আমরা সবাই জানি, মৌলিক বৈশিষ্ট্য পিসিবি (মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড) তার স্তর উপাদান কর্মক্ষমতা উপর নির্ভর করে. অতএব, সার্কিট বোর্ডের কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য, সাবস্ট্রেট উপাদানের কর্মক্ষমতা প্রথমে অপ্টিমাইজ করা আবশ্যক। এখন পর্যন্ত, নতুন প্রযুক্তি এবং বাজারের প্রবণতাগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বিভিন্ন নতুন উপকরণ তৈরি এবং প্রয়োগ করা হচ্ছে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি একটি রূপান্তরের মধ্য দিয়ে গেছে। বাজার প্রধানত ডেস্কটপ কম্পিউটারের মতো ঐতিহ্যবাহী হার্ডওয়্যার পণ্য থেকে সার্ভার এবং মোবাইল টার্মিনালের মতো বেতার যোগাযোগে স্থানান্তরিত হয়েছে। স্মার্ট ফোন দ্বারা উপস্থাপিত মোবাইল যোগাযোগ ডিভাইসগুলি উচ্চ-ঘনত্ব, হালকা-ওজন এবং বহু-কার্যকরী পিসিবিগুলির বিকাশকে উন্নীত করেছে। যদি কোন সাবস্ট্রেট উপাদান না থাকে, এবং এর প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি PCB-এর কর্মক্ষমতার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত হয়, মুদ্রিত সার্কিট প্রযুক্তি কখনই উপলব্ধি করা যাবে না। অতএব, সাবস্ট্রেট উপাদানের পছন্দ PCB এবং চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা প্রদানে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

উচ্চ ঘনত্ব এবং সূক্ষ্ম লাইনের চাহিদা পূরণ করুন

• তামা ফয়েল জন্য প্রয়োজনীয়তা

সমস্ত PCB বোর্ড উচ্চ ঘনত্ব এবং সূক্ষ্ম সার্কিটের দিকে অগ্রসর হচ্ছে, বিশেষ করে HDI PCB (High Density Interconnect PCB)। দশ বছর আগে, HDI PCB কে PCB হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছিল, এবং এর লাইন প্রস্থ (L) এবং লাইন ব্যবধান (S) ছিল 0.1mm বা তার কম। যাইহোক, ইলেকট্রনিক্স শিল্পে L এবং S এর বর্তমান মান মান 60 μm হিসাবে ছোট হতে পারে এবং উন্নত ক্ষেত্রে, তাদের মান 40 μm হিসাবে কম হতে পারে।

আপনার PCB সাবস্ট্রেট উপাদান কিভাবে নির্ধারণ করবেন

সার্কিট ডায়াগ্রাম গঠনের ঐতিহ্যগত পদ্ধতি হল ইমেজিং এবং এচিং প্রক্রিয়া। পাতলা কপার ফয়েল সাবস্ট্রেটের প্রয়োগের সাথে (9μm থেকে 12μm পর্যন্ত বেধের সাথে), L এবং S-এর সর্বনিম্ন মান 30μm এ পৌঁছায়।

পাতলা কপার ফয়েল সিসিএল (কপার ক্ল্যাড ল্যামিনেট) এর উচ্চ মূল্য এবং স্ট্যাকের অনেক ত্রুটির কারণে, অনেক PCB নির্মাতারা এচিং-কপার ফয়েল পদ্ধতি ব্যবহার করার প্রবণতা রাখে এবং তামার ফয়েলের বেধ 18μm সেট করা হয়। আসলে, এই পদ্ধতিটি সুপারিশ করা হয় না কারণ এতে অনেকগুলি পদ্ধতি রয়েছে, বেধ নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন এবং উচ্চ খরচের দিকে পরিচালিত করে। ফলস্বরূপ, পাতলা তামার ফয়েল ভাল। উপরন্তু, যখন বোর্ডের L এবং S মান 20μm এর কম হয়, তখন স্ট্যান্ডার্ড কপার ফয়েল কাজ করে না। সবশেষে, অতি-পাতলা কপার ফয়েল ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ এর তামার বেধ 3μm থেকে 5μm এর মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

তামার ফয়েলের পুরুত্ব ছাড়াও, বর্তমান নির্ভুল সার্কিটের জন্য কম রুক্ষতা সহ একটি তামার ফয়েল পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। কপার ফয়েল এবং সাবস্ট্রেট উপাদানের মধ্যে বন্ধন ক্ষমতা উন্নত করতে এবং কন্ডাক্টরের খোসার শক্তি নিশ্চিত করতে, তামার ফয়েল প্লেনে রুক্ষ প্রক্রিয়াকরণ করা হয় এবং তামার ফয়েলের সাধারণ রুক্ষতা 5μm-এর বেশি।

ভিত্তি উপাদান হিসাবে কুঁজ তামার ফয়েল এমবেডিং এর খোসার শক্তি উন্নত করার লক্ষ্য রাখে। যাইহোক, সার্কিট এচিং এর সময় ওভার-এচিং থেকে দূরে সীসার নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, এটি কুঁজ দূষণ সৃষ্টি করে, যা লাইনের মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট বা নিরোধক ক্ষমতা হ্রাসের কারণ হতে পারে, যা বিশেষত সূক্ষ্ম সার্কিটগুলিকে প্রভাবিত করে। অতএব, কম রুক্ষতা সহ তামার ফয়েল (3 μm বা এমনকি 1.5 μm কম) প্রয়োজন।

যদিও তামার ফয়েলের রুক্ষতা হ্রাস করা হয়েছে, তবুও কন্ডাক্টরের খোসার শক্তি ধরে রাখা প্রয়োজন, যার ফলে তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের উপর একটি বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা করা হয় এবং সাবস্ট্রেট উপাদান, যা খোসার শক্তি নিশ্চিত করতে সাহায্য করে। কন্ডাক্টর

• অস্তরক স্তরিত নিরোধক জন্য প্রয়োজনীয়তা

এইচডিআই পিসিবির প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে একটি নির্মাণ প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে। সাধারণত ব্যবহৃত RCC (রজন কোটেড কপার) বা প্রিপ্রেগ ইপোক্সি গ্লাস কাপড় এবং কপার ফয়েল ল্যামিনেশন খুব কমই সূক্ষ্ম সার্কিটের দিকে নিয়ে যায়। এটি এখন এসএপি এবং এমএসপিএ ব্যবহার করার দিকে ঝুঁকছে, যার অর্থ তামা পরিবাহী প্লেন তৈরি করতে অস্তরক ফিল্ম স্তরিত ইলেক্ট্রোলেস কপার প্লেটিং এর প্রয়োগ। কপার প্লেন পাতলা হওয়ায় সূক্ষ্ম সার্কিট তৈরি করা যায়।

এসএপি-এর অন্যতম মূল বিষয় হল ডাইলেক্ট্রিক উপকরণগুলিকে স্তরিত করা। উচ্চ-ঘনত্বের নির্ভুল সার্কিটের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, কিছু প্রয়োজনীয়তা অবশ্যই ল্যামিনেট উপকরণের জন্য সামনে রাখতে হবে, যার মধ্যে রয়েছে ডাইলেক্ট্রিক বৈশিষ্ট্য, নিরোধক, তাপ প্রতিরোধ এবং বন্ধন, সেইসাথে HDI PCB-এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রযুক্তিগত অভিযোজনযোগ্যতা।

গ্লোবাল সেমিকন্ডাক্টর প্যাকেজিংয়ে, আইসি প্যাকেজিং সাবস্ট্রেটগুলি সিরামিক সাবস্ট্রেট থেকে জৈব সাবস্ট্রেটে রূপান্তরিত হয়। FC প্যাকেজ সাবস্ট্রেটের পিচ ছোট থেকে ছোট হয়ে আসছে, তাই L এবং S-এর বর্তমান সাধারণ মান হল 15 μm, এবং এটি আরও ছোট হবে।

মাল্টি-লেয়ার সাবস্ট্রেটের পারফরম্যান্সে কম ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য, কম সহগ তাপ সম্প্রসারণ (CTE) এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের উপর জোর দেওয়া উচিত, যা কম খরচের সাবস্ট্রেটগুলিকে বোঝায় যা কর্মক্ষমতা লক্ষ্য পূরণ করে। আজকাল, MSPA নিরোধক ডাইলেকট্রিক স্ট্যাকিং প্রযুক্তি পাতলা তামার ফয়েলের সাথে একত্রিত হয় যা নির্ভুল সার্কিটের ব্যাপক উত্পাদনে ব্যবহার করা হয়। SAP 10 μm এর কম L এবং S উভয় মান সহ সার্কিট প্যাটার্ন তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

পিসিবিগুলির উচ্চ ঘনত্ব এবং পাতলা হওয়ার কারণে এইচডিআই পিসিবিগুলিকে কোর সহ স্তরিতকরণ থেকে যে কোনও স্তরের কোরে রূপান্তরিত করেছে। একই ফাংশন সহ এইচডিআই পিসিবিগুলির জন্য, যে কোনও স্তরে আন্তঃসংযুক্ত পিসিবিগুলির ক্ষেত্রফল এবং বেধ কোর ল্যামিনেটগুলির তুলনায় 25% হ্রাস পায়। এই দুটি HDI PCB-তে আরও ভাল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি পাতলা অস্তরক স্তর প্রয়োগ করা প্রয়োজন।

উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ গতি থেকে রপ্তানি প্রয়োজন

বৈদ্যুতিন যোগাযোগ প্রযুক্তি তারযুক্ত থেকে বেতার পর্যন্ত, কম ফ্রিকোয়েন্সি এবং কম গতি থেকে উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ গতি পর্যন্ত। স্মার্টফোনের কর্মক্ষমতা 4G থেকে 5G-তে বিকশিত হয়েছে, দ্রুত ট্রান্সমিশন গতি এবং বৃহত্তর ট্রান্সমিশন ভলিউম প্রয়োজন।

গ্লোবাল ক্লাউড কম্পিউটিং যুগের আবির্ভাব ডেটা ট্র্যাফিকের একাধিক বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করেছে এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং উচ্চ-গতির যোগাযোগ সরঞ্জামগুলির জন্য একটি স্পষ্ট প্রবণতা রয়েছে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এবং হাই-স্পিড ট্রান্সমিশনের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে, সিগন্যাল হস্তক্ষেপ এবং খরচ কমানোর পাশাপাশি, সিগন্যাল অখণ্ডতা এবং উত্পাদন পিসিবি ডিজাইনের ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, উচ্চ-কর্মক্ষমতা উপকরণগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।

একজন প্রকৌশলীর প্রধান কাজ হল PCB গতি বাড়ানোর জন্য বৈদ্যুতিক সংকেত ক্ষতির বৈশিষ্ট্যগুলি হ্রাস করা এবং সংকেত অখণ্ডতার সমস্যাগুলি সমাধান করা। PCBCart-এর দশ বছরেরও বেশি উত্পাদন পরিষেবার উপর ভিত্তি করে, সাবস্ট্রেট উপাদানের পছন্দকে প্রভাবিত করে একটি মূল কারণ হিসাবে, যখন অস্তরক ধ্রুবক (Dk) 4-এর কম হয় এবং অস্তরক ক্ষয় (Df) 0.010-এর চেয়ে কম হয়, তখন এটি একটি হিসাবে বিবেচিত হয়। ইন্টারমিডিয়েট Dk/Df ল্যামিনেট যখন Dk 3.7-এর থেকে কম এবং Df 0.005-এর থেকে কম হয়, তখন এটি কম Dk/Df ল্যামিনেট হিসাবে বিবেচিত হয়। বর্তমানে, বাজারে বিভিন্ন স্তরের উপকরণ পাওয়া যায়।

এখন পর্যন্ত, সাধারণত তিন ধরনের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিট বোর্ড সাবস্ট্রেট উপকরণ ব্যবহার করা হয়েছে: ফ্লোরিন-ভিত্তিক রেজিন, পিপিও বা পিপিই রেজিন এবং পরিবর্তিত ইপোক্সি রেজিন। ফ্লোরিন সিরিজের ডাইইলেকট্রিক সাবস্ট্রেট, যেমন PTFE-তে সর্বনিম্ন অস্তরক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং সাধারণত 5 GHz বা তার বেশি ফ্রিকোয়েন্সি সহ পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। পরিবর্তিত ইপোক্সি রজন FR-4 বা PPO সাবস্ট্রেট 1GHz থেকে 10GHz ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জের পণ্যগুলির জন্য উপযুক্ত।

তিনটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সাবস্ট্রেট উপকরণের সাথে তুলনা করলে, ইপোক্সি রজনের দাম সর্বনিম্ন, যদিও ফ্লোরিন রজনের দাম সবচেয়ে বেশি। অস্তরক ধ্রুবক, অস্তরক ক্ষয়, জল শোষণ এবং ফ্রিকোয়েন্সি বৈশিষ্ট্যের পরিপ্রেক্ষিতে, ফ্লোরিন-ভিত্তিক রেজিনগুলি সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে, যখন ইপোক্সি রেজিনগুলি আরও খারাপ কাজ করে। যখন পণ্য দ্বারা প্রয়োগ করা ফ্রিকোয়েন্সি 10GHz-এর বেশি হয়, তখন শুধুমাত্র ফ্লোরিন-ভিত্তিক রজন কাজ করবে। PTFE এর অসুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ খরচ, দুর্বল অনমনীয়তা এবং উচ্চ তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ।

PTFE-এর জন্য, বাল্ক অজৈব পদার্থ (যেমন সিলিকা) ফিলার উপকরণ বা কাচের কাপড় হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যাতে সাবস্ট্রেট উপাদানের অনমনীয়তা বাড়ানো যায় এবং তাপীয় সম্প্রসারণের সহগ হ্রাস করা যায়। উপরন্তু, PTFE অণুগুলির জড়তার কারণে, PTFE অণুগুলির জন্য তামার ফয়েলের সাথে বন্ধন করা কঠিন, তাই তামার ফয়েলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ একটি বিশেষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা উপলব্ধি করতে হবে। চিকিত্সা পদ্ধতি হল পৃষ্ঠের রুক্ষতা বাড়ানোর জন্য পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিনের উপরিভাগে রাসায়নিক এচিং করা বা আঠালো করার ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য একটি আঠালো ফিল্ম যুক্ত করা। এই পদ্ধতির প্রয়োগের সাথে, অস্তরক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রভাবিত হতে পারে এবং সম্পূর্ণ ফ্লোরিন-ভিত্তিক উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সার্কিটটিকে আরও বিকাশ করতে হবে।

সংশোধিত ইপোক্সি রজন বা PPE এবং TMA, MDI এবং BMI, প্লাস কাচের কাপড়ের সমন্বয়ে গঠিত অনন্য অন্তরক রজন। FR-4 সিসিএল-এর মতোই, এটিতেও রয়েছে চমৎকার তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ডাইইলেকট্রিক বৈশিষ্ট্য, যান্ত্রিক শক্তি এবং পিসিবি উৎপাদনযোগ্যতা, যার সবগুলোই এটিকে পিটিএফই-ভিত্তিক সাবস্ট্রেটের চেয়ে বেশি জনপ্রিয় করে তোলে।

রেজিনের মতো নিরোধক উপকরণগুলির কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা ছাড়াও, কন্ডাক্টর হিসাবে তামার পৃষ্ঠের রুক্ষতাও একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা সংকেত সংক্রমণ ক্ষতিকে প্রভাবিত করে, যা ত্বকের প্রভাবের ফলাফল। মূলত, ত্বকের প্রভাব হল যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল ট্রান্সমিশনে উত্পন্ন ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন এবং ইন্ডাকটিভ সীসা সীসার ক্রস-বিভাগীয় এলাকার কেন্দ্রে এত ঘনীভূত হয় এবং ড্রাইভিং কারেন্ট বা সিগন্যালের উপর ফোকাস করা হয়। সীসার পৃষ্ঠ। কন্ডাকটরের পৃষ্ঠের রুক্ষতা ট্রান্সমিশন সিগন্যালের ক্ষতিকে প্রভাবিত করতে একটি মূল ভূমিকা পালন করে এবং কম রুক্ষতা খুব ছোট ক্ষতির দিকে পরিচালিত করে।

একই ফ্রিকোয়েন্সিতে, তামার উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা উচ্চ সংকেত ক্ষতির কারণ হবে। অতএব, পৃষ্ঠের তামার রুক্ষতা অবশ্যই প্রকৃত উত্পাদনে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত, এবং এটি আনুগত্যকে প্রভাবিত না করে যতটা সম্ভব কম হওয়া উচিত। 10 গিগাহার্টজ বা তার বেশি ফ্রিকোয়েন্সি রেঞ্জের সংকেতগুলিতে অবশ্যই মনোযোগ দিতে হবে। তামার ফয়েলের রুক্ষতা 1μm-এর কম হওয়া প্রয়োজন এবং 0.04μm রুক্ষতা সহ আল্ট্রা-সারফেস কপার ফয়েল ব্যবহার করা ভাল৷ তামার ফয়েলের পৃষ্ঠের রুক্ষতা অবশ্যই একটি উপযুক্ত অক্সিডেশন চিকিত্সা এবং বন্ধন রজন সিস্টেমের সাথে মিলিত হওয়া উচিত। অদূর ভবিষ্যতে, কোনও প্রোফাইল-কোটেড রজন ছাড়াই একটি তামার ফয়েল থাকতে পারে, যার খোসার শক্তি বেশি থাকে যাতে ডাইলেক্ট্রিক ক্ষতিকে প্রভাবিত করা থেকে রোধ করা যায়।

উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং উচ্চ অপচয় প্রয়োজন

ক্ষুদ্রকরণ এবং উচ্চ কার্যকারিতার বিকাশের প্রবণতার সাথে, ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলি আরও তাপ উৎপন্ন করে, তাই ইলেকট্রনিক সরঞ্জামগুলির তাপ ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি চাহিদা হয়ে উঠছে। এই সমস্যার সমাধানগুলির মধ্যে একটি হল তাপীয় পরিবাহী পিসিবিগুলির গবেষণা এবং বিকাশ। তাপ প্রতিরোধের এবং অপসারণের ক্ষেত্রে PCB-এর ভাল কাজ করার জন্য প্রাথমিক শর্ত হল স্তরের তাপ প্রতিরোধের এবং অপসারণের ক্ষমতা। PCB-এর তাপ পরিবাহিতার বর্তমান উন্নতি রজন এবং ফিলিং যোগের উন্নতিতে নিহিত, কিন্তু এটি শুধুমাত্র একটি সীমিত বিভাগে কাজ করে। সাধারণ পদ্ধতি হল IMS বা মেটাল কোর PCB ব্যবহার করা, যা গরম করার উপাদান হিসেবে কাজ করে। ঐতিহ্যগত রেডিয়েটার এবং ভক্তদের সাথে তুলনা করে, এই পদ্ধতির ছোট আকার এবং কম খরচের সুবিধা রয়েছে।

প্রচুর সম্পদ, কম খরচে এবং ভাল তাপ পরিবাহিতা সুবিধা সহ অ্যালুমিনিয়াম একটি খুব আকর্ষণীয় উপাদান। এবং তীব্রতা। উপরন্তু, এটি পরিবেশগতভাবে বন্ধুত্বপূর্ণ যে এটি বেশিরভাগ ধাতব স্তর বা ধাতব কোর দ্বারা ব্যবহৃত হয়। অর্থনীতির সুবিধার কারণে, নির্ভরযোগ্য বৈদ্যুতিক সংযোগ, তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ শক্তি, সোল্ডার-মুক্ত এবং সীসা-মুক্ত, অ্যালুমিনিয়াম-ভিত্তিক সার্কিট বোর্ডগুলি ভোক্তা পণ্য, অটোমোবাইল, সামরিক সরবরাহ এবং মহাকাশ পণ্যগুলিতে ব্যবহার করা হয়েছে। কোন সন্দেহ নেই যে ধাতব স্তরের তাপ প্রতিরোধের এবং অপব্যবহার কর্মক্ষমতার চাবিকাঠি ধাতব প্লেট এবং সার্কিট সমতলের মধ্যে আনুগত্যের মধ্যে রয়েছে।

কিভাবে আপনার PCB এর সাবস্ট্রেট উপাদান নির্ধারণ করবেন?

আধুনিক ইলেকট্রনিক যুগে, ইলেকট্রনিক ডিভাইসের ক্ষুদ্রকরণ এবং পাতলা হওয়ার কারণে অনমনীয় PCB এবং নমনীয়/অনমনীয় PCB-এর আবির্ভাব ঘটেছে। তাই তাদের জন্য উপযোগী উপাদান কি ধরনের?

অনমনীয় PCBs এবং নমনীয়/অনমনীয় PCB-এর বর্ধিত প্রয়োগের ক্ষেত্র পরিমাণ এবং কর্মক্ষমতার ক্ষেত্রে নতুন প্রয়োজনীয়তা নিয়ে এসেছে। উদাহরণস্বরূপ, পলিমাইড ফিল্মগুলিকে বিভিন্ন বিভাগে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে স্বচ্ছ, সাদা, কালো এবং হলুদ, উচ্চ তাপ প্রতিরোধের এবং বিভিন্ন পরিস্থিতিতে প্রয়োগের জন্য তাপীয় প্রসারণের কম সহগ। একইভাবে, উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা, মাত্রিক স্থিতিশীলতা, ফিল্ম পৃষ্ঠের গুণমান, ফটোইলেকট্রিক কাপলিং এবং পরিবেশগত প্রতিরোধের কারণে, ব্যবহারকারীদের পরিবর্তিত চাহিদা মেটাতে খরচ-কার্যকর পলিয়েস্টার ফিল্ম সাবস্ট্রেট বাজার দ্বারা গৃহীত হবে।

অনমনীয় এইচডিআই পিসিবি-র মতো, নমনীয় পিসিবিকে অবশ্যই উচ্চ-গতি এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি সিগন্যাল ট্রান্সমিশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে এবং নমনীয় সাবস্ট্রেট উপাদানের অস্তরক ধ্রুবক এবং অস্তরক ক্ষতির দিকে মনোযোগ দিতে হবে। নমনীয় সার্কিট পলিটেট্রাফ্লুরোইথিলিন এবং উন্নত পলিমাইড সাবস্ট্রেটের সমন্বয়ে গঠিত হতে পারে। অজৈব ধুলো এবং কার্বন ফাইবার পলিমাইড রজনে যোগ করা যেতে পারে যার ফলে একটি তিন-স্তর নমনীয় তাপীয় পরিবাহী স্তর তৈরি হয়। অজৈব ফিলার উপাদান অ্যালুমিনিয়াম নাইট্রাইড, অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড বা হেক্সাগোনাল বোরন নাইট্রাইড হতে পারে। এই ধরনের সাবস্ট্রেট উপাদানের তাপ পরিবাহিতা 1.51W/mK, 2.5kV এর ভোল্টেজ এবং 180 ডিগ্রি বক্রতা প্রতিরোধ করতে পারে।