જેમ આપણે બધા જાણીએ છીએ, ના મૂળભૂત ગુણધર્મો પીસીબી (પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ) તેની સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની કામગીરી પર આધાર રાખે છે. તેથી, સર્કિટ બોર્ડના પ્રદર્શનને સુધારવા માટે, સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીનું પ્રદર્શન પ્રથમ ઑપ્ટિમાઇઝ કરવું આવશ્યક છે. અત્યાર સુધી, નવી તકનીકો અને બજારના વલણોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે વિવિધ નવી સામગ્રી વિકસાવવામાં અને લાગુ કરવામાં આવી રહી છે.

તાજેતરના વર્ષોમાં, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડમાં પરિવર્તન આવ્યું છે. બજાર મુખ્યત્વે ડેસ્કટોપ કોમ્પ્યુટર જેવા પરંપરાગત હાર્ડવેર ઉત્પાદનોમાંથી સર્વર અને મોબાઈલ ટર્મિનલ્સ જેવા વાયરલેસ કોમ્યુનિકેશન તરફ સ્થળાંતરિત થયું છે. સ્માર્ટ ફોન દ્વારા રજૂ કરાયેલા મોબાઇલ સંચાર ઉપકરણોએ ઉચ્ચ-ઘનતા, હલકા-વજન અને મલ્ટિ-ફંક્શનલ PCB ના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપ્યું છે. જો ત્યાં કોઈ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી ન હોય, અને તેની પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓ પીસીબીની કામગીરી સાથે નજીકથી સંબંધિત હોય, તો પ્રિન્ટેડ સર્કિટ ટેક્નોલોજી ક્યારેય સાકાર થશે નહીં. તેથી, સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની પસંદગી PCB અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા પ્રદાન કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે.

ઉચ્ચ ઘનતા અને દંડ રેખાઓની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરો

• કોપર ફોઇલ માટે જરૂરીયાતો

તમામ PCB બોર્ડ ઉચ્ચ ઘનતા અને ફાઇનર સર્કિટ તરફ આગળ વધી રહ્યા છે, ખાસ કરીને HDI PCB (હાઇ ડેન્સિટી ઇન્ટરકનેક્ટ PCB). દસ વર્ષ પહેલાં, HDI PCB ને PCB તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવ્યું હતું, અને તેની રેખાની પહોળાઈ (L) અને રેખા અંતર (S) 0.1mm અથવા તેનાથી ઓછી હતી. જો કે, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ઉદ્યોગમાં L અને S ના વર્તમાન પ્રમાણભૂત મૂલ્યો 60 μm જેટલા નાના હોઈ શકે છે, અને અદ્યતન કિસ્સાઓમાં, તેમના મૂલ્યો 40 μm જેટલા ઓછા હોઈ શકે છે.

તમારી PCB સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી કેવી રીતે નક્કી કરવી

સર્કિટ ડાયાગ્રામ બનાવવાની પરંપરાગત પદ્ધતિ ઇમેજિંગ અને એચિંગ પ્રક્રિયામાં છે. પાતળા કોપર ફોઇલ સબસ્ટ્રેટ્સ (9μm થી 12μm ની રેન્જમાં જાડાઈ સાથે) ના ઉપયોગ સાથે, L અને S નું સૌથી ઓછું મૂલ્ય 30μm સુધી પહોંચે છે.

પાતળા કોપર ફોઇલ CCL (કોપર ક્લેડ લેમિનેટ) ની ઊંચી કિંમત અને સ્ટેકમાં ઘણી ખામીઓને કારણે, ઘણા PCB ઉત્પાદકો એચિંગ-કોપર ફોઇલ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરવાનું વલણ ધરાવે છે, અને કોપર ફોઇલની જાડાઈ 18μm પર સેટ છે. વાસ્તવમાં, આ પદ્ધતિની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી કારણ કે તેમાં ઘણી બધી પ્રક્રિયાઓ છે, જાડાઈને નિયંત્રિત કરવી મુશ્કેલ છે અને તે ઊંચા ખર્ચ તરફ દોરી જાય છે. પરિણામે, પાતળા કોપર ફોઇલ વધુ સારું છે. વધુમાં, જ્યારે બોર્ડના L અને S મૂલ્યો 20μm કરતા ઓછા હોય, ત્યારે પ્રમાણભૂત કોપર ફોઇલ કામ કરતું નથી. છેલ્લે, અલ્ટ્રા-પાતળા કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે તેની કોપર જાડાઈ 3μm થી 5μm ની રેન્જમાં ગોઠવી શકાય છે.

તાંબાના વરખની જાડાઈ ઉપરાંત, વર્તમાન ચોકસાઇ સર્કિટમાં ઓછી ખરબચડી સાથે કોપર ફોઇલની સપાટીની પણ જરૂર પડે છે. તાંબાના વરખ અને સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી વચ્ચેની બંધન ક્ષમતાને સુધારવા અને કંડક્ટરની છાલની મજબૂતાઈની ખાતરી કરવા માટે, કોપર ફોઇલ પ્લેન પર રફ પ્રોસેસિંગ કરવામાં આવે છે, અને કોપર ફોઇલની સામાન્ય ખરબચડી 5μm કરતાં વધુ હોય છે.

હમ્પ કોપર ફોઇલને બેઝ મટિરિયલ તરીકે એમ્બેડ કરવાનો હેતુ તેની છાલની મજબૂતાઈને સુધારવાનો છે. જો કે, સર્કિટ એચિંગ દરમિયાન ઓવર-એચિંગથી દૂર લીડની ચોકસાઇને નિયંત્રિત કરવા માટે, તે હમ્પ પ્રદૂષકોનું કારણ બને છે, જે લાઇન વચ્ચે શોર્ટ સર્કિટ અથવા ઇન્સ્યુલેશન ક્ષમતામાં ઘટાડોનું કારણ બની શકે છે, જે ખાસ કરીને ફાઇન સર્કિટને અસર કરે છે. તેથી, ઓછી ખરબચડી (3 μm અથવા તો 1.5 μm કરતાં ઓછી) સાથે કોપર ફોઇલ જરૂરી છે.

તાંબાના વરખની ખરબચડી ઓછી થઈ ગઈ હોવા છતાં, કંડક્ટરની છાલની મજબૂતાઈ જાળવી રાખવી જરૂરી છે, જે કોપર ફોઈલ અને સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની સપાટી પર વિશેષ સપાટીની સારવારનું કારણ બને છે, જે છાલની મજબૂતાઈને સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરે છે. વાહક

• ડાઇલેક્ટ્રિક લેમિનેટને ઇન્સ્યુલેટ કરવા માટેની આવશ્યકતાઓ

HDI PCB ની મુખ્ય તકનીકી લાક્ષણિકતાઓમાંની એક બાંધકામ પ્રક્રિયામાં રહેલી છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા RCC (રેઝિન કોટેડ કોપર) અથવા પ્રીપ્રેગ ઇપોક્સી ગ્લાસ કાપડ અને કોપર ફોઇલ લેમિનેશન ભાગ્યે જ ફાઇન સર્કિટ તરફ દોરી જાય છે. તે હવે SAP અને MSPA નો ઉપયોગ કરવા માટે વલણ ધરાવે છે, જેનો અર્થ છે કોપર વાહક વિમાનો બનાવવા માટે ઇન્સ્યુલેટીંગ ડાઇલેક્ટ્રિક ફિલ્મ લેમિનેટેડ ઇલેક્ટ્રોલેસ કોપર પ્લેટિંગનો ઉપયોગ. કારણ કે કોપર પ્લેન પાતળું છે, દંડ સર્કિટ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે.

એસએપીના મુખ્ય મુદ્દાઓમાંનું એક ડાઇલેક્ટ્રિક સામગ્રીને લેમિનેટ કરવાનું છે. ઉચ્ચ-ઘનતા ચોકસાઇ સર્કિટની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, લેમિનેટ સામગ્રી માટે કેટલીક આવશ્યકતાઓ આગળ મૂકવી આવશ્યક છે, જેમાં ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો, ઇન્સ્યુલેશન, ગરમી પ્રતિકાર અને બંધન, તેમજ HDI PCB સાથે સુસંગત તકનીકી અનુકૂલનક્ષમતાનો સમાવેશ થાય છે.

વૈશ્વિક સેમિકન્ડક્ટર પેકેજિંગમાં, IC પેકેજિંગ સબસ્ટ્રેટને સિરામિક સબસ્ટ્રેટમાંથી કાર્બનિક સબસ્ટ્રેટમાં રૂપાંતરિત કરવામાં આવે છે. FC પેકેજ સબસ્ટ્રેટ્સની પિચ નાની અને નાની થઈ રહી છે, તેથી L અને S નું વર્તમાન લાક્ષણિક મૂલ્ય 15 μm છે, અને તે નાનું હશે.

મલ્ટિ-લેયર સબસ્ટ્રેટ્સનું પ્રદર્શન નીચા ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો, નીચા ગુણાંક થર્મલ વિસ્તરણ (CTE) અને ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર પર ભાર મૂકે છે, જે કામગીરીના લક્ષ્યોને પૂર્ણ કરતા ઓછા ખર્ચે સબસ્ટ્રેટનો સંદર્ભ આપે છે. આજકાલ, MSPA ઇન્સ્યુલેશન ડાઇલેક્ટ્રિક સ્ટેકીંગ ટેક્નોલોજીને પાતળા કોપર ફોઇલ સાથે જોડવામાં આવે છે જેનો ઉપયોગ ચોકસાઇ સર્કિટના મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં થાય છે. SAP નો ઉપયોગ 10 μm કરતા ઓછા L અને S બંને મૂલ્યો સાથે સર્કિટ પેટર્ન બનાવવા માટે થાય છે.

PCBs ની ઉચ્ચ ઘનતા અને પાતળાતાને કારણે HDI PCBs કોરો સાથે લેમિનેશનથી કોઈપણ સ્તરના કોરોમાં સંક્રમણ કરે છે. સમાન કાર્ય સાથે HDI PCBs માટે, કોઈપણ સ્તર પર એકબીજા સાથે જોડાયેલા PCBsનો વિસ્તાર અને જાડાઈ કોર લેમિનેટ સાથેની સરખામણીમાં 25% ઓછી થાય છે. આ બે HDI PCB માં વધુ સારી વિદ્યુત ગુણધર્મો સાથે પાતળા ડાઇલેક્ટ્રિક સ્તરને લાગુ કરવું જરૂરી છે.

ઉચ્ચ આવર્તન અને ઉચ્ચ ગતિથી નિકાસની જરૂર છે

ઈલેક્ટ્રોનિક કોમ્યુનિકેશન ટેક્નોલોજી વાયર્ડથી લઈને વાયરલેસ સુધી, ઓછી આવર્તન અને ઓછી ઝડપથી લઈને હાઈ ફ્રીક્વન્સી અને હાઈ સ્પીડ સુધીની છે. સ્માર્ટફોનનું પ્રદર્શન 4G થી 5G માં વિકસિત થયું છે, જેમાં ઝડપી ટ્રાન્સમિશન ઝડપ અને વધુ ટ્રાન્સમિશન વોલ્યુમની જરૂર છે.

વૈશ્વિક ક્લાઉડ કમ્પ્યુટિંગ યુગના આગમનથી ડેટા ટ્રાફિકમાં બહુવિધ વધારો થયો છે, અને ઉચ્ચ-આવર્તન અને હાઇ-સ્પીડ સંચાર સાધનો માટે સ્પષ્ટ વલણ છે. ઉચ્ચ-આવર્તન અને હાઇ-સ્પીડ ટ્રાન્સમિશનની આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, સિગ્નલ હસ્તક્ષેપ અને વપરાશ ઘટાડવા ઉપરાંત, સિગ્નલ અખંડિતતા અને ઉત્પાદન PCB ડિઝાઇનની ડિઝાઇન જરૂરિયાતો સાથે સુસંગત છે, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રી એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ તત્વ છે.

એન્જિનિયરનું મુખ્ય કામ PCB સ્પીડ વધારવા અને સિગ્નલની અખંડિતતાની સમસ્યાઓ ઉકેલવા માટે ઇલેક્ટ્રિકલ સિગ્નલના નુકસાનના ગુણધર્મોને ઘટાડવાનું છે. PCBCartની દસ વર્ષથી વધુ ઉત્પાદન સેવાઓના આધારે, સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની પસંદગીને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળ તરીકે, જ્યારે ડાઇલેક્ટ્રિક કોન્સ્ટન્ટ (Dk) 4 કરતા ઓછો હોય અને ડાઇલેક્ટ્રિક લોસ (Df) 0.010 કરતા ઓછો હોય, ત્યારે તેને એક તરીકે ગણવામાં આવે છે. મધ્યવર્તી Dk/Df લેમિનેટ જ્યારે Dk 3.7 કરતાં નીચું હોય અને Df 0.005 કરતાં ઓછું હોય, ત્યારે તેને નીચા Dk/Df લેમિનેટ ગણવામાં આવે છે. હાલમાં, બજારમાં વિવિધ પ્રકારની સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી ઉપલબ્ધ છે.

અત્યાર સુધી, સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટ બોર્ડ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીના મુખ્યત્વે ત્રણ પ્રકારો છે: ફ્લોરિન-આધારિત રેઝિન, PPO અથવા PPE રેઝિન અને સંશોધિત ઇપોક્સી રેઝિન. ફ્લોરિન શ્રેણીના ડાઇલેક્ટ્રિક સબસ્ટ્રેટ્સ, જેમ કે પીટીએફઇ, સૌથી ઓછા ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો ધરાવે છે અને સામાન્ય રીતે 5 ગીગાહર્ટ્ઝ અથવા તેથી વધુની આવર્તન સાથે ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે. સંશોધિત ઇપોક્સી રેઝિન FR-4 અથવા PPO સબસ્ટ્રેટ 1GHz થી 10GHz ની આવર્તન શ્રેણી સાથે ઉત્પાદનો માટે યોગ્ય છે.

ત્રણ ઉચ્ચ-આવર્તન સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની તુલના કરતા, ઇપોક્સી રેઝિન સૌથી ઓછી કિંમત ધરાવે છે, જોકે ફ્લોરિન રેઝિન સૌથી વધુ કિંમત ધરાવે છે. ડાઇલેક્ટ્રિક સતત, ડાઇલેક્ટ્રિક નુકશાન, પાણી શોષણ અને આવર્તન લાક્ષણિકતાઓના સંદર્ભમાં, ફ્લોરિન-આધારિત રેઝિન શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન કરે છે, જ્યારે ઇપોક્સી રેઝિન વધુ ખરાબ પ્રદર્શન કરે છે. જ્યારે ઉત્પાદન દ્વારા લાગુ કરવામાં આવતી આવર્તન 10GHz કરતા વધારે હોય, ત્યારે માત્ર ફ્લોરિન-આધારિત રેઝિન જ કામ કરશે. PTFE ના ગેરફાયદામાં ઊંચી કિંમત, નબળી કઠોરતા અને ઉચ્ચ થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંકનો સમાવેશ થાય છે.

PTFE માટે, જથ્થાબંધ અકાર્બનિક પદાર્થો (જેમ કે સિલિકા) નો ઉપયોગ સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીની કઠોરતા વધારવા અને થર્મલ વિસ્તરણના ગુણાંકને ઘટાડવા માટે ફિલર સામગ્રી અથવા કાચના કાપડ તરીકે કરી શકાય છે. વધુમાં, PTFE પરમાણુઓની જડતાને લીધે, PTFE પરમાણુઓ માટે કોપર ફોઇલ સાથે બંધન કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી તાંબાના વરખ સાથે સુસંગત સપાટીની વિશિષ્ટ સારવારની અનુભૂતિ થવી જોઈએ. સારવાર પદ્ધતિ એ છે કે સપાટીની ખરબચડી વધારવા માટે પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિનની સપાટી પર રાસાયણિક નકશીકામ કરવું અથવા સંલગ્નતા ક્ષમતા વધારવા માટે એડહેસિવ ફિલ્મ ઉમેરવાની છે. આ પદ્ધતિના ઉપયોગથી, ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મોને અસર થઈ શકે છે, અને સમગ્ર ફ્લોરિન-આધારિત ઉચ્ચ-આવર્તન સર્કિટ વધુ વિકસિત થવી જોઈએ.

સંશોધિત ઇપોક્સી રેઝિન અથવા PPE અને TMA, MDI અને BMI, ઉપરાંત કાચના કાપડથી બનેલું અનન્ય ઇન્સ્યુલેટિંગ રેઝિન. FR-4 CCL ની જેમ, તેમાં ઉત્તમ ગરમી પ્રતિકાર અને ડાઇલેક્ટ્રિક ગુણધર્મો, યાંત્રિક શક્તિ અને PCB ઉત્પાદનક્ષમતા પણ છે, આ તમામ તેને PTFE- આધારિત સબસ્ટ્રેટ કરતાં વધુ લોકપ્રિય બનાવે છે.

રેઝિન જેવી ઇન્સ્યુલેટીંગ સામગ્રીની કામગીરીની જરૂરિયાતો ઉપરાંત, વાહક તરીકે તાંબાની સપાટીની ખરબચડી પણ સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન નુકશાનને અસર કરતું મહત્વનું પરિબળ છે, જે ત્વચાની અસરનું પરિણામ છે. મૂળભૂત રીતે, ત્વચાની અસર એ છે કે ઉચ્ચ-આવર્તન સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશન પર ઉત્પન્ન થયેલ ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક ઇન્ડક્શન અને ઇન્ડક્ટિવ લીડ લીડના ક્રોસ-વિભાગીય વિસ્તારના કેન્દ્રમાં એટલું કેન્દ્રિત બને છે, અને ડ્રાઇવિંગ વર્તમાન અથવા સિગ્નલ તેના પર કેન્દ્રિત છે. લીડની સપાટી. ટ્રાન્સમિશન સિગ્નલના નુકસાનને પ્રભાવિત કરવામાં કંડક્ટરની સપાટીની ખરબચડી મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે, અને ઓછી ખરબચડી ખૂબ જ નાની ખોટ તરફ દોરી જાય છે.

સમાન આવર્તન પર, તાંબાની ઉચ્ચ સપાટીની ખરબચડી ઉચ્ચ સિગ્નલ નુકશાનનું કારણ બનશે. તેથી, સપાટીના તાંબાની ખરબચડીને વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં નિયંત્રિત કરવી જોઈએ, અને તે સંલગ્નતાને અસર કર્યા વિના શક્ય તેટલું ઓછું હોવું જોઈએ. 10 ગીગાહર્ટ્ઝ અથવા તેથી વધુની આવર્તન શ્રેણીમાં સિગ્નલો પર ખૂબ ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. કોપર ફોઇલની ખરબચડી 1μm કરતાં ઓછી હોવી જરૂરી છે, અને 0.04μm ની ખરબચડી સાથે અલ્ટ્રા-સરફેસ કોપર ફોઇલનો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. કોપર ફોઇલની સપાટીની ખરબચડી યોગ્ય ઓક્સિડેશન ટ્રીટમેન્ટ અને બોન્ડિંગ રેઝિન સિસ્ટમ સાથે જોડાયેલી હોવી જોઈએ. નજીકના ભવિષ્યમાં, કોઈ પ્રોફાઇલ-કોટેડ રેઝિન વિનાના કોપર ફોઇલ હોઈ શકે છે, જે ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાનને અસર કરતા અટકાવવા માટે ઉચ્ચ છાલની મજબૂતાઈ ધરાવે છે.

ઉચ્ચ થર્મલ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ ડિસીપેશનની જરૂર છે

લઘુચિત્રીકરણ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાના વિકાસના વલણ સાથે, ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનો વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે, તેથી ઇલેક્ટ્રોનિક સાધનોની થર્મલ મેનેજમેન્ટ આવશ્યકતાઓ વધુને વધુ માંગ બની રહી છે. આ સમસ્યાનો એક ઉકેલ થર્મલી વાહક પીસીબીના સંશોધન અને વિકાસમાં રહેલો છે. પીસીબી માટે ગરમી પ્રતિકાર અને વિસર્જનની દ્રષ્ટિએ સારી કામગીરી કરવાની મૂળભૂત સ્થિતિ એ સબસ્ટ્રેટની ગરમી પ્રતિકાર અને વિસર્જન ક્ષમતા છે. PCB ની થર્મલ વાહકતામાં હાલનો સુધારો રેઝિન અને ફિલિંગ એડિશનમાં સુધારો કરે છે, પરંતુ તે માત્ર મર્યાદિત શ્રેણીમાં જ કામ કરે છે. લાક્ષણિક પદ્ધતિ IMS અથવા મેટલ કોર PCB નો ઉપયોગ કરવાની છે, જે હીટિંગ તત્વો તરીકે કાર્ય કરે છે. પરંપરાગત રેડિએટર્સ અને ચાહકોની તુલનામાં, આ પદ્ધતિમાં નાના કદ અને ઓછી કિંમતના ફાયદા છે.

વિપુલ પ્રમાણમાં સંસાધનો, ઓછી કિંમત અને સારી થર્મલ વાહકતાના ફાયદા સાથે એલ્યુમિનિયમ ખૂબ જ આકર્ષક સામગ્રી છે. અને તીવ્રતા. વધુમાં, તે એટલું પર્યાવરણને અનુકૂળ છે કે તેનો ઉપયોગ મોટાભાગના મેટલ સબસ્ટ્રેટ અથવા મેટલ કોરો દ્વારા થાય છે. અર્થતંત્રના ફાયદા, વિશ્વસનીય વિદ્યુત જોડાણ, થર્મલ વાહકતા અને ઉચ્ચ શક્તિ, સોલ્ડર-ફ્રી અને લીડ-ફ્રી, એલ્યુમિનિયમ-આધારિત સર્કિટ બોર્ડનો ઉપયોગ ગ્રાહક ઉત્પાદનો, ઓટોમોબાઈલ, લશ્કરી પુરવઠો અને એરોસ્પેસ ઉત્પાદનોમાં કરવામાં આવ્યો છે. તેમાં કોઈ શંકા નથી કે મેટલ સબસ્ટ્રેટના હીટ પ્રતિકાર અને ડિસીપેશન કામગીરીની ચાવી મેટલ પ્લેટ અને સર્કિટ પ્લેન વચ્ચેના સંલગ્નતામાં રહેલી છે.

તમારા PCB ની સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી કેવી રીતે નક્કી કરવી?

આધુનિક ઈલેક્ટ્રોનિક યુગમાં, ઈલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણોના લઘુત્તમીકરણ અને પાતળા થવાને કારણે કઠોર PCBs અને લવચીક/કઠોર PCBsનો ઉદભવ થયો છે. તો તેમના માટે કયા પ્રકારની સબસ્ટ્રેટ સામગ્રી યોગ્ય છે?

કઠોર PCBs અને લવચીક/કઠોર PCBs ના એપ્લિકેશન ક્ષેત્રોમાં વધારો એ જથ્થા અને કામગીરીની દ્રષ્ટિએ નવી આવશ્યકતાઓ લાવી છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોલિમાઇડ ફિલ્મોને વિવિધ કેટેગરીમાં વર્ગીકૃત કરી શકાય છે, જેમાં પારદર્શક, સફેદ, કાળો અને પીળો, ઉચ્ચ ગરમી પ્રતિકાર અને વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં લાગુ કરવા માટે થર્મલ વિસ્તરણના ઓછા ગુણાંક સાથે. તેવી જ રીતે, વપરાશકારોની બદલાતી જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે તેની ઉચ્ચ સ્થિતિસ્થાપકતા, પરિમાણીય સ્થિરતા, ફિલ્મની સપાટીની ગુણવત્તા, ફોટોઈલેક્ટ્રીક કપલિંગ અને પર્યાવરણીય પ્રતિકારને કારણે બજાર દ્વારા ખર્ચ-અસરકારક પોલિએસ્ટર ફિલ્મ સબસ્ટ્રેટને સ્વીકારવામાં આવશે.

કઠોર HDI PCB ની જેમ, લવચીક PCB એ હાઇ-સ્પીડ અને હાઇ-ફ્રિકવન્સી સિગ્નલ ટ્રાન્સમિશનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે, અને લવચીક સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીના ડાઇલેક્ટ્રિક સતત અને ડાઇલેક્ટ્રિક નુકસાન પર ધ્યાન આપવું આવશ્યક છે. લવચીક સર્કિટ પોલિટેટ્રાફ્લોરોઇથિલિન અને અદ્યતન પોલિમાઇડ સબસ્ટ્રેટથી બનેલું હોઈ શકે છે. અકાર્બનિક ધૂળ અને કાર્બન ફાઇબરને પોલિમાઇડ રેઝિનમાં ઉમેરી શકાય છે જેથી થ્રી-લેયર લવચીક થર્મલી વાહક સબસ્ટ્રેટમાં પરિણમે છે. અકાર્બનિક ફિલર સામગ્રી એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઇડ અથવા હેક્સાગોનલ બોરોન નાઇટ્રાઇડ હોઈ શકે છે. આ પ્રકારની સબસ્ટ્રેટ સામગ્રીમાં 1.51W/mK ની થર્મલ વાહકતા હોય છે, તે 2.5kV ના વોલ્ટેજ અને 180 ડિગ્રીના વળાંકનો પ્રતિકાર કરી શકે છે.