အားလုံးသိကြတဲ့အတိုင်း၊ အခြေခံဂုဏ်သတ္တိများ PCB (ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်) သည် ၎င်း၏ အလွှာပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မူတည်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ circuit board ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်၊ substrate material ၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဦးစွာအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ရမည်။ ယခုအချိန်အထိ နည်းပညာအသစ်များနှင့် စျေးကွက်လမ်းကြောင်းများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အမျိုးမျိုးသော ပစ္စည်းအသစ်များကို တီထွင်အသုံးချလျက်ရှိပါသည်။

မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်ဘုတ်များသည် အသွင်ပြောင်းလာခဲ့သည်။ စျေးကွက်သည် အဓိကအားဖြင့် desktop ကွန်ပျူတာများကဲ့သို့သော ရိုးရာ hardware ထုတ်ကုန်များမှ servers နှင့် mobile terminals များကဲ့သို့ ကြိုးမဲ့ဆက်သွယ်မှုများသို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။ စမတ်ဖုန်းများမှ ကိုယ်စားပြုသည့် မိုဘိုင်းဆက်သွယ်ရေး ကိရိယာများသည် သိပ်သည်းဆ၊ ပေါ့ပါးပြီး ဘက်စုံသုံး PCB များ၏ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အလွှာပစ္စည်းမရှိ၊ ၎င်း၏လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များသည် PCB ၏စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် နီးကပ်စွာဆက်စပ်နေပါက၊ ပုံနှိပ်ဆားကစ်နည်းပညာကို မည်သည့်အခါမျှ အကောင်အထည်မဖော်နိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့်၊ substrate material ရွေးချယ်မှုသည် PCB နှင့် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးဆောင်ရာတွင် အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။

မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် ကောင်းမွန်သောလိုင်းများ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။

• ကြေးနီသတ္တုပါးအတွက် လိုအပ်ချက်များ

PCB ဘုတ်များအားလုံး အထူးသဖြင့် HDI PCB (High Density Interconnect PCB) သည် ပိုမိုမြင့်မားသော သိပ်သည်းဆနှင့် ပိုကောင်းသော ဆားကစ်များဆီသို့ ရွေ့လျားနေသည်။ လွန်ခဲ့သော 0.1 နှစ်က HDI PCB ကို PCB အဖြစ် သတ်မှတ်ခဲ့ပြီး ၎င်း၏ လိုင်းအကျယ် (L) နှင့် လိုင်းအကွာ (S) သည် 60mm သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းပါသည်။ သို့သော် အီလက်ထရွန်နစ်လုပ်ငန်းနယ်ပယ်ရှိ L နှင့် S ၏ လက်ရှိစံတန်ဖိုးများသည် 40 μmအထိ သေးငယ်နိုင်ပြီး အဆင့်မြင့်ကိစ္စများတွင် ၎င်းတို့၏တန်ဖိုးများသည် XNUMX μmအထိ နည်းပါးနိုင်သည်။

သင်၏ PCB အလွှာပစ္စည်းကိုမည်သို့ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။

circuit diagram ဖွဲ့စည်းခြင်း၏ သမားရိုးကျနည်းလမ်းမှာ ပုံရိပ်ဖော်ခြင်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဖြစ်သည်။ ပါးလွှာသောကြေးနီသတ္တုပြားအလွှာများကို (9µm မှ 12µm အတွင်းအထူရှိသော) L နှင့် S ၏အနိမ့်ဆုံးတန်ဖိုးသည် 30μm သို့ရောက်ရှိသည်။

ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြား CCL (Copper Clad Laminate) နှင့် stack အတွင်းရှိ ချို့ယွင်းချက်များစွာကြောင့် PCB ထုတ်လုပ်သူအများအပြားသည် ကြေးနီသတ္တုပြားကို etching-copper foil method ကို အသုံးပြုလေ့ရှိကြပြီး ကြေးနီသတ္တုပါးအထူကို 18μm သတ်မှတ်ထားသည်။ တကယ်တော့၊ ဒီနည်းလမ်းဟာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းတွေ များလွန်းတာကြောင့်၊ အထူကို ထိန်းချုပ်ရခက်ပြီး ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်စေပါတယ်။ ရလဒ်အနေနဲ့ ကြေးနီသတ္တုပါးလွှာက ပိုကောင်းပါတယ်။ ထို့အပြင်၊ ဘုတ်အဖွဲ့၏ L နှင့် S တန်ဖိုးများသည် 20μm ထက်နည်းသောအခါ၊ စံကြေးနီသတ္တုပြားသည် အလုပ်မလုပ်ပါ။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ၎င်း၏ကြေးနီအထူကို 3μm မှ 5μm အကွာအဝေးအတွင်း ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် အလွန်ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပါးကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။

ကြေးနီသတ္တုပါး၏အထူအပြင်၊ လက်ရှိတိကျသောဆားကစ်များသည် ကြမ်းတမ်းမှုနည်းသော ကြေးနီသတ္တုပါးမျက်နှာပြင်ကိုလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ကြေးနီသတ္တုပါးနှင့် အလွှာပစ္စည်းကြားတွင် ပေါင်းစပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် conductor ၏ အခွံခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေရန်၊ ကြေးနီသတ္တုပါးလေယာဉ်ပေါ်တွင် ကြမ်းတမ်းသောလုပ်ဆောင်မှုကို လုပ်ဆောင်ပြီး ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ယေဘုယျကြမ်းတမ်းမှုသည် 5μm ထက် ကြီးသည်။

၎င်း၏ခွံခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်သည့် အခြေခံပစ္စည်းအဖြစ် ကြေးနီသတ္တုပြားကို မြှပ်ထားသည်။ သို့သော်၊ circuit etching တွင် over-etching မှ lead precision ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက်၊ ၎င်းသည် လိုင်းများကြားတွင် circuit short circuit သို့မဟုတ် insulation capacity ကျဆင်းသွားကာ၊ အထူးသဖြင့် fine circuit များကို သက်ရောက်မှုရှိသော hump pollutants များဖြစ်ပေါ်စေတတ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ အနိမ့်ကြမ်းတမ်းမှု (3 μm သို့မဟုတ် 1.5 μm) ထက်နည်းသောကြေးနီသတ္တုပါးလိုအပ်သည်။

ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ကြမ်းတမ်းမှု လျော့နည်းသွားသော်လည်း စပယ်ယာ၏ အခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ကြေးနီသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင်နှင့် အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ အခွံ၏ ခိုင်ခံ့မှုကို သေချာစေရန် ကူညီပေးသည်။ စပယ်ယာ။

• လျှပ်ကာ dielectric laminates များအတွက် လိုအပ်ချက်များ

HDI PCB ၏အဓိကနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာများထဲမှတစ်ခုမှာ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တည်ရှိသည်။ အသုံးများသော RCC (resin coated copper) သို့မဟုတ် prepreg epoxy glass cloth နှင့် copper foil lamination သည် ကောင်းမွန်သော circuit များဆီသို့ ဦးတည်ခဲပါသည်။ ယခုအခါ SAP နှင့် MSPA တို့ကို အသုံးပြုရန် စိတ်ကူးရှိနေပြီဖြစ်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ကြေးနီလျှပ်ကူးလေယာဉ်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လျှပ်ကာ dielectric film laminated electroless copper plating ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။ ကြေးနီလေယာဉ်သည် ပါးလွှာသောကြောင့် ကောင်းမွန်သော ဆားကစ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။

SAP ၏အဓိကအချက်များထဲမှတစ်ခုမှာ dielectric ပစ္စည်းများကို laminate လုပ်ရန်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆတိကျသောဆားကစ်များ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက် dielectric ဂုဏ်သတ္တိများ၊ လျှပ်ကာများ၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့်နှောင်ကြိုးများအပြင် HDI PCB နှင့်နည်းပညာဆိုင်ရာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်နိုင်သောနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလိုက်လျောညီထွေမှုအပါအ ၀ င် laminate ပစ္စည်းများအတွက်လိုအပ်ချက်အချို့ကိုတင်ပြရမည်ဖြစ်သည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ တစ်ပိုင်းလျှပ်ကူးပစ္စည်းထုပ်ပိုးမှုတွင်၊ IC ထုပ်ပိုးမှုအလွှာများကို ကြွေထည်အလွှာမှ အော်ဂဲနစ်အလွှာအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ FC ပက်ကေ့ဂျ်အလွှာများ၏ အစေးသည် သေးငယ်လာပြီး သေးငယ်လာသည်၊ ထို့ကြောင့် L နှင့် S ၏ လက်ရှိပုံမှန်တန်ဖိုးသည် 15 μm ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သေးငယ်သွားမည်ဖြစ်သည်။

Multi-layer substrate များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် low dielectric ဂုဏ်သတ္တိများ၊ low coefficient thermal expansion (CTE) နှင့် high heat resistance တို့ကို အလေးထားသင့်သည်၊ ၎င်းသည် performance targets များနှင့် ကိုက်ညီသော ကုန်ကျစရိတ်နည်းသော substrate များကို ရည်ညွှန်းသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် MSPA insulation dielectric stacking နည်းပညာကို တိကျသော ဆားကစ်များ အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးပြုရန်အတွက် ပါးလွှာသော ကြေးနီသတ္တုပြားနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ SAP ကို ​​L နှင့် S တန်ဖိုးများ 10 μm ထက်နည်းသော ဆားကစ်ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

PCB များ၏ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် ပါးလွှာမှုသည် HDI PCBs များကို cores များဖြင့် Lamination မှ cores များဆီသို့ ကူးပြောင်းစေခဲ့သည်။ တူညီသောလုပ်ဆောင်ချက်ရှိသော HDI PCB များအတွက်၊ မည်သည့်အလွှာရှိ PCB များ၏ ဧရိယာနှင့် အထူသည် core laminates များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက 25% လျော့ကျသွားပါသည်။ ဤ HDI PCB နှစ်ခုတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ပိုမိုပါးလွှာသော dielectric အလွှာကို အသုံးပြုရန်လိုအပ်ပါသည်။

မြင့်မားသောကြိမ်နှုန်းနှင့် မြန်နှုန်းမြင့်မှ တင်ပို့ရန် လိုအပ်သည်။

အီလက်ထရွန်းနစ်ဆက်သွယ်ရေးနည်းပညာသည် ကြိုးမဲ့မှကြိုးမဲ့အထိ၊ ကြိမ်နှုန်းနိမ့်နှင့် နိမ့်သောအမြန်နှုန်းမှ ကြိမ်နှုန်းမြင့်မြင့်နှင့် မြန်နှုန်းမြင့်အထိ အမျိုးမျိုးရှိသည်။ စမတ်ဖုန်းများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် 4G မှ 5G သို့ ပြောင်းလဲလာခဲ့ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်သော ဂီယာမြန်နှုန်းများနှင့် ဂီယာပမာဏ ပိုများလာရန် လိုအပ်ပါသည်။

ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာ cloud ကွန်ပြူတာခေတ် ထွန်းကားလာမှုကြောင့် ဒေတာအသွားအလာ များပြားလာကာ ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပြီး မြန်နှုန်းမြင့် ဆက်သွယ်ရေးကိရိယာများအတွက် ရှင်းရှင်းလင်းလင်း လမ်းကြောင်းတစ်ခု ရှိနေပါသည်။ ကြိမ်နှုန်းမြင့် နှင့် မြန်နှုန်းမြင့် ဂီယာ၏ လိုအပ်ချက်များကို ပြည့်မီစေရန်၊ အချက်ပြ နှောင့်ယှက်မှုနှင့် သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးသည့်အပြင်၊ signal ခိုင်မာမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတို့သည် PCB ဒီဇိုင်း၏ ဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များနှင့် လိုက်ဖက်ညီသည်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သောပစ္စည်းများသည် အရေးကြီးဆုံးဒြပ်စင်ဖြစ်သည်။

အင်ဂျင်နီယာတစ်ဦး၏အဓိကအလုပ်မှာ PCB အမြန်နှုန်းကိုတိုးမြင့်ရန်နှင့် signal ခိုင်မာမှုပြဿနာများကိုဖြေရှင်းရန်လျှပ်စစ်အချက်ပြဆုံးရှုံးမှု၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုလျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။ PCBCart ၏ ဆယ်နှစ်ကျော်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုဝန်ဆောင်မှုများအပေါ် အခြေခံ၍ အလွှာပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အဓိကအချက်အနေဖြင့်၊ dielectric constant (Dk) သည် 4 ထက်နည်းပြီး dielectric loss (Df) သည် 0.010 ထက်နည်းသောအခါ ၎င်းကို ၎င်းကို အဖြစ်သတ်မှတ်သည်။ Dk သည် 3.7 ထက်နိမ့်ပြီး Df သည် 0.005 ထက်နိမ့်သောအခါ၊ ၎င်းကို Dk/Df နိမ့်သော laminate အဖြစ်သတ်မှတ်သည်။ လက်ရှိတွင် မြေအောက်ခံပစ္စည်းအမျိုးမျိုးကို ဈေးကွက်တွင် ရရှိနေပြီဖြစ်သည်။

ယခုအချိန်အထိ၊ အများအားဖြင့် အသုံးများသော ကြိမ်နှုန်းမြင့် ဆားကစ်ဘုတ်အလွှာသုံးပစ္စည်းများ- ဖလိုရင်းအခြေခံ resins၊ PPO သို့မဟုတ် PPE resins နှင့် ပြုပြင်ထားသော epoxy resins တို့ဖြစ်သည်။ PTFE ကဲ့သို့သော ဖလိုရင်းစီးရီး dielectric အလွှာများသည် အနိမ့်ဆုံး dielectric ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး ကြိမ်နှုန်း 5 GHz သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုမြင့်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိပါသည်။ ပြုပြင်ထားသော epoxy resin FR-4 သို့မဟုတ် PPO အလွှာသည် ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေး 1GHz မှ 10GHz ရှိသော ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

ကြိမ်နှုန်းမြင့် အလွှာသုံးပစ္စည်းများကို နှိုင်းယှဉ်ကြည့်လျှင် ဖလိုရင်းအစေးသည် အမြင့်ဆုံးစျေးနှုန်းဖြစ်သော်လည်း epoxy resin သည် အနိမ့်ဆုံးစျေးနှုန်းဖြစ်သည်။ dielectric ကိန်းသေ၊ dielectric ဆုံးရှုံးမှု၊ ရေစုပ်ယူမှုနှင့် ကြိမ်နှုန်းဝိသေသလက္ခဏာများအရ ဖလိုရင်းအခြေခံ resins သည် အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး epoxy resins သည် ပိုဆိုးသော်လည်း၊ ထုတ်ကုန်မှ အသုံးပြုသည့် ကြိမ်နှုန်းသည် 10GHz ထက် မြင့်မားသောအခါ၊ ဖလိုရင်းအခြေခံ resin သာလျှင် အလုပ်လုပ်ပါမည်။ PTFE ၏ အားနည်းချက်များတွင် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်း၊ တောင့်တင်းမှု အားနည်းခြင်းနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန် ချဲ့ထွင်မှုကိန်းဂဏန်းများ ပါဝင်သည်။

PTFE အတွက်၊ အမြောက်အများ (ဥပမာ ဆီလီကာကဲ့သို့) အလွှာပစ္စည်းများ၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် အပူချဲ့ထွင်ခြင်း၏ ဖော်ကိန်းကို လျှော့ချရန်အတွက် အဖြည့်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဖန်ထည်များအဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။ ထို့အပြင် PTFE မော်လီကျူးများ၏ မသန်မစွမ်းမှုကြောင့် PTFE မော်လီကျူးများသည် ကြေးနီသတ္တုပါးနှင့် ချည်နှောင်ရန် ခက်ခဲသောကြောင့် ကြေးနီသတ္တုပါးနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သော အထူးမျက်နှာပြင် ကုသမှုကို သဘောပေါက်ရပါမည်။ ကုသမှုနည်းလမ်းမှာ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို တိုးမြင့်လာစေရန်အတွက် polytetrafluoroethylene ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဓာတုဗေဒနည်းများကို ခြစ်ထုတ်ခြင်း (သို့) ကပ်ငြိမှုစွမ်းရည်ကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ကော်ဖလင်တစ်ခုထည့်ခြင်း ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့်၊ dielectric ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်နိုင်ပြီး ဖလိုရင်းအခြေခံသည့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်ပတ်လမ်းတစ်ခုလုံးကို ထပ်မံတီထွင်ရမည်ဖြစ်သည်။

ပြုပြင်ထားသော epoxy resin သို့မဟုတ် PPE နှင့် TMA၊ MDI နှင့် BMI တို့အပြင် ဖန်ထည်များဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည့် သီးသန့် insulating resin FR-4 CCL နှင့် ဆင်တူသည်၊ ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူခံနိုင်ရည်နှင့် dielectric ဂုဏ်သတ္တိများ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခွန်အားနှင့် PCB ထုတ်လုပ်နိုင်မှုတို့ပါရှိပြီး ၎င်းတို့အားလုံးသည် PTFE-based substrates များထက် လူကြိုက်များစေသည်။

resins ကဲ့သို့သော insulating material များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များအပြင်၊ conductor တစ်ခုအနေဖြင့် ကြေးနီ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှု၏ရလဒ်ဖြစ်သည့် signal transmission loss ကိုထိခိုက်စေသောအရေးကြီးသောအချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။ အခြေခံအားဖြင့်၊ အရေပြားအကျိုးသက်ရောက်မှုသည် ကြိမ်နှုန်းမြင့်အချက်ပြထုတ်လွှင့်မှုတွင် ထုတ်ပေးသော လျှပ်စစ်သံလိုက် induction နှင့် inductive lead သည် ခဲ၏ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်ပိုင်းဧရိယာ၏အလယ်ဗဟိုတွင် စုစည်းလာပြီး မောင်းနှင်နေသောလက်ရှိ သို့မဟုတ် အချက်ပြမှုအပေါ် အာရုံစိုက်နေသည်၊ ခဲမျက်နှာပြင်။ conductor ၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုသည် ဂီယာအချက်ပြမှု ဆုံးရှုံးမှုကို လွှမ်းမိုးရန် အဓိက အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပြီး ကြမ်းတမ်းမှု နည်းပါးခြင်းသည် အလွန်သေးငယ်သော ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။

တူညီသောကြိမ်နှုန်းတွင်၊ ကြေးနီ၏မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှုသည် မြင့်မားသောအချက်ပြဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကြေးနီ၏ကြမ်းတမ်းမှုကို အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင် ထိန်းချုပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ကပ်ငြိမှုကိုမထိခိုက်စေဘဲ ဖြစ်နိုင်သမျှနည်းသင့်သည်။ ကြိမ်နှုန်းအကွာအဝေး 10 GHz သို့မဟုတ် ထို့ထက် ပိုမြင့်သော အချက်ပြများကို အထူးဂရုပြုရပါမည်။ ကြေးနီသတ္တုပါး၏ ကြမ်းတမ်းမှုသည် 1μm ထက်နည်းရန် လိုအပ်ပြီး ကြမ်းတမ်းမှု 0.04μm ရှိသော ultra-surface copper foil ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ကြေးနီသတ္တုပါး၏ မျက်နှာပြင် ကြမ်းတမ်းမှုကို သင့်လျော်သော ဓာတ်တိုးခြင်း ကုသခြင်းနှင့် ချည်နှောင်ခြင်း အစေးစနစ်ဖြင့် ပေါင်းစပ်ရပါမည်။ မဝေးတော့သောအနာဂတ်တွင်၊ dielectric ဆုံးရှုံးမှုကိုကာကွယ်ရန်ပိုမိုမြင့်မားသောအခွံ၏ခိုင်ခံ့မှုရှိသောကြေးနီသတ္တုပါးတစ်ခုရှိနိုင်သည်။

မြင့်မားသောအပူခံနိုင်ရည်နှင့်မြင့်မားသော dissipation လိုအပ်သည်။

miniaturization နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းမြင့်မားသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုလမ်းကြောင်းနှင့်အတူ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများသည် အပူပိုထုတ်ရန် အလားအလာရှိသောကြောင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကိရိယာများ၏ အပူပိုင်းစီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များသည် ပို၍ပို၍ တောင်းဆိုလာပါသည်။ ဤပြဿနာအတွက် အဖြေများထဲမှ တစ်ခုသည် အပူလျှပ်ကူးနိုင်သော PCBs များ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် တည်ရှိသည်။ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ကွဲထွက်မှုတွင် ကောင်းမွန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်ရန် PCB အတွက် အခြေခံအခြေအနေမှာ အလွှာ၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် စိမ့်ဝင်နိုင်မှုဖြစ်သည်။ PCB ၏အပူစီးကူးမှုတွင် လက်ရှိတိုးတက်မှုသည် စေးစေးနှင့် ဖြည့်စွက်စာများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာမှုတွင် တည်ရှိသော်လည်း ၎င်းသည် ကန့်သတ်အမျိုးအစားတွင်သာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပုံမှန်နည်းလမ်းမှာ အပူဒြပ်စင်များအဖြစ် လုပ်ဆောင်သည့် IMS သို့မဟုတ် metal core PCB ကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ ရိုးရိုးရေတိုင်ကီများနှင့် ပန်ကာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက၊ ဤနည်းလမ်းသည် သေးငယ်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော အားသာချက်များရှိသည်။

အလူမီနီယမ်သည် ပေါများသောအရင်းအမြစ်များ၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး အပူစီးကူးနိုင်မှု၏ အားသာချက်များဖြင့် အလွန်ဆွဲဆောင်မှုရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပြင်းထန်မှု။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းကို သတ္တုအလွှာများ သို့မဟုတ် သတ္တုအူတိုင်များ အများစုတွင် အသုံးပြုသောကြောင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိစေသည်။ စီးပွားရေး၏ အားသာချက်များ၊ ယုံကြည်စိတ်ချရသော လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ အပူစီးကူးမှုနှင့် မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ဂဟေကင်းသောနှင့် ခဲ-မပါသော၊ အလူမီနီယံအခြေခံ ဆားကစ်ဘုတ်များကို လူသုံးကုန်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ကားများ၊ စစ်ဘက်ဆိုင်ရာ အထောက်အပံ့များနှင့် အာကာသထုတ်ကုန်များတွင် အသုံးပြုခဲ့သည်။ သတ္တုအလွှာ၏ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ကွဲထွက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သော့ချက်မှာ သတ္တုပြားနှင့် ဆားကစ်လေယာဉ်ကြားတွင် ကပ်ငြိနေခြင်းမှာ သံသယဖြစ်စရာမရှိပါ။

သင်၏ PCB ၏အောက်ခံပစ္စည်းကိုမည်သို့ဆုံးဖြတ်မည်နည်း။

မျက်မှောက်ခေတ် အီလက်ထရွန်းနစ်ခေတ်တွင်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းများ၏ သေးငယ်ခြင်းနှင့် ပါးလွှာခြင်းတို့သည် တောင့်တင်းသော PCB များနှင့် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်/တောင့်တင်းသော PCB များ ပေါ်ပေါက်လာစေသည်။ ဒါဆို သူတို့အတွက် ဘယ်လို substrate material အမျိုးအစားက သင့်တော်လဲ။

တောင့်တင်းသော PCB များနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော/တောင့်တင်းသော PCB များ၏ တိုးမြှင့်ထားသော အသုံးချဧရိယာများသည် အရေအတွက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အရ လိုအပ်ချက်အသစ်များကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyimide ရုပ်ရှင်များကို အမျိုးမျိုးသော အခြေအနေများတွင် အသုံးချရန်အတွက် အပူခံနိုင်ရည်မြင့်မားပြီး အပူချိန်မြင့်မားသော ချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးသော ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သော၊ အဖြူရောင်၊ အနက်ရောင်နှင့် အဝါရောင် အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အမျိုးအစားများအဖြစ် ခွဲခြားနိုင်ပါသည်။ အလားတူ၊ အသုံးပြုသူများ၏ပြောင်းလဲနေသောလိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းရန်အတွက်၎င်း၏မြင့်မားသော elasticity၊ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှု၊ ဖလင်မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ photoelectric coupling နှင့်ပတ်ဝန်းကျင်ခံနိုင်ရည်တို့ကြောင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော polyester ဖလင်အလွှာကိုစျေးကွက်မှလက်ခံမည်ဖြစ်သည်။

တောင့်တင်းသော HDI PCB နှင့်အလားတူ၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ် PCB သည် မြန်နှုန်းမြင့်နှင့် ကြိမ်နှုန်းမြင့်အချက်ပြထုတ်လွှင့်ခြင်း၏ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်ပြီး၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော အလွှာပစ္စည်း၏ dielectric နှင့် dielectric ဆုံးရှုံးမှုအတွက် အာရုံစိုက်ရမည်ဖြစ်သည်။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဆားကစ်ကို polytetrafluoroethylene နှင့် အဆင့်မြင့် polyimide အလွှာများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားနိုင်သည်။ ပျော့ပြောင်းသောအပူဖြင့် ကူးယူနိုင်သော အလွှာသုံးလွှာကို ဖြစ်ပေါ်စေရန်အတွက် ဇီဝမိုင်းမဲ့ဖုန်မှုန့်နှင့် ကာဗွန်ဖိုက်ဘာကို polyimide အစေးသို့ ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ inorganic filler သည် အလူမီနီယမ်နိုက်ထရိတ်၊ အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် သို့မဟုတ် ဆဋ္ဌဂံဘိုရွန်နိုက်ထရိတ် ဖြစ်နိုင်သည်။ ဤအလွှာပစ္စည်းအမျိုးအစားသည် အပူစီးကူးနိုင်စွမ်း 1.51W/mK ရှိပြီး ဗို့အား 2.5kV နှင့် ကွေးကောက်မှု 180 ဒီဂရီအထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။