നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാവുന്നതുപോലെ, അടിസ്ഥാന ഗുണങ്ങൾ പിസിബി (പ്രിന്റ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡ്) അതിന്റെ അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളുടെ പ്രകടനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രകടനം ആദ്യം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം. ഇതുവരെ, പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യകളുടെയും വിപണി പ്രവണതകളുടെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി വിവിധ പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ വികസിപ്പിക്കുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഒരു പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമായിട്ടുണ്ട്. ഡെസ്‌ക്‌ടോപ്പ് കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ പോലുള്ള പരമ്പരാഗത ഹാർഡ്‌വെയർ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ നിന്ന് സെർവറുകൾ, മൊബൈൽ ടെർമിനലുകൾ തുടങ്ങിയ വയർലെസ് ആശയവിനിമയങ്ങളിലേക്ക് വിപണി പ്രധാനമായും മാറിയിരിക്കുന്നു. സ്മാർട്ട് ഫോണുകൾ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന മൊബൈൽ കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, ഭാരം കുറഞ്ഞ, മൾട്ടി ഫങ്ഷണൽ പിസിബികളുടെ വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, അതിന്റെ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ പിസിബിയുടെ പ്രകടനവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണെങ്കിൽ, പ്രിന്റഡ് സർക്യൂട്ട് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരിക്കലും യാഥാർത്ഥ്യമാകില്ല. അതിനാൽ, പിസിബിയുടെയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും നൽകുന്നതിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുടെയും ഫൈൻ ലൈനുകളുടെയും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുക

•ചെമ്പ് ഫോയിലിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

എല്ലാ പിസിബി ബോർഡുകളും ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയിലേക്കും മികച്ച സർക്യൂട്ടുകളിലേക്കും നീങ്ങുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് എച്ച്ഡിഐ പിസിബി (ഹൈ ഡെൻസിറ്റി ഇന്റർകണക്റ്റ് പിസിബി). പത്ത് വർഷം മുമ്പ്, എച്ച്‌ഡിഐ പിസിബിയെ പിസിബി എന്ന് നിർവചിച്ചിരുന്നു, അതിന്റെ ലൈൻ വീതിയും (എൽ) ലൈൻ സ്‌പെയ്‌സിംഗും (എസ്) 0.1 മിമിയോ അതിൽ കുറവോ ആയിരുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായത്തിലെ എൽ, എസ് എന്നിവയുടെ നിലവിലെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യങ്ങൾ 60 μm വരെ ചെറുതായിരിക്കും, വിപുലമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവയുടെ മൂല്യങ്ങൾ 40 μm വരെ കുറവായിരിക്കും.

നിങ്ങളുടെ പിസിബി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും

സർക്യൂട്ട് ഡയഗ്രം രൂപീകരണത്തിന്റെ പരമ്പരാഗത രീതി ഇമേജിംഗ്, എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ്. നേർത്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ പ്രയോഗത്തോടെ (9μm മുതൽ 12μm വരെ കനം ഉള്ളത്), L, S എന്നിവയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യം 30μm ൽ എത്തുന്നു.

കനം കുറഞ്ഞ കോപ്പർ ഫോയിൽ സിസിഎൽ (കോപ്പർ ക്ലാഡ് ലാമിനേറ്റ്) ന്റെ ഉയർന്ന വിലയും സ്റ്റാക്കിലെ പല തകരാറുകളും കാരണം, പല പിസിബി നിർമ്മാതാക്കളും എച്ചിംഗ്-കോപ്പർ ഫോയിൽ രീതിയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കൂടാതെ കോപ്പർ ഫോയിൽ കനം 18μm ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാസ്തവത്തിൽ, ഈ രീതി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, കാരണം അതിൽ വളരെയധികം നടപടിക്രമങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഉയർന്ന ചെലവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. തത്ഫലമായി, നേർത്ത ചെമ്പ് ഫോയിൽ നല്ലതാണ്. കൂടാതെ, ബോർഡിന്റെ L, S മൂല്യങ്ങൾ 20μm-ൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സാധാരണ ചെമ്പ് ഫോയിൽ പ്രവർത്തിക്കില്ല. അവസാനമായി, അൾട്രാ-നേർത്ത കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം അതിന്റെ ചെമ്പ് കനം 3μm മുതൽ 5μm വരെ പരിധിയിൽ ക്രമീകരിക്കാം.

കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ കനം കൂടാതെ, നിലവിലെ പ്രിസിഷൻ സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് കുറഞ്ഞ പരുക്കൻതോടുകൂടിയ ഒരു കോപ്പർ ഫോയിൽ പ്രതലവും ആവശ്യമാണ്. കോപ്പർ ഫോയിലും അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് കഴിവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കണ്ടക്ടറുടെ പീൽ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, കോപ്പർ ഫോയിൽ തലത്തിൽ പരുക്കൻ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പൊതുവായ പരുക്കൻ 5μm ൽ കൂടുതലാണ്.

അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലായി ഹംപ് കോപ്പർ ഫോയിൽ എംബഡ് ചെയ്യുന്നത് അതിന്റെ പീൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സർക്യൂട്ട് എച്ചിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ എച്ചിംഗിൽ നിന്ന് ലീഡ് കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഇത് ഹംപ് മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ലൈനുകൾക്കിടയിൽ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻസുലേഷൻ ശേഷി കുറയുന്നതിന് കാരണമാകാം, ഇത് ഫൈൻ സർക്യൂട്ടുകളെ ബാധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ (3 μm അല്ലെങ്കിൽ 1.5 μm പോലും) ഉള്ള ചെമ്പ് ഫോയിൽ ആവശ്യമാണ്.

ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ പരുക്കൻത കുറഞ്ഞിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, കണ്ടക്ടറിന്റെ പീൽ ശക്തി നിലനിർത്തേണ്ടത് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, ഇത് ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെയും അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പുറംതൊലിയുടെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. കണ്ടക്ടർ.

• വൈദ്യുത ലാമിനേറ്റ് ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾ

എച്ച്ഡിഐ പിസിബിയുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളിൽ ഒന്ന് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലാണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആർസിസി (റെസിൻ പൂശിയ ചെമ്പ്) അല്ലെങ്കിൽ പ്രീപ്രെഗ് എപ്പോക്സി ഗ്ലാസ് തുണിയും കോപ്പർ ഫോയിൽ ലാമിനേഷനും അപൂർവ്വമായി നല്ല സർക്യൂട്ടുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഇത് ഇപ്പോൾ SAP, MSPA എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാൻ ചായ്‌വുള്ളതാണ്, അതായത് ചെമ്പ് ചാലക വിമാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഡൈഇലക്‌ട്രിക് ഫിലിം ലാമിനേറ്റഡ് ഇലക്‌ട്രോലെസ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്. ചെമ്പ് തലം കനം കുറഞ്ഞതിനാൽ, മികച്ച സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

എസ്എപിയുടെ പ്രധാന പോയിന്റുകളിലൊന്ന് വൈദ്യുത സാമഗ്രികൾ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പ്രിസിഷൻ സർക്യൂട്ടുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങൾ, ഇൻസുലേഷൻ, ഹീറ്റ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ബോണ്ടിംഗ്, കൂടാതെ എച്ച്ഡിഐ പിസിബിക്ക് അനുയോജ്യമായ സാങ്കേതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ലാമിനേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ചില ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കണം.

ആഗോള അർദ്ധചാലക പാക്കേജിംഗിൽ, ഐസി പാക്കേജിംഗ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ സെറാമിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഓർഗാനിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളിലേക്ക് പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. എഫ്‌സി പാക്കേജ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ പിച്ച് ചെറുതും ചെറുതുമായി മാറുകയാണ്, അതിനാൽ L, S എന്നിവയുടെ നിലവിലെ സാധാരണ മൂല്യം 15 μm ആണ്, അത് ചെറുതായിരിക്കും.

മൾട്ടി-ലെയർ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ പ്രകടനം കുറഞ്ഞ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ലോ കോഫിഫിഷ്യന്റ് തെർമൽ എക്‌സ്‌പാൻഷൻ (സിടിഇ), ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം എന്നിവയ്ക്ക് പ്രാധാന്യം നൽകണം, ഇത് പ്രകടന ലക്ഷ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന കുറഞ്ഞ വിലയുള്ള അടിവസ്‌ത്രങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഇക്കാലത്ത്, MSPA ഇൻസുലേഷൻ ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സ്റ്റാക്കിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നേർത്ത കോപ്പർ ഫോയിലുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് കൃത്യമായ സർക്യൂട്ടുകളുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 10 μm-ൽ താഴെ L, S മൂല്യങ്ങളുള്ള സർക്യൂട്ട് പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ SAP ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പിസിബികളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയും കനം കുറഞ്ഞതും എച്ച്ഡിഐ പിസിബികളെ ലാമിനേഷനിൽ നിന്ന് കോറുകളുള്ള ലാമിനേഷനിൽ നിന്ന് ഏതെങ്കിലും ലെയറിന്റെ കോറുകളിലേക്ക് മാറ്റാൻ കാരണമായി. ഒരേ ഫംഗ്‌ഷനുള്ള എച്ച്‌ഡിഐ പിസിബികൾക്ക്, കോർ ലാമിനേറ്റ് ഉള്ളവയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏതെങ്കിലും ലെയറിൽ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന പിസിബികളുടെ വിസ്തീർണ്ണവും കനവും 25% കുറയുന്നു. ഈ രണ്ട് എച്ച്‌ഡിഐ പിസിബികളിൽ മികച്ച വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരു കനം കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത പാളി പ്രയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിൽ നിന്നും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നിന്നും കയറ്റുമതി ആവശ്യമാണ്

ഇലക്‌ട്രോണിക് കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ടെക്‌നോളജി വയർഡ് മുതൽ വയർലെസ് വരെ, കുറഞ്ഞ ആവൃത്തിയും കുറഞ്ഞ വേഗതയും മുതൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയും ഉയർന്ന വേഗതയും വരെ. സ്‌മാർട്ട്‌ഫോണുകളുടെ പ്രകടനം 4G-യിൽ നിന്ന് 5G-യിലേക്ക് പരിണമിച്ചു, വേഗതയേറിയ ട്രാൻസ്മിഷൻ വേഗതയും കൂടുതൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ വോള്യങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

ആഗോള ക്ലൗഡ് കമ്പ്യൂട്ടിംഗ് യുഗത്തിന്റെ ആവിർഭാവം ഡാറ്റാ ട്രാഫിക്കിൽ ഒന്നിലധികം വർദ്ധനവിന് കാരണമായി, കൂടാതെ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ളതും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതുമായ ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യക്തമായ പ്രവണതയുണ്ട്. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി, ഹൈ-സ്പീഡ് ട്രാൻസ്മിഷൻ എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, സിഗ്നൽ ഇടപെടലും ഉപഭോഗവും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പുറമേ, സിഗ്നൽ സമഗ്രതയും നിർമ്മാണവും പിസിബി ഡിസൈനിന്റെ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന പ്രകടന സാമഗ്രികൾ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ്.

പിസിബി വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സിഗ്നൽ ഇന്റഗ്രിറ്റി പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും ഇലക്ട്രിക്കൽ സിഗ്നൽ നഷ്ടത്തിന്റെ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് ഒരു എഞ്ചിനീയറുടെ പ്രധാന ജോലി. പിസിബികാർട്ടിന്റെ പത്ത് വർഷത്തിലേറെയുള്ള നിർമ്മാണ സേവനങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമെന്ന നിലയിൽ, വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം (Dk) 4-ൽ താഴെയും വൈദ്യുത നഷ്ടം (Df) 0.010-ൽ താഴെയുമാകുമ്പോൾ, ഇത് ഒരു ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് Dk/Df ലാമിനേറ്റ് Dk 3.7-ൽ താഴെയും Df 0.005-ൽ താഴെയും ആണെങ്കിൽ, അത് കുറഞ്ഞ Dk/Df ലാമിനേറ്റ് ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. നിലവിൽ, വിവിധതരം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ വിപണിയിൽ ലഭ്യമാണ്.

ഇതുവരെ, പ്രധാനമായും മൂന്ന് തരം ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉണ്ട്: ഫ്ലൂറിൻ അധിഷ്‌ഠിത റെസിനുകൾ, PPO അല്ലെങ്കിൽ PPE റെസിനുകൾ, പരിഷ്‌ക്കരിച്ച എപ്പോക്‌സി റെസിനുകൾ. PTFE പോലെയുള്ള ഫ്ലൂറിൻ സീരീസ് ഡൈഇലക്‌ട്രിക് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളാണുള്ളത്, സാധാരണയായി 5 GHz അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലുള്ള ആവൃത്തിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പരിഷ്കരിച്ച എപ്പോക്സി റെസിൻ FR-4 അല്ലെങ്കിൽ PPO സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് 1GHz മുതൽ 10GHz വരെയുള്ള ആവൃത്തി ശ്രേണിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

മൂന്ന് ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളെ താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എപ്പോക്സി റെസിൻ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ വിലയാണ്, എന്നിരുന്നാലും ഫ്ലൂറിൻ റെസിൻ ഏറ്റവും ഉയർന്ന വിലയാണ്. വൈദ്യുത സ്ഥിരാങ്കം, വൈദ്യുത നഷ്ടം, ജലം ആഗിരണം, ആവൃത്തി സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയുടെ കാര്യത്തിൽ, ഫ്ലൂറിൻ അധിഷ്ഠിത റെസിനുകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം എപ്പോക്സി റെസിനുകൾ മോശമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം പ്രയോഗിക്കുന്ന ആവൃത്തി 10GHz-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഫ്ലൂറിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള റെസിൻ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. PTFE യുടെ പോരായ്മകളിൽ ഉയർന്ന വില, മോശം കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപ വികാസ ഗുണകം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

PTFE-ക്ക്, അടിവസ്ത്ര വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും താപ വികാസത്തിന്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ബൾക്ക് അജൈവ പദാർത്ഥങ്ങൾ (സിലിക്ക പോലുള്ളവ) ഫില്ലർ മെറ്റീരിയലോ ഗ്ലാസ് തുണിയായോ ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, PTFE തന്മാത്രകളുടെ നിഷ്ക്രിയത്വം കാരണം, PTFE തന്മാത്രകൾ കോപ്പർ ഫോയിലുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ചെമ്പ് ഫോയിലിന് അനുയോജ്യമായ ഒരു പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സ മനസ്സിലാക്കണം. പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎഥിലീൻ ഉപരിതലത്തിൽ കെമിക്കൽ കൊത്തുപണി നടത്തി ഉപരിതലത്തിന്റെ പരുക്കൻത വർദ്ധിപ്പിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അഡീഷൻ കഴിവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു പശ ഫിലിം ചേർക്കുക എന്നതാണ് ചികിത്സാ രീതി. ഈ രീതിയുടെ പ്രയോഗത്തിലൂടെ, വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം, കൂടാതെ മുഴുവൻ ഫ്ലൂറിൻ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സർക്യൂട്ടും കൂടുതൽ വികസിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

പരിഷ്കരിച്ച എപ്പോക്സി റെസിൻ അല്ലെങ്കിൽ പിപിഇ, ടിഎംഎ, എംഡിഐ, ബിഎംഐ എന്നിവയും കൂടാതെ ഗ്ലാസ് തുണിയും ചേർന്ന തനത് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് റെസിൻ. FR-4 CCL-ന് സമാനമായി, ഇതിന് മികച്ച താപ പ്രതിരോധവും വൈദ്യുത ഗുണങ്ങളും, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയും, PCB നിർമ്മാണക്ഷമതയും ഉണ്ട്, ഇവയെല്ലാം PTFE അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളേക്കാൾ ജനപ്രിയമാക്കുന്നു.

റെസിൻ പോലുള്ള ഇൻസുലേറ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്ക് പുറമേ, ഒരു കണ്ടക്ടർ എന്ന നിലയിൽ ചെമ്പിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷൻ നഷ്ടത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഇത് ചർമ്മപ്രഭാവത്തിന്റെ ഫലമാണ്. അടിസ്ഥാനപരമായി, ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷനിൽ ഉണ്ടാകുന്ന വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ, ഇൻഡക്റ്റീവ് ലെഡ് ലീഡിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയുടെ മധ്യഭാഗത്ത് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ഡ്രൈവിംഗ് കറന്റ് അല്ലെങ്കിൽ സിഗ്നൽ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ലീഡിന്റെ ഉപരിതലം. ട്രാൻസ്മിഷൻ സിഗ്നലിന്റെ നഷ്ടത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നതിൽ കണ്ടക്ടറുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ വളരെ ചെറിയ നഷ്ടത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

അതേ ആവൃത്തിയിൽ, ചെമ്പിന്റെ ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ ഉയർന്ന സിഗ്നൽ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപരിതല ചെമ്പിന്റെ പരുഷത നിയന്ത്രിക്കണം, കൂടാതെ അത് ബീജസങ്കലനത്തെ ബാധിക്കാതെ കഴിയുന്നത്ര കുറവായിരിക്കണം. 10 GHz അല്ലെങ്കിൽ അതിലും ഉയർന്ന ആവൃത്തി ശ്രേണിയിലുള്ള സിഗ്നലുകൾക്ക് വലിയ ശ്രദ്ധ നൽകണം. കോപ്പർ ഫോയിലിന്റെ പരുഷത 1μm-ൽ കുറവായിരിക്കണം, കൂടാതെ 0.04μm പരുക്കനായ അൾട്രാ-സർഫേസ് കോപ്പർ ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. ചെമ്പ് ഫോയിലിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ അനുയോജ്യമായ ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സയും ബോണ്ടിംഗ് റെസിൻ സംവിധാനവും സംയോജിപ്പിക്കണം. സമീപഭാവിയിൽ, പ്രൊഫൈൽ പൂശിയ റെസിൻ ഇല്ലാത്ത ഒരു ചെമ്പ് ഫോയിൽ ഉണ്ടായേക്കാം, വൈദ്യുത നഷ്ടം ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ ഉയർന്ന പീൽ ശക്തിയുണ്ട്.

ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന വിസർജ്ജനവും ആവശ്യമാണ്

മിനിയേച്ചറൈസേഷന്റെയും ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുടെയും വികസന പ്രവണതയിൽ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ താപം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ ശ്രമിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ താപ മാനേജ്മെന്റ് ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഈ പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങളിലൊന്ന് താപ ചാലക പിസിബികളുടെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ആണ്. താപ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും വിസർജ്ജനത്തിന്റെയും കാര്യത്തിൽ പിസിബി മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യവസ്ഥ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ താപ പ്രതിരോധവും വിസർജ്ജന ശേഷിയുമാണ്. പിസിബിയുടെ താപ ചാലകതയിലെ നിലവിലെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ റെസിൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും പൂരിപ്പിക്കൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കലിലും ആണ്, പക്ഷേ ഇത് പരിമിതമായ വിഭാഗത്തിൽ മാത്രമേ പ്രവർത്തിക്കൂ. ചൂടാക്കൽ ഘടകങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന IMS അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ കോർ പിസിബി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് സാധാരണ രീതി. പരമ്പരാഗത റേഡിയറുകളുമായും ആരാധകരുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഈ രീതിക്ക് ചെറിയ വലിപ്പവും കുറഞ്ഞ ചെലവും ഉണ്ട്.

സമൃദ്ധമായ വിഭവങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ ചെലവ്, നല്ല താപ ചാലകത എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുള്ള വളരെ ആകർഷകമായ വസ്തുവാണ് അലുമിനിയം. ഒപ്പം തീവ്രതയും. കൂടാതെ, ഇത് പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, ഇത് മിക്ക ലോഹ അടിവസ്ത്രങ്ങളും അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ കോറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയുടെ ഗുണഫലങ്ങൾ, വിശ്വസനീയമായ വൈദ്യുത ബന്ധം, താപ ചാലകത, ഉയർന്ന ശക്തി, സോൾഡർ-ഫ്രീ, ലെഡ്-ഫ്രീ, അലുമിനിയം അധിഷ്ഠിത സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകൾ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, സൈനിക സപ്ലൈസ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഉപയോഗിച്ചു. ലോഹ അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ താപ പ്രതിരോധത്തിന്റെയും വിസർജ്ജന പ്രകടനത്തിന്റെയും താക്കോൽ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിനും സർക്യൂട്ട് പ്ലെയിനിനും ഇടയിലുള്ള ബീജസങ്കലനത്തിലാണ് എന്നതിൽ സംശയമില്ല.

നിങ്ങളുടെ പിസിബിയുടെ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ നിർണ്ണയിക്കും?

ആധുനിക ഇലക്ട്രോണിക് യുഗത്തിൽ, ഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ ചെറുവൽക്കരണവും കനം കുറഞ്ഞതും കർക്കശമായ പിസിബികളുടെയും ഫ്ലെക്സിബിൾ/റിജിഡ് പിസിബികളുടെയും ആവിർഭാവത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. അപ്പോൾ ഏത് തരം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലാണ് അവർക്ക് അനുയോജ്യം?

കർക്കശമായ പിസിബികളുടെയും ഫ്ലെക്സിബിൾ/റിജിഡ് പിസിബികളുടെയും വർദ്ധിച്ച ആപ്ലിക്കേഷൻ ഏരിയകൾ അളവിലും പ്രകടനത്തിലും പുതിയ ആവശ്യകതകൾ കൊണ്ടുവന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിമൈഡ് ഫിലിമുകളെ സുതാര്യവും വെള്ളയും കറുപ്പും മഞ്ഞയും ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വിഭാഗങ്ങളായി തരംതിരിക്കാം, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം, വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകം. അതുപോലെ, ഉപയോക്താക്കളുടെ മാറുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉയർന്ന ഇലാസ്തികത, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത, ഫിലിം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് കപ്ലിംഗ്, പാരിസ്ഥിതിക പ്രതിരോധം എന്നിവ കാരണം ചെലവ് കുറഞ്ഞ പോളിസ്റ്റർ ഫിലിം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് വിപണി അംഗീകരിക്കും.

കർക്കശമായ എച്ച്‌ഡിഐ പിസിബിക്ക് സമാനമായി, ഫ്ലെക്സിബിൾ പിസിബിയും ഹൈ-സ്പീഡ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നൽ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം, കൂടാതെ ഫ്ലെക്‌സിബിൾ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന്റെ വൈദ്യുത സ്ഥിരതയിലും വൈദ്യുതചാലക നഷ്ടത്തിലും ശ്രദ്ധ നൽകണം. ഫ്ലെക്സിബിൾ സർക്യൂട്ടിൽ പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ, അഡ്വാൻസ്ഡ് പോളിമൈഡ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം. അജൈവ പൊടിയും കാർബൺ ഫൈബറും പോളിമൈഡ് റെസിനിലേക്ക് ചേർക്കുന്നത് മൂന്ന്-ലെയർ ഫ്ലെക്സിബിൾ താപ ചാലക സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന് കാരണമാകുന്നു. അജൈവ ഫില്ലർ മെറ്റീരിയൽ അലുമിനിയം നൈട്രൈഡ്, അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഷഡ്ഭുജ ബോറോൺ നൈട്രൈഡ് ആകാം. ഇത്തരത്തിലുള്ള സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലിന് 1.51W/mK താപ ചാലകതയുണ്ട്, 2.5kV വോൾട്ടേജിനെയും 180 ഡിഗ്രി വക്രതയെയും പ്രതിരോധിക്കാൻ കഴിയും.