අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, මූලික ගුණාංග PCB (මුද්රිත පරිපථ පුවරුව) එහි උපස්ථර ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී. එබැවින්, පරිපථ පුවරුවේ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, උපස්ථර ද්රව්යයේ ක්රියාකාරිත්වය ප්රථමයෙන් ප්රශස්ත කළ යුතුය. මේ වන විට, නව තාක්ෂණයන් සහ වෙළඳපල ප්‍රවණතාවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ නව ද්‍රව්‍ය සංවර්ධනය කර යොදනු ලැබේ.

මෑත වසරවලදී මුද්රිත පරිපථ පුවරු පරිවර්තනයකට ලක්ව ඇත. වෙළඳපල ප්‍රධාන වශයෙන් ඩෙස්ක්ටොප් පරිගණක වැනි සාම්ප්‍රදායික දෘඩාංග නිෂ්පාදන වලින් සේවාදායක සහ ජංගම පර්යන්ත වැනි රැහැන් රහිත සන්නිවේදනයන් වෙත මාරු වී ඇත. ස්මාර්ට් ජංගම දුරකථන මගින් නියෝජනය වන ජංගම සන්නිවේදන උපාංග අධි-ඝනත්වය, සැහැල්ලු බර සහ බහු-ක්‍රියාකාරී PCB සංවර්ධනය කිරීම ප්‍රවර්ධනය කර ඇත. උපස්ථර ද්‍රව්‍ය නොමැති නම් සහ එහි ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා PCB හි ක්‍රියාකාරිත්වයට සමීපව සම්බන්ධ වන්නේ නම්, මුද්‍රිත පරිපථ තාක්‍ෂණය කිසි විටෙකත් සාක්ෂාත් කරගත නොහැක. එබැවින්, PCB සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සැපයීම සඳහා උපස්ථර ද්රව්ය තෝරාගැනීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.

ඉහළ ඝනත්වය සහ සියුම් රේඛාවල අවශ්යතා සපුරාලීම

•තඹ තීරු සඳහා අවශ්‍යතා

සියලුම PCB පුවරු ඉහළ ඝනත්වය සහ සියුම් පරිපථ වෙත ගමන් කරයි, විශේෂයෙන්ම HDI PCB (High Density Interconnect PCB). වසර දහයකට පෙර, HDI PCB යනු PCB ලෙස අර්ථ දක්වා ඇති අතර, එහි රේඛා පළල (L) සහ රේඛා පරතරය (S) 0.1mm හෝ ඊට අඩු විය. කෙසේ වෙතත්, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තයේ L සහ S හි වර්තමාන සම්මත අගයන් 60 μm තරම් කුඩා විය හැකි අතර, දියුණු අවස්ථාවන්හිදී, ඒවායේ අගයන් 40 μm තරම් අඩු විය හැක.

ඔබේ PCB උපස්ථර ද්රව්ය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

පරිපථ රූප සටහන් සෑදීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය වන්නේ රූප සහ කැටයම් ක්‍රියාවලියයි. තුනී තඹ තීරු උපස්ථර යෙදීමත් සමඟ (9μm සිට 12μm දක්වා පරාසයක ඝණකම සහිත), L සහ S හි අවම අගය 30μm වෙත ළඟා වේ.

තුනී තඹ තීරු CCL (Copper Clad Laminate) හි අධික පිරිවැය සහ තොගයේ බොහෝ දෝෂ හේතුවෙන්, බොහෝ PCB නිෂ්පාදකයින් Eching-coper foil ක්‍රමය භාවිතා කිරීමට නැඹුරු වන අතර තඹ තීරු ඝණකම 18μm ලෙස සකසා ඇත. ඇත්ත වශයෙන්ම, මෙම ක්රමය නිර්දේශ කර නැත එය බොහෝ ක්රියා පටිපාටි අඩංගු වේ, ඝනකම පාලනය කිරීමට අපහසු වන අතර ඉහළ පිරිවැයක් ඇති කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන් තුනී තඹ තීරු වඩා හොඳය. මීට අමතරව, පුවරුවේ L සහ S අගයන් 20μm ට වඩා අඩු වූ විට, සම්මත තඹ තීරු ක්රියා නොකරයි. අවසාන වශයෙන්, එහි තඹ ඝණකම 3μm සිට 5μm දක්වා පරාසයක සකස් කළ හැකි බැවින්, අතිශය තුනී තඹ තීරු භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

තඹ තීරුවල ඝනකමට අමතරව, වත්මන් නිරවද්ය පරිපථ සඳහා අඩු රළුබවක් සහිත තඹ තීරු මතුපිටක් ද අවශ්ය වේ. තඹ තීරු සහ උපස්ථර ද්රව්ය අතර බන්ධන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සහ සන්නායකයේ පීල් ශක්තිය සහතික කිරීම සඳහා, තඹ තීරු තලය මත රළු සැකසුම් සිදු කරනු ලබන අතර, තඹ තීරු වල සාමාන්ය රළුබව 5μm ට වඩා වැඩි වේ.

මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස හම්ප් තඹ තීරු කාවැද්දීම එහි පීල් ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම අරමුණු කරයි. කෙසේ වෙතත්, පරිපථ කැටයම් කිරීමේදී ඊයම් නිරවද්‍යතාවය පාලනය කිරීම සඳහා, එය හම්ප් දූෂක ඇති කිරීමට නැඹුරු වන අතර, එමඟින් රේඛා අතර කෙටි පරිපථයක් හෝ පරිවාරක ධාරිතාව අඩුවීමක් ඇති විය හැක, එය විශේෂයෙන් සියුම් පරිපථවලට බලපායි. එබැවින්, අඩු රළුබවක් සහිත තඹ තීරු (3 μm හෝ 1.5 μm ට අඩු) අවශ්ය වේ.

තඹ තීරු වල රළුබව අඩු වුවද, සන්නායකයේ පීල් ශක්තිය රඳවා තබා ගැනීම තවමත් අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් තඹ තීරු සහ උපස්ථර ද්‍රව්‍ය මතුපිට විශේෂ මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් සිදු කරයි, එමඟින් පීල් ශක්තිය සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. කොන්දොස්තර.

• පාර විද්යුත් ලැමිෙන්ට් පරිවාරක සඳහා අවශ්යතා

HDI PCB හි එක් ප්‍රධාන තාක්ෂණික ලක්ෂණයක් වන්නේ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලිය තුළය. බහුලව භාවිතා වන RCC (දුම්මල ආලේපිත තඹ) හෝ prepreg ඉෙපොක්සි වීදුරු රෙදි සහ තඹ තීරු ලැමිනේෂන් සිහින් පරිපථ වලට මඟ පාදයි. එය දැන් SAP සහ MSPA භාවිතා කිරීමට නැඹුරු වී ඇත, එනම් තඹ සන්නායක තල නිපදවීම සඳහා පරිවාරක පාර විද්‍යුත් පටල ලැමිෙන්ටඩ් විද්‍යුත් රහිත තඹ තහඩු යෙදීමයි. තඹ තලය සිහින් නිසා සියුම් පරිපථ නිපදවිය හැක.

SAP හි එක් ප්‍රධාන කරුණක් වන්නේ පාර විද්‍යුත් ද්‍රව්‍ය ලැමිෙන්ට් කිරීමයි. අධි-ඝනත්ව නිරවද්‍යතා පරිපථවල අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, පාර විද්‍යුත් ගුණාංග, පරිවරණය, තාප ප්‍රතිරෝධය සහ බන්ධනය මෙන්ම HDI PCB සමඟ අනුකූල වන තාක්‍ෂණික අනුවර්තනය වීම ඇතුළුව ලැමිෙන්ට් ද්‍රව්‍ය සඳහා සමහර අවශ්‍යතා ඉදිරිපත් කළ යුතුය.

ගෝලීය අර්ධ සන්නායක ඇසුරුම්වලදී, IC ඇසුරුම් උපස්ථර සෙරමික් උපස්ථරවල සිට කාබනික උපස්ථර බවට පරිවර්තනය වේ. FC පැකේජ උපස්ථරවල තණතීරුව කුඩා හා කුඩා වෙමින් පවතී, එබැවින් L සහ S හි වත්මන් සාමාන්‍ය අගය 15 μm වන අතර එය කුඩා වනු ඇත.

බහු-ස්ථර උපස්ථරවල කාර්ය සාධනය අඩු පාර විද්‍යුත් ගුණාංග, අඩු සංගුණක තාප ප්‍රසාරණය (CTE) සහ ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධය අවධාරණය කළ යුතුය, එය කාර්ය සාධන ඉලක්ක සපුරාලන අඩු වියදම් උපස්ථර සඳහා යොමු කරයි. වර්තමානයේ, MSPA පරිවාරක පාර විද්‍යුත් ස්ටැකිං තාක්ෂණය නිරවද්‍ය පරිපථ මහා පරිමාණයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා තුනී තඹ තීරු සමඟ ඒකාබද්ධ කර ඇත. 10 μm ට අඩු L සහ S අගයන් සහිත පරිපථ රටා නිෂ්පාදනය කිරීමට SAP භාවිතා කරයි.

PCB වල අධික ඝනත්වය සහ සිහින් වීම නිසා HDI PCBs හරය සහිත ලැමිනේෂන් සිට ඕනෑම ස්ථරයක හරය දක්වා සංක්‍රමණය වීමට හේතු වී ඇත. එකම කාර්යයක් සහිත HDI PCB සඳහා, ඕනෑම ස්ථරයක් මත අන්තර් සම්බන්ධිත PCB වල ප්‍රදේශය සහ ඝනකම මූලික ලැමිෙන්ට් සහිත ඒවාට සාපේක්ෂව 25% කින් අඩු වේ. මෙම HDI PCB දෙකෙහි වඩා හොඳ විද්‍යුත් ගුණ සහිත තුනී පාර විද්‍යුත් තට්ටුවක් යෙදීම අවශ්‍ය වේ.

ඉහළ සංඛ්‍යාතයෙන් සහ අධික වේගයකින් අපනයනය අවශ්‍ය වේ

ඉලෙක්ට්‍රොනික සන්නිවේදන තාක්‍ෂණය වයර් සිට රැහැන් රහිත දක්වා, අඩු සංඛ්‍යාත සහ අඩු වේගයේ සිට ඉහළ සංඛ්‍යාත සහ අධික වේගය දක්වා පරාසයක පවතී. ස්මාර්ට් ෆෝන් වල ක්‍රියාකාරීත්වය 4G සිට 5G දක්වා පරිණාමය වී ඇති අතර, වේගවත් සම්ප්‍රේෂණ වේගයක් සහ වැඩි සම්ප්‍රේෂණ පරිමාවක් අවශ්‍ය වේ.

ගෝලීය වලාකුළු පරිගණක යුගයේ පැමිණීම දත්ත ගමනාගමනයේ බහුවිධ වැඩිවීමකට හේතු වී ඇති අතර අධි-සංඛ්‍යාත සහ අධිවේගී සන්නිවේදන උපකරණ සඳහා පැහැදිලි ප්‍රවණතාවක් පවතී. අධි-සංඛ්‍යාත සහ අධිවේගී සම්ප්‍රේෂණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, සංඥා බාධා කිරීම් සහ පරිභෝජනය අඩු කිරීමට අමතරව, සංඥා අඛණ්ඩතාව සහ නිෂ්පාදනය PCB නිර්මාණයේ සැලසුම් අවශ්‍යතා සමඟ අනුකූල වේ, ඉහළ ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍ය වඩාත්ම වැදගත් අංගය වේ.

ඉංජිනේරුවෙකුගේ ප්රධාන කාර්යය වන්නේ PCB වේගය වැඩි කිරීම සහ සංඥා අඛණ්ඩතා ගැටළු විසඳීම සඳහා විද්යුත් සංඥා අහිමි වීමේ ගුණාංග අඩු කිරීමයි. PCBCart හි වසර දහයකට වැඩි නිෂ්පාදන සේවා මත පදනම්ව, උපස්ථර ද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයක් ලෙස, පාර විද්‍යුත් නියතය (Dk) 4 ට වඩා අඩු වන විට සහ පාර විද්‍යුත් අලාභය (Df) 0.010 ට වඩා අඩු වූ විට, එය සලකනු ලැබේ. අතරමැදි Dk/Df laminate Dk 3.7 ට අඩු සහ Df 0.005 ට වඩා අඩු නම්, එය අඩු Dk/Df ලැමිෙන්ට් එකක් ලෙස සැලකේ. වර්තමානයේ, විවිධ උපස්ථර ද්රව්ය වෙළඳපොලේ තිබේ.

මේ වන විට, ප්‍රධාන වශයෙන් බහුලව භාවිතා වන අධි-සංඛ්‍යාත පරිපථ පුවරු උපස්ථර ද්‍රව්‍ය වර්ග තුනක් ඇත: ෆ්ලෝරීන් මත පදනම් වූ දුම්මල, PPO හෝ PPE දුම්මල සහ නවීකරණය කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින්. PTFE වැනි ෆ්ලෝරීන් ශ්‍රේණියේ පාර විද්‍යුත් උපස්ථරවල අඩුම පාර විද්‍යුත් ගුණ ඇති අතර සාමාන්‍යයෙන් 5 GHz හෝ ඊට වැඩි සංඛ්‍යාතයක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා වේ. නවීකරණය කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් FR-4 හෝ PPO උපස්ථරය 1GHz සිට 10GHz දක්වා සංඛ්‍යාත පරාසයක් සහිත නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.

අධි-සංඛ්‍යාත උපස්ථර ද්‍රව්‍ය තුන සසඳන විට, ෆ්ලෝරීන් ෙරසින් ඉහළම මිලක් තිබුණද, ඉෙපොක්සි ෙරසින් අඩුම මිල ඇත. පාර විද්‍යුත් නියතය, පාර විද්‍යුත් අලාභය, ජල අවශෝෂණය සහ සංඛ්‍යාත ලක්ෂණ අනුව, ෆ්ලෝරීන් මත පදනම් වූ දුම්මල වඩාත් හොඳින් ක්‍රියා කරන අතර ඉෙපොක්සි දුම්මල වඩාත් නරක ලෙස ක්‍රියා කරයි. නිෂ්පාදනය විසින් යොදන සංඛ්‍යාතය 10GHz ට වඩා වැඩි වූ විට, ෆ්ලෝරීන් මත පදනම් වූ දුම්මල පමණක් ක්‍රියා කරයි. PTFE හි අවාසි අතර අධික පිරිවැය, දුර්වල දෘඪතාව සහ ඉහළ තාප ප්රසාරණ සංගුණකය ඇතුළත් වේ.

PTFE සඳහා, උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ දෘඩතාව වැඩි කිරීමට සහ තාප ප්‍රසාරණයේ සංගුණකය අඩු කිරීමට තොග අකාබනික ද්‍රව්‍ය (සිලිකා වැනි) පිරවුම් ද්‍රව්‍ය හෝ වීදුරු රෙදි ලෙස භාවිතා කළ හැකිය. මීට අමතරව, PTFE අණු වල නිෂ්ක්‍රීය භාවය හේතුවෙන්, PTFE අණු තඹ තීරු සමඟ බන්ධනය වීමට අපහසු බැවින් තඹ තීරු සමඟ ගැලපෙන විශේෂ මතුපිට ප්‍රතිකාරයක් සාක්ෂාත් කරගත යුතුය. ප්‍රතිකාර ක්‍රමය නම් පොලිටෙට්‍රාෆ්ලෝරෝඑතිලීන් මතුපිට රළුබව වැඩි කිරීම සඳහා රසායනික කැටයම් කිරීම හෝ ඇලවීමේ හැකියාව වැඩි කිරීම සඳහා ඇලවුම් පටලයක් එක් කිරීමයි. මෙම ක්‍රමයේ යෙදීමත් සමඟ පාර විද්‍යුත් ගුණාංගවලට බලපෑම් ඇති විය හැකි අතර, සම්පූර්ණ ෆ්ලෝරීන් මත පදනම් වූ අධි-සංඛ්‍යාත පරිපථයම තවදුරටත් වර්ධනය කළ යුතුය.

නවීකරණය කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් ෙහෝ PPE සහ TMA, MDI සහ BMI සහ වීදුරු රෙදිවලින් සමන්විත අද්විතීය පරිවාරක ෙරසින්. FR-4 CCL හා සමානව, එය විශිෂ්ට තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ පාර විද්‍යුත් ගුණාංග, යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ PCB නිෂ්පාදන හැකියාව ඇත, මේ සියල්ල PTFE මත පදනම් වූ උපස්ථරවලට වඩා ජනප්‍රිය කරයි.

දුම්මල වැනි පරිවාරක ද්‍රව්‍යවල කාර්ය සාධන අවශ්‍යතාවලට අමතරව, සන්නායකයක් ලෙස තඹ මතුපිට රළුබව ද සමේ බලපෑමේ ප්‍රතිඵලයක් වන සංඥා සම්ප්‍රේෂණ අලාභයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. මූලික වශයෙන්, සමේ බලපෑම යනු අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා සම්ප්‍රේෂණය මත ජනනය වන විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණය සහ ප්‍රේරක ඊයම් ඊයම්වල හරස්කඩ ප්‍රදේශයේ මධ්‍යයේ එතරම් සංකේන්ද්‍රණය වී ඇති අතර රියදුරු ධාරාව හෝ සංඥාව නාභිගත වේ. ඊයම් මතුපිට. සන්නායකයේ පෘෂ්ඨීය රළුබව සම්ප්‍රේෂණ සංඥාව නැතිවීමට බලපාන ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරන අතර අඩු රළුබව ඉතා කුඩා අලාභයකට තුඩු දෙයි.

එම සංඛ්‍යාතයේදීම, තඹවල ඉහළ පෘෂ්ඨීය රළුබව ඉහළ සංඥා අලාභයක් ඇති කරයි. එබැවින්, මතුපිට තඹවල රළුබව සත්‍ය නිෂ්පාදනයේදී පාලනය කළ යුතු අතර, එය ඇලීමට බලපෑම් නොකර හැකිතාක් අඩු විය යුතුය. 10 GHz හෝ ඊට වැඩි සංඛ්‍යාත පරාසයක සංඥා කෙරෙහි විශාල අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. තඹ තීරු වල රළු බව 1μm ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය වන අතර, 0.04μm රළුබවක් සහිත අතිශය මතුපිට තඹ තීරු භාවිතා කිරීම වඩාත් සුදුසුය. තඹ තීරුවල මතුපිට රළුබව සුදුසු ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරයක් සහ බන්ධන ෙරසින් පද්ධතියක් සමඟ ඒකාබද්ධ කළ යුතුය. නුදුරු අනාගතයේ දී, පාර විද්‍යුත් අලාභය බලපෑමට ලක්වීම වැළැක්වීම සඳහා ඉහළ පීල් ශක්තියක් ඇති පැතිකඩ-ආලේපිත දුම්මල නොමැති තඹ තීරුවක් තිබිය හැකිය.

ඉහළ තාප ප්රතිරෝධයක් සහ ඉහළ විසුරුවා හැරීමක් අවශ්ය වේ

කුඩාකරණය සහ ඉහළ ක්‍රියාකාරීත්වයේ සංවර්ධන ප්‍රවණතාවයත් සමඟ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැඩි තාපයක් ජනනය කිරීමට නැඹුරු වේ, එබැවින් ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණවල තාප කළමනාකරණ අවශ්‍යතා වඩ වඩාත් ඉල්ලුමක් වෙමින් පවතී. මෙම ගැටලුවට එක් විසඳුමක් වන්නේ තාප සන්නායක PCB පර්යේෂණ හා සංවර්ධනයයි. PCB තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විසර්ජනය අනුව හොඳින් ක්‍රියා කිරීමට මූලික කොන්දේසිය වන්නේ උපස්ථරයේ තාප ප්‍රතිරෝධය සහ විසර්ජන හැකියාවයි. PCB හි තාප සන්නායකතාවයේ වත්මන් වැඩිදියුණු කිරීම දුම්මල වැඩිදියුණු කිරීම සහ පිරවුම් එකතු කිරීම තුළ පවතී, නමුත් එය සීමිත කාණ්ඩයක පමණක් ක්රියා කරයි. සාමාන්‍ය ක්‍රමය වන්නේ තාපන මූලද්‍රව්‍ය ලෙස ක්‍රියා කරන IMS හෝ ලෝහ කෝර් PCB භාවිතා කිරීමයි. සාම්ප්රදායික රේඩියේටර් සහ පංකා සමඟ සසඳන විට, මෙම ක්රමය කුඩා ප්රමාණයේ සහ අඩු පිරිවැයේ වාසි ඇත.

ඇලුමිනියම් යනු බහුල සම්පත්, අඩු පිරිවැය සහ හොඳ තාප සන්නායකතාවයේ වාසි සහිත ඉතා ආකර්ෂණීය ද්රව්යයකි. සහ තීව්රතාවය. මීට අමතරව, එය පරිසර හිතකාමී වන අතර එය බොහෝ ලෝහ උපස්ථර හෝ ලෝහ හරයන් විසින් භාවිතා කරනු ලැබේ. ආර්ථිකයේ වාසි, විශ්වාසදායක විදුලි සම්බන්ධතාවය, තාප සන්නායකතාවය සහ ඉහළ ශක්තිය, පෑස්සුම් රහිත සහ ඊයම් රහිත, ඇලුමිනියම් පාදක පරිපථ පුවරු පාරිභෝගික නිෂ්පාදන, මෝටර් රථ, හමුදා සැපයුම් සහ අභ්‍යවකාශ නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කර ඇත. ලෝහ උපස්ථරයේ තාප ප්රතිරෝධය සහ විසර්ජන කාර්ය සාධනය සඳහා යතුර ලෝහ තහඩුව සහ පරිපථ තලය අතර ඇති ඇලවීම තුළ ඇති බවට සැකයක් නැත.

ඔබේ PCB හි උපස්ථර ද්රව්ය තීරණය කරන්නේ කෙසේද?

නූතන ඉලෙක්ට්‍රොනික යුගයේ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල කුඩාකරණය සහ සිහින් වීම නිසා දෘඪ PCB සහ නම්‍යශීලී/දෘඩ PCB මතුවී ඇත. ඉතින් ඔවුන් සඳහා සුදුසු උපස්ථර ද්රව්ය මොනවාද?

දෘඩ PCB සහ නම්‍යශීලී/දෘඩ PCB වල යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර වැඩි වීම ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධනය අනුව නව අවශ්‍යතා ගෙන ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, විවිධ අවස්ථාවන්හිදී යෙදීම සඳහා ඉහළ තාප ප්‍රතිරෝධයක් සහ අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහිත විනිවිද පෙනෙන, සුදු, කළු සහ කහ ඇතුළු විවිධ කාණ්ඩවලට පොලිමයිඩ් චිත්‍රපට වර්ගීකරණය කළ හැකිය. ඒ හා සමානව, භාවිතා කරන්නන්ගේ වෙනස්වන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා එහි ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතාව, මාන ස්ථායීතාවය, චිත්‍රපට මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ප්‍රකාශ විද්‍යුත් සම්බන්ධ කිරීම සහ පාරිසරික ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් පිරිවැය-ඵලදායී පොලියෙස්ටර් චිත්‍රපට උපස්ථරය වෙළඳපොල විසින් පිළිගනු ලැබේ.

දෘඩ HDI PCB හා සමානව, නම්‍යශීලී PCB අධිවේගී සහ අධි-සංඛ්‍යාත සංඥා සම්ප්‍රේෂණයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර, නම්‍යශීලී උපස්ථර ද්‍රව්‍යයේ පාර විද්‍යුත් නියත හා පාර විද්‍යුත් අලාභය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. නම්යශීලී පරිපථය polytetrafluoroethylene සහ උසස් polyimide උපස්ථරයකින් සමන්විත විය හැක. අකාබනික දූවිලි සහ කාබන් තන්තු පොලිමයිඩ් දුම්මලයට එකතු කිරීමෙන් ස්ථර තුනක නම්‍යශීලී තාප සන්නායක උපස්ථරයක් ලබා ගත හැක. අකාබනික පිරවුම් ද්රව්ය ඇලුමිනියම් නයිට්රයිඩ්, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් හෝ ෂඩාස්රාකාර බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් විය හැකිය. මෙම වර්ගයේ උපස්ථර ද්‍රව්‍ය 1.51W/mK තාප සන්නායකතාවයක් ඇති අතර, 2.5kV වෝල්ටීයතාවයකට සහ අංශක 180 ක වක්‍රයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය.