의 물리적 저항: PCB 잉크는 외부 스크래치 저항, 열충격 저항, 기계적 박리 저항을 충족해야 하며 다양한 엄격한 전기적 성능 요구 사항을 충족해야 합니다.

(12) 잉크의 안전 및 환경 보호: PCB 잉크는 저독성, 무취, 안전하고 환경 친화적이어야 합니다.

위에서 우리는 XNUMX개의 PCB 잉크의 기본 특성을 요약했습니다. 그 중 스크린 인쇄의 실제 작업에서 점도 문제는 작업자와 밀접한 관련이 있습니다. 점도는 실크스크린의 부드러움에 매우 중요합니다. 따라서 PCB 잉크 기술 문서 및 qc 보고서에서 점도가 명확하게 표시되어 어떤 조건에서 어떤 유형의 점도 테스트 장비를 사용해야 하는지를 나타냅니다. 실제 인쇄 과정에서 잉크의 점도가 너무 높으면 인쇄가 어렵고 그래픽의 가장자리가 심하게 들쭉날쭉합니다. 인쇄 효과를 향상시키기 위해 점도가 요구 사항을 충족하도록 신나를 추가합니다. 그러나 이상적인 분해능(분해능)을 얻기 위해서는 어떤 점도를 사용해도 달성이 불가능한 경우가 많다는 사실을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 왜요? 심도 있는 연구 끝에 잉크 점도가 중요한 요소이지만 유일한 요소는 아니라는 것을 발견했습니다. 또 다른 중요한 요소가 있습니다: 요변성. 또한 인쇄 정확도에도 영향을 미칩니다.

XNUMX. 요변성

점도와 요변성은 서로 다른 두 가지 물리적 개념입니다. 요변성은 잉크 점도 변화의 신호임을 ​​이해할 수 있습니다.

잉크가 일정한 온도에 있을 때 잉크의 용매가 빨리 증발하지 않는다고 가정하면 이때 잉크의 점도는 변하지 않습니다. 점도는 시간과 관련이 없습니다. 점도는 변수가 아니라 상수입니다.

잉크에 외력(교반)이 가해지면 점도가 변합니다. 힘이 계속되면 점도가 계속 감소하지만 무한정 떨어지지 않고 특정 한계에 도달하면 점도가 멈 춥니 다. 외력이 사라지면 일정 시간 방치 후 잉크가 자동으로 점차 원래 상태로 돌아갈 수 있습니다. 이러한 종류의 가역적 물리적 성질을 외력의 작용으로 시간이 지남에 따라 잉크 점도가 감소하지만 외력이 사라진 후에는 요변성(thixotropy)으로 원래의 점도로 되돌아갈 수 있는 가역적 물성이라고 합니다. 요변성은 외부 힘의 작용에 따른 시간 관련 변수입니다.

외력의 작용으로 힘의 지속 시간이 짧고 점도가 분명히 감소하므로 이 잉크를 요변성이 크다고 합니다. 반대로 점도 저하가 뚜렷하지 않으면 요변성이 작다고 한다.

5. 잉크 요변성의 반응 메커니즘 및 제어

요변성이란 정확히 무엇입니까? 외력의 작용으로 잉크의 점도가 낮아지는데 외력이 사라지고 일정 시간이 지나면 원래의 점도를 회복할 수 있는 이유는 무엇입니까?

잉크가 요변성에 필요한 조건을 가지고 있는지 여부를 결정하기 위해 먼저 점도가 있는 수지를 채운 다음 충전제와 안료 입자의 특정 부피 비율로 채웁니다. 수지, 충전제, 안료, 첨가제 등을 분쇄 및 가공한 후 매우 균일하게 혼합됩니다. 그들은 혼합물입니다. 외부 열이나 자외선 에너지가 없을 때 불규칙한 이온 그룹으로 존재합니다. 정상적인 조건에서는 상호 인력에 의해 질서 정연하게 배열되어 높은 점도를 보이지만 화학 반응은 일어나지 않습니다. 그리고 일단 외부의 기계적 힘을 가하면 원래의 질서정연한 배열이 무너지고 상호 인력 사슬이 끊어지고 무질서한 상태가 되어 점도가 낮아지는 것을 보여줍니다. 이것은 우리가 일반적으로 잉크를 진한 것에서 얇은 것으로 보는 현상입니다. 다음 폐루프 가역 프로세스 다이어그램을 사용하여 틱소트로피의 전체 프로세스를 생생하게 표현할 수 있습니다.

잉크의 고형물의 양과 고형물의 모양과 크기가 잉크의 요변성을 결정한다는 것을 찾는 것은 어렵지 않습니다. 물론 본질적으로 점도가 매우 낮은 액체에는 요변성이 없습니다. 그러나 요변성 잉크로 만들기 위해서는 보조제를 첨가하여 잉크의 점도를 변화시키고 증가시켜 요변성으로 만드는 것이 기술적으로 가능합니다. 이 첨가제를 요변제라고 합니다. 따라서 잉크의 요변성을 제어할 수 있습니다.

여섯. 요변성의 실용화

실제 적용에서 요변성이 클수록 더 좋거나 작을수록 더 좋은 것은 아닙니다. 충분합니다. 요변성으로 인해 잉크는 스크린 인쇄 공정에 매우 적합합니다. 스크린 인쇄 작업을 쉽고 무료로 만듭니다. 잉크 스크린 인쇄 중에 그물에 있는 잉크가 스퀴지에 의해 밀려서 롤링 및 압착이 발생하고 잉크의 점도가 낮아져 잉크 침투에 도움이 됩니다. PCB 기판에 잉크를 스크린 인쇄한 후 점도가 빨리 회복되지 않기 때문에 잉크가 천천히 흐르도록 적절한 레벨링 공간이 있고 밸런스가 회복되면 스크린 인쇄된 그래픽의 가장자리가 만족스러운 수준을 얻습니다. 평탄.