لکه څنګه چې موږ ټول پوهیږو، د اصلي ځانګړتیاوو مردان (چاپ شوي سرکټ بورډ) د دې سبسټریټ موادو فعالیت پورې اړه لري. له همدې امله ، د سرکټ بورډ فعالیت ښه کولو لپاره ، د سبسټریټ موادو فعالیت باید لومړی مطلوب شي. تر دې دمه ، د نوي ټیکنالوژیو او بازار رجحاناتو اړتیاو پوره کولو لپاره مختلف نوي توکي رامینځته شوي او پلي کیږي.

په وروستي کلونو کې، چاپ شوي سرکټ بورډونه بدلون موندلی. بازار په عمده توګه د دودیز هارډویر محصولاتو لکه ډیسټاپ کمپیوټرونو څخه د بېسیم مخابراتو لکه سرورونو او ګرځنده ټرمینالونو ته لیږدول شوی. د ګرځنده مخابراتو وسیلې چې د سمارټ تلیفونونو لخوا نمایش کیږي د لوړ کثافت ، سپک وزن او څو کاري PCBs پراختیا ته وده ورکړې. که د سبسټریټ مواد شتون ونلري، او د دې پروسې اړتیاوې د PCB فعالیت سره نږدې تړاو لري، د چاپ شوي سرکټ ټیکنالوژي به هیڅکله احساس نشي. له همدې امله، د سبسټریټ موادو انتخاب د PCB او وروستي محصول کیفیت او اعتبار چمتو کولو کې مهم رول لوبوي.

د لوړ کثافت او ښې کرښې اړتیاوې پوره کړئ

• د مسو ورق لپاره اړتیاوې

د PCB ټول بورډونه د لوړ کثافت او غوره سرکیټونو په لور حرکت کوي، په ځانګړې توګه HDI PCB (د لوړ کثافت سره نښلول PCB). لس کاله دمخه، د HDI PCB د PCB په توګه تعریف شوی و، او د کرښې عرض (L) او د کرښې فاصله (S) 0.1mm یا لږ و. په هرصورت، د بریښنایی صنعت کې د L او S اوسني معیاري ارزښتونه کیدای شي د 60 μm په څیر کوچني وي، او په پرمختللو قضیو کې، د دوی ارزښتونه د 40 μm په څیر ټیټ وي.

ستاسو د PCB سبسټریټ مواد څنګه معلوم کړئ

د سرکټ ډیاګرام جوړولو دودیز میتود د عکس اخیستنې او نقاشۍ پروسې کې دی. د مسو د پتلي ورق فرعي سبسټریټونو په کارولو سره (د 9μm څخه تر 12μm پورې ضخامت سره) ، د L او S ټیټ ارزښت 30μm ته رسیږي.

د پتلي مسو ورق CCL (کاپر کلاډ لامینټ) لوړ لګښت او په سټیک کې ډیری نیمګړتیاو له امله ، د PCB ډیری جوړونکي د مسو ورق میتود څخه کار اخلي ، او د مسو ورق ضخامت 18μm ته ټاکل شوی. په حقیقت کې، دا طریقه سپارښتنه نه کیږي ځکه چې دا ډیری پروسیجرونه لري، ضخامت کنټرول ستونزمن دی او د لوړ لګښتونو المل کیږي. د پایلې په توګه، د مسو پتلی ورق غوره دی. برسېره پردې، کله چې د بورډ L او S ارزښتونه د 20μm څخه کم وي، معیاري مسو ورق کار نه کوي. په نهایت کې، دا سپارښتنه کیږي چې د الټرا پتلي مسو ورق وکاروئ، ځکه چې د مسو ضخامت د 3μm څخه تر 5μm پورې تنظیم کیدی شي.

د مسو ورق د ضخامت سربیره، اوسني دقیق سرکیټونه هم د مسو ورق سطحه ته اړتیا لري چې د ټیټ خاموالي سره. د دې لپاره چې د مسو ورق او سبسټریټ موادو ترمینځ د ارتباط وړتیا ښه کړي او د کنډکټر د پوستکي ځواک ډاډمن کړي ، د مسو ورق په الوتکه کې ناڅاپه پروسس ترسره کیږي ، او د مسو ورق عمومي ناخوالی له 5μm څخه ډیر دی.

د همپ د مسو ورق د اساسی موادو په توګه ځای په ځای کول موخه د دې د پوستکي ځواک ښه کول دي. په هرصورت، د دې لپاره چې د سرکیټ اینچنګ په جریان کې د لیډ دقیقیت کنټرول کړي، دا د همپ ککړتیا لامل کیږي، کوم چې کیدای شي د لینونو تر منځ لنډ سرکټ یا د موصلیت ظرفیت کم کړي، کوم چې په ځانګړې توګه ښه سرکټ اغیزه کوي. له همدې امله، د مسو ورق د ټیټ ناورین سره (له 3 μm یا حتی 1.5 μm څخه کم) ته اړتیا ده.

که څه هم د مسو د ورق سختوالی کم شوی، بیا هم د کنډکټر د پوستکي ځواک ساتل اړین دي، کوم چې د مسو د ورق او سبسټریټ موادو په سطحه د ځانګړي سطحي درملنې لامل کیږي، کوم چې د پوستکي پیاوړتیا ډاډمن کولو کې مرسته کوي. کنډکټر

• د ډایالټریک لامینټونو د انسول کولو لپاره اړتیاوې

د HDI PCB یو له اصلي تخنیکي ځانګړتیاو څخه د ساختماني پروسې کې پروت دی. په عام ډول کارول شوي RCC (رال لیپت شوي مسو) یا د پریپریګ ایپوکسی شیشې ټوکر او د مسو ورق لامینیشن په ندرت سره د ښه سرکټونو لامل کیږي. دا اوس د SAP او MSPA کارولو ته لیوالتیا لري، دا پدې مانا ده چې د مسو کنډک الوتکو تولیدولو لپاره د الیکټریک فلم لامینټ الیکټرولیس مسو پلیټینګ انسول کولو غوښتنلیک. ځکه چې د مسو الوتکه پتلی ده، ښه سرکیټونه تولید کیدی شي.

د SAP یو له مهمو ټکو څخه د ډیالټریک موادو لامینټ کول دي. د لوړ کثافت دقیق سرکټونو اړتیاو پوره کولو لپاره ، ځینې اړتیاوې باید د لامینټ موادو لپاره وړاندې شي ، پشمول د ډایالټریک ملکیتونه ، موصلیت ، د تودوخې مقاومت او اړیکې ، او همدارنګه د HDI PCB سره مطابقت لرونکي تخنیکي تطبیق.

په نړیوال سیمیکمډکټر بسته بندۍ کې ، د IC بسته کولو سبسټریټونه د سیرامیک سبسټریټ څخه عضوي سبسټریټ ته بدلیږي. د FC بسته فرعي سټراټیټونو پیچ کوچنی او کوچنی کیږي، نو د L او S اوسنی عادي ارزښت 15 μm دی، او دا به کوچنی وي.

د څو پرت سبسټریټ فعالیت باید په ټیټ ډایالټریک ملکیتونو ، ټیټ کوفیشینټ حرارتي توسع (CTE) او د تودوخې لوړ مقاومت باندې ټینګار وکړي ، کوم چې د ټیټ لګښت سبسټریټونو ته اشاره کوي چې د فعالیت هدفونه پوره کوي. نن ورځ ، د MSPA موصلیت ډایالټریک سټیکینګ ټیکنالوژي د مسو د پتلي ورق سره یوځای کیږي ترڅو د دقیق سرکټونو لوی تولید کې وکارول شي. SAP د L او S دواړو ارزښتونو سره د 10 μm څخه کم د سرکټ نمونو جوړولو لپاره کارول کیږي.

د PCBs لوړ کثافت او نریوالی د دې لامل شوی چې HDI PCBs د لامینیشن څخه د کور سره د هر پرت کور ته انتقال کړي. د ورته فعالیت سره د HDI PCBs لپاره، د PCBs ساحه او ضخامت په هر پرت کې یو له بل سره وصل شوي د اصلي لامینټونو په پرتله 25٪ کم شوي. دا اړینه ده چې په دې دوه HDI PCBs کې د غوره بریښنایی ملکیتونو سره یو پتلی ډایالټریک پرت پلي کړئ.

د لوړ فریکونسۍ او لوړ سرعت څخه صادراتو ته اړتیا لري

د بریښنایی مخابراتو ټیکنالوژي له تار څخه تر بیسیم پورې ، د ټیټ فریکونسۍ او ټیټ سرعت څخه تر لوړې فریکونسۍ او لوړ سرعت پورې. د سمارټ فونونو فعالیت له 4G څخه 5G ته وده کړې، د لیږد چټک سرعت او د لیږد لوی حجم ته اړتیا لري.

د نړیوال کلاوډ کمپیوټري دورې راتګ د ډیټا ترافیک کې د ډیری زیاتوالي لامل شوی ، او د لوړې فریکونسۍ او لوړ سرعت مخابراتي تجهیزاتو لپاره روښانه رجحان شتون لري. د لوړې فریکونسۍ او لوړ سرعت لیږد اړتیاو پوره کولو لپاره ، د سیګنال مداخلې او مصرف کمولو سربیره ، د سیګنال بشپړتیا او تولید د PCB ډیزاین ډیزاین اړتیاو سره مطابقت لري ، د لوړ فعالیت توکي خورا مهم عنصر دي.

د انجنیر اصلي دنده د بریښنایی سیګنال ضایع کیدو ملکیتونه کمول دي ترڅو د PCB سرعت ډیر کړي او د سیګنال بشپړتیا ستونزې حل کړي. د PCBCart د لسو کلونو څخه زیات تولیدي خدماتو پراساس، د کلیدي فاکتور په توګه چې د سبسټریټ موادو په انتخاب اغیزه کوي، کله چې د ډایالټریک ثابت (Dk) له 4 څخه ټیټ وي او د ډایالټریک ضایع (Df) له 0.010 څخه ټیټ وي، دا د یو مهم عنصر په توګه ګڼل کیږي. منځمهاله Dk/Df لامینټ کله چې Dk له 3.7 څخه ټیټ وي او Df له 0.005 څخه ټیټ وي، دا ټیټ Dk/Df لامینټ ګڼل کیږي. اوس مهال، په بازار کې د فرعي موادو مختلف ډولونه شتون لري.

تر دې دمه ، په عمده ډول درې ډوله کارول شوي د لوړ فریکونسۍ سرکټ بورډ سبسټریټ توکي شتون لري: د فلورین پراساس رالونه ، PPO یا PPE رالونه او ترمیم شوي epoxy resins. د فلورین سلسلې ډایالټریک سبسټریټونه لکه PTFE، ترټولو ټیټ ډایالټریک ملکیتونه لري او معمولا د 5 GHz یا لوړ فریکونسۍ سره د محصولاتو لپاره کارول کیږي. تعدیل شوی epoxy رال FR-4 یا PPO سبسټریټ د 1GHz څخه تر 10GHz پورې د فریکونسۍ رینج سره د محصولاتو لپاره مناسب دی.

د دریو لوړ فریکونسۍ سبسټریټ موادو پرتله کول ، epoxy رال ترټولو ټیټ نرخ لري ، که څه هم فلورین رال خورا لوړ نرخ لري. د ډایالټریک ثابت، ډایالټریک ضایع، د اوبو جذب، او فریکونسۍ ځانګړتیاوو له مخې، د فلورین پر بنسټ ریزین غوره فعالیت کوي، پداسې حال کې چې د epoxy resins بدتر فعالیت کوي. کله چې د محصول لخوا پلي شوي فریکونسۍ د 10GHz څخه لوړه وي ، یوازې د فلورین پراساس رال به کار وکړي. د PTFE په زیانونو کې لوړ لګښت، ضعیف سختۍ، او د حرارتي توسع لوړ ظرفیت شامل دي.

د PTFE لپاره ، لوی غیر عضوي توکي (لکه سیلیکا) د فلر موادو یا شیشې ټوکر په توګه کارول کیدی شي ترڅو د سبسټریټ موادو سختۍ ته وده ورکړي او د تودوخې توسع کم کړي. برسېره پردې، د PTFE مالیکولونو د بې ثباتۍ له امله، د PTFE مالیکولونو لپاره دا ستونزمنه ده چې د مسو ورق سره اړیکه ونیسي، نو د مسو ورق سره مطابقت لرونکي ځانګړي سطحي درملنه باید احساس شي. د درملنې طریقه دا ده چې د پولیټرافلووروایتیلین په سطح کې کیمیاوي نقاشي ترسره کړي ترڅو د سطحې خړښت زیات کړي یا د چپکونکي فلم اضافه کړي ترڅو د چپکولو وړتیا لوړه کړي. د دې میتود په پلي کولو سره، د ډایالټریک ملکیتونه اغیزمن کیدی شي، او د فلورین پر بنسټ د لوړ فریکونسۍ سرکټ باید نور هم وده ومومي.

ځانګړی انسولینګ رال چې د ترمیم شوي ایپوکسی رال یا PPE او TMA، MDI او BMI، پلس شیشې ټوکر څخه جوړ شوی. د FR-4 CCL په څیر، دا د تودوخې غوره مقاومت او ډایالټریک ملکیتونه، میخانیکي ځواک، او د PCB تولید وړتیا هم لري، دا ټول د PTFE-based substrates څخه ډیر مشهور کوي.

د انسولینګ موادو لکه رالونو د فعالیت اړتیاو سربیره، د کنډکټر په توګه د مسو د سطحې خرابوالی هم یو مهم فاکتور دی چې د سیګنال لیږد ضایع اغیزه کوي، کوم چې د پوټکي اغیز پایله ده. اساسا ، د پوټکي اغیزه دا ده چې د لوړې فریکونسۍ سیګنال لیږد کې رامینځته شوي بریښنایی مقناطیسي انډکشن او انډکټیو لیډ د لیډ د کراس برخې برخې په مرکز کې دومره متمرکز کیږي ، او د موټر چلولو جریان یا سیګنال متمرکز کیږي. د لیډ سطحه. د کنډکټر د سطحې خړپړتیا د لیږد سیګنال له لاسه ورکولو په اغیزه کولو کې کلیدي رول لوبوي، او ټیټ ناورین د خورا کوچني زیان لامل کیږي.

په ورته فریکونسۍ کې، د مسو د لوړې سطحې خرابوالی به د لوړ سیګنال ضایع کیدو لامل شي. له همدې امله، د مسو د سطحې نریوالی باید په حقیقي تولید کې کنټرول شي، او دا باید د امکان تر حده ټیټ وي پرته له دې چې چپکونکي اغیزه وکړي. د 10 GHz یا لوړ فریکونسۍ رینج کې سیګنالونو ته باید ډیره پاملرنه وشي. د مسو د ورق خاموالي ته اړتیا ده چې له 1μm څخه کم وي، او دا غوره ده چې د الټرا سطحي مسو ورق څخه کار واخلئ چې د 0.04μm په خړوبۍ سره وي. د مسو د ورق د سطحې خړپړتیا باید د مناسب اکسیډریشن درملنې او د بانډ رال سیسټم سره یوځای شي. په نږدې راتلونکي کې، کیدای شي د مسو ورق شتون ولري چې د پروفایل لیپت شوي رال نلري، کوم چې د پوستکي لوړ ځواک لري ترڅو د ډایالټریک ضایع کیدو مخه ونیسي.

لوړ حرارتي مقاومت او لوړ تحلیل ته اړتیا لري

د کوچني کولو او لوړ فعالیت د پراختیا رجحان سره ، بریښنایی تجهیزات ډیر تودوخه تولیدوي ، نو د بریښنایی تجهیزاتو حرارتي مدیریت اړتیاوې ورځ تر بلې غوښتنې کیږي. د دې ستونزې یو حل د تودوخې چلونکي PCBs په څیړنه او پراختیا کې دی. د تودوخې مقاومت او تحلیل په شرایطو کې د ښه ترسره کولو لپاره د PCB لپاره اساسي شرط د سبسټریټ د تودوخې مقاومت او تحلیل وړتیا ده. د PCB د تودوخې چالکتیا کې اوسنی پرمختګ د رال او ډکولو اضافه کولو کې دی، مګر دا یوازې په محدود کټګورۍ کې کار کوي. عادي طریقه د IMS یا فلزي کور PCB کارول دي، کوم چې د تودوخې عناصرو په توګه کار کوي. د دودیز ریډیټرونو او مینه والو په پرتله، دا طریقه د کوچنۍ اندازې او ټیټ لګښت ګټې لري.

المونیم یو ډیر زړه راښکونکی مواد دی چې د ډیرو سرچینو، ټیټ لګښت او ښه حرارتي چالکۍ ګټې لري. او شدت. سربیره پردې ، دا د چاپیریال سره دوستانه دی چې دا د ډیری فلزي سبسټریټ یا فلزي کور لخوا کارول کیږي. د اقتصاد د ګټو له امله، د باور وړ بریښنایی پیوستون، د تودوخې چالکتیا او لوړ ځواک، د سولډر څخه پاک او لیډ څخه پاک، د المونیم پر بنسټ سرکټ بورډونه د مصرفي محصولاتو، موټرو، نظامي تجهیزاتو او فضایي محصولاتو کې کارول شوي. په دې کې شک نشته چې د فلزي سبسټریټ د تودوخې مقاومت او تحلیل فعالیت کلیدي د فلزي پلیټ او سرکټ الوتکې ترمینځ په چپکولو کې پروت دی.

ستاسو د PCB سبسټریټ مواد څنګه معلوم کړئ؟

په عصري بریښنایی عمر کې، د بریښنایی وسیلو کوچنی کول او پتلی کول د سخت PCBs او انعطاف وړ / سخت PCBs رامینځته کیدو لامل شوي. نو کوم ډول سبسټریټ مواد د دوی لپاره مناسب دی؟

د سخت PCBs او انعطاف وړ / سخت PCBs د غوښتنلیک ساحې زیاتوالي د مقدار او فعالیت له مخې نوي اړتیاوې راوړي دي. د مثال په توګه، پولیمایډ فلمونه په مختلفو کټګوریو ویشل کیدی شي، په شمول شفاف، سپین، تور او ژیړ، د لوړ تودوخې مقاومت او په مختلفو حالتونو کې د غوښتنلیک لپاره د تودوخې توسعې ټیټ کوفیفیت سره. په ورته ډول ، د لګښت مؤثره پالیسټر فلم سبسټریټ به د بازار لخوا د دې د لوړ لچک ، ابعادي ثبات ، د فلم سطح کیفیت ، فوتو الیکټریک جوړه او چاپیریال مقاومت له امله ومنل شي ، ترڅو د کاروونکو بدلیدونکي اړتیاوې پوره کړي.

د سخت HDI PCB په څیر، انعطاف وړ PCB باید د لوړ سرعت او لوړ فریکونسۍ سیګنال لیږد اړتیاوې پوره کړي، او د انعطاف وړ سبسټریټ موادو د ډایالټریک ثابت او ډایالټریک زیان ته باید پاملرنه وشي. د انعطاف وړ سرکټ د پولیټرافلووروایتیلین او پرمختللي پولیمایډ سبسټریټ څخه جوړ کیدی شي. غیر عضوي دوړې او کاربن فایبر د پولیمایډ رال کې اضافه کیدی شي ترڅو د درې پرتونو انعطاف وړ تودوخې چلونکي سبسټریټ رامینځته کړي. غیر عضوي ډکونکي مواد ممکن المونیم نایټرایډ، المونیم آکسایډ یا هیکساگونل بوران نایټراید وي. دا ډول سبسټریټ مواد 1.51W/mK حرارتي چالکتیا لري، کولی شي د 2.5kV ولتاژ او د 180 درجو وکر سره مقاومت وکړي.