ດັ່ງທີ່ພວກເຮົາທຸກຄົນຮູ້, ຄຸນສົມບັດພື້ນຖານຂອງ PCB (ກະດານວົງຈອນພິມ) ແມ່ນຂຶ້ນກັບການປະຕິບັດຂອງວັດສະດຸ substrate ຂອງຕົນ. ດັ່ງນັ້ນ, ເພື່ອປັບປຸງການປະຕິບັດຂອງກະດານວົງຈອນ, ການປະຕິບັດຂອງອຸປະກອນການ substrate ທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບ. ມາຮອດປະຈຸ, ວັດສະດຸໃຫມ່ຕ່າງໆໄດ້ຖືກພັດທະນາແລະນໍາໃຊ້ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງເຕັກໂນໂລຢີໃຫມ່ແລະທ່າອ່ຽງຂອງຕະຫຼາດ.

ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ແຜ່ນປ້າຍວົງກົມພິມໄດ້ຜ່ານການຫັນປ່ຽນ. ຕະຫຼາດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ປ່ຽນຈາກຜະລິດຕະພັນຮາດແວແບບດັ້ງເດີມເຊັ່ນ: ຄອມພິວເຕີຕັ້ງໂຕະໄປສູ່ການສື່ສານໄຮ້ສາຍເຊັ່ນເຄື່ອງແມ່ຂ່າຍແລະຈຸດເຊື່ອມຕໍ່ມືຖື. ອຸປະກອນການສື່ສານມືຖືທີ່ເປັນຕົວແທນໂດຍໂທລະສັບ smart ໄດ້ສົ່ງເສີມການພັດທະນາຂອງ PCB ທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ນ້ໍາຫນັກເບົາແລະຫຼາຍຫນ້າທີ່ເຮັດວຽກ. ຖ້າບໍ່ມີວັດສະດຸຍ່ອຍ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຂອງມັນມີຄວາມກ່ຽວຂ້ອງຢ່າງໃກ້ຊິດກັບການປະຕິບັດຂອງ PCB, ເທກໂນໂລຍີວົງຈອນພິມຈະບໍ່ຖືກຮັບຮູ້. ດັ່ງນັ້ນ, ທາງເລືອກຂອງວັດສະດຸ substrate ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສະຫນອງຄຸນນະພາບແລະຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງ PCB ແລະຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະເສັ້ນດີ

•ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບ foil ທອງແດງ

ກະດານ PCB ທັງຫມົດກໍາລັງກ້າວໄປສູ່ຄວາມຫນາແຫນ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນແລະວົງຈອນລະອຽດ, ໂດຍສະເພາະ HDI PCB (High Density Interconnect PCB). ສິບປີກ່ອນ, HDI PCB ຖືກກໍານົດເປັນ PCB, ແລະຄວາມກວ້າງຂອງເສັ້ນ (L) ແລະໄລຍະຫ່າງເສັ້ນ (S) ແມ່ນ 0.1mm ຫຼືຫນ້ອຍກວ່າ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມູນຄ່າມາດຕະຖານໃນປະຈຸບັນຂອງ L ແລະ S ໃນອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກສາມາດມີຂະຫນາດນ້ອຍເຖິງ 60 μm, ແລະໃນກໍລະນີທີ່ກ້າວຫນ້າ, ມູນຄ່າຂອງພວກມັນສາມາດຕໍ່າກວ່າ 40 μm.

ວິທີການກໍານົດວັດສະດຸຍ່ອຍຂອງ PCB ຂອງທ່ານ

ວິທີການແບບດັ້ງເດີມຂອງການສ້າງແຜນວາດວົງຈອນແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການ imaging ແລະ etching. ດ້ວຍຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ substrates foil ທອງແດງບາງໆ (ມີຄວາມຫນາຢູ່ໃນລະດັບ 9μm ຫາ 12μm), ມູນຄ່າຕ່ໍາສຸດຂອງ L ແລະ S ຮອດ 30μm.

ເນື່ອງຈາກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງ foil ທອງແດງບາງໆ CCL (Copper Clad Laminate) ແລະຂໍ້ບົກພ່ອງຈໍານວນຫຼາຍໃນ stack, ຜູ້ຜະລິດ PCB ຈໍານວນຫຼາຍມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ວິທີການ etching-copper foil, ແລະຄວາມຫນາຂອງ foil ທອງແດງໄດ້ຖືກກໍານົດເປັນ 18μm. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ວິທີການນີ້ບໍ່ໄດ້ຖືກແນະນໍາເພາະວ່າມັນມີຂັ້ນຕອນຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມຫນາແຫນ້ນແມ່ນຍາກທີ່ຈະຄວບຄຸມແລະນໍາໄປສູ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຜ່ນທອງແດງບາງໆແມ່ນດີກວ່າ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເມື່ອຄ່າ L ແລະ S ຂອງຄະນະກໍາມະການແມ່ນຫນ້ອຍກວ່າ 20μm, ແຜ່ນທອງແດງມາດຕະຖານບໍ່ເຮັດວຽກ. ສຸດທ້າຍ, ແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງບາງໆ, ເພາະວ່າຄວາມຫນາຂອງທອງແດງຂອງມັນສາມາດປັບໄດ້ໃນລະດັບ 3μm ຫາ 5μm.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມຫນາຂອງ foil ທອງແດງ, ວົງຈອນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນປະຈຸບັນຍັງຕ້ອງການພື້ນຜິວແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີຄວາມ roughness ຕ່ໍາ. ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສາມາດໃນການຜູກມັດລະຫວ່າງ foil ທອງແດງແລະວັດສະດຸ substrate ແລະຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກຂອງ conductor, ການປຸງແຕ່ງ rough ແມ່ນປະຕິບັດຢູ່ໃນຍົນ foil ທອງແດງ, ແລະຄວາມຫຍາບທົ່ວໄປຂອງ foil ທອງແດງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 5μm.

ການຝັງ foil ທອງແດງ hump ເປັນວັດສະດຸພື້ນຖານມີຈຸດປະສົງເພື່ອປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກຂອງມັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ lead ຫ່າງຈາກ over-etching ໃນລະຫວ່າງການ etching ວົງຈອນ, ມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ເກີດມົນລະພິດ hump, ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ວົງຈອນສັ້ນລະຫວ່າງສາຍຫຼືການຫຼຸດລົງຂອງຄວາມສາມາດ insulation, ໂດຍສະເພາະຜົນກະທົບຕໍ່ວົງຈອນປັບໄຫມ. ດັ່ງນັ້ນ, foil ທອງແດງທີ່ມີຄວາມຫຍາບຕ່ໍາ (ຫນ້ອຍກວ່າ 3 μmຫຼືແມ້ກະທັ້ງ 1.5 μm) ແມ່ນຕ້ອງການ.

ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມຫຍາບຂອງແຜ່ນທອງແດງຈະຫຼຸດລົງ, ມັນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຮັກສາຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກຂອງ conductor, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປິ່ນປົວພິເສດໃນດ້ານຂອງ foil ທອງແດງແລະວັດສະດຸ substrate, ເຊິ່ງຊ່ວຍຮັບປະກັນຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງປອກເປືອກ. conductor.

•ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການ insulating laminates dielectric

ຫນຶ່ງໃນລັກສະນະດ້ານວິຊາການຕົ້ນຕໍຂອງ HDI PCB ແມ່ນຢູ່ໃນຂະບວນການກໍ່ສ້າງ. ທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປ RCC (ທອງແດງເຄືອບຢາງ) ຫຼືຜ້າແກ້ວ prepreg epoxy ແລະ lamination foil ທອງແດງບໍ່ຄ່ອຍຈະນໍາໄປສູ່ວົງຈອນອັນດີງາມ. ໃນປັດຈຸບັນມັນມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ SAP ແລະ MSPA, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງ insulating dielectric film laminated electroless ແຜ່ນທອງແດງເພື່ອຜະລິດຍົນ conductive ທອງແດງ. ເນື່ອງຈາກວ່າຍົນທອງແດງແມ່ນບາງ, ວົງຈອນອັນດີງາມສາມາດຜະລິດໄດ້.

ຫນຶ່ງໃນຈຸດສໍາຄັນຂອງ SAP ແມ່ນເພື່ອ laminate ອຸປະກອນ dielectric. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງວົງຈອນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ, ຄວາມຕ້ອງການຈໍານວນຫນຶ່ງຕ້ອງໄດ້ຮັບການເອົາໃຈໃສ່ຕໍ່ວັດສະດຸ laminate, ລວມທັງຄຸນສົມບັດ dielectric, insulation, ຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການຜູກມັດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການປັບຕົວດ້ານວິຊາການທີ່ເຫມາະສົມກັບ HDI PCB.

ໃນການຫຸ້ມຫໍ່ semiconductor ທົ່ວໂລກ, substrates ການຫຸ້ມຫໍ່ IC ຖືກປ່ຽນຈາກ substrates ceramic ເປັນ substrates ອິນຊີ. pitch ຂອງ substrates ຊຸດ FC ແມ່ນກາຍເປັນຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າແລະຂະຫນາດນ້ອຍ, ດັ່ງນັ້ນຄ່າປົກກະຕິໃນປະຈຸບັນຂອງ L ແລະ S ແມ່ນ 15 μm, ແລະມັນຈະນ້ອຍລົງ.

ການປະຕິບັດຂອງ substrates ຫຼາຍຊັ້ນຄວນເນັ້ນຫນັກເຖິງຄຸນສົມບັດ dielectric ຕ່ໍາ, ຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ (CTE) ແລະການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນສູງ, ຊຶ່ງຫມາຍເຖິງ substrates ລາຄາຖືກທີ່ຕອບສະຫນອງເປົ້າຫມາຍການປະຕິບັດ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເຕັກໂນໂລຊີ stacking insulation dielectric MSPA ປະສົມປະສານກັບ foil ທອງແດງບາງໆເພື່ອນໍາໃຊ້ໃນການຜະລິດມະຫາຊົນຂອງວົງຈອນຄວາມແມ່ນຍໍາ. SAP ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດຮູບແບບວົງຈອນທີ່ມີຄ່າ L ແລະ S ຫນ້ອຍກວ່າ 10 μm.

ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ PCBs ໄດ້ເຮັດໃຫ້ HDI PCBs ຫັນປ່ຽນຈາກ lamination ກັບ cores ກັບ cores ຂອງ layer ໃດ. ສໍາລັບ HDI PCBs ທີ່ມີຫນ້າທີ່ດຽວກັນ, ພື້ນທີ່ແລະຄວາມຫນາຂອງ PCBs ທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ກັນໃນຊັ້ນໃດກໍ່ຫຼຸດລົງ 25% ເມື່ອທຽບກັບຜູ້ທີ່ມີ laminates ຫຼັກ. ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ຊັ້ນ dielectric thinner ທີ່ມີຄຸນສົມບັດໄຟຟ້າທີ່ດີກວ່າໃນທັງສອງ HDI PCBs ເຫຼົ່ານີ້.

ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສົ່ງອອກຈາກຄວາມຖີ່ສູງແລະຄວາມໄວສູງ

ເຕັກໂນໂລຍີການສື່ສານເອເລັກໂຕຣນິກມີຕັ້ງແຕ່ສາຍໄປຫາໄຮ້ສາຍ, ຈາກຄວາມຖີ່ຕ່ໍາແລະຄວາມໄວຕ່ໍາໄປສູ່ຄວາມຖີ່ສູງແລະຄວາມໄວສູງ. ປະສິດທິພາບຂອງໂທລະສັບສະຫຼາດໄດ້ພັດທະນາຈາກ 4G ເປັນ 5G, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມໄວການສົ່ງທີ່ໄວຂຶ້ນແລະປະລິມານການສົ່ງຫຼາຍ.

ການມາເຖິງຂອງຍຸກຄອມພິວເຕີ້ຟັງທົ່ວໂລກໄດ້ເຮັດໃຫ້ການຈະລາຈອນຂໍ້ມູນເພີ່ມຂຶ້ນຫຼາຍ, ແລະມີແນວໂນ້ມທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບອຸປະກອນການສື່ສານທີ່ມີຄວາມຖີ່ແລະຄວາມໄວສູງ. ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງລະບົບສາຍສົ່ງຄວາມຖີ່ແລະຄວາມໄວສູງ, ນອກເຫນືອຈາກການຫຼຸດຜ່ອນການລົບກວນສັນຍານແລະການບໍລິໂພກ, ຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານແລະການຜະລິດແມ່ນເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ PCB, ວັດສະດຸທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ວຽກງານຕົ້ນຕໍຂອງວິສະວະກອນແມ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄຸນສົມບັດຂອງການສູນເສຍສັນຍານໄຟຟ້າເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວ PCB ແລະແກ້ໄຂບັນຫາຄວາມສົມບູນຂອງສັນຍານ. ອີງໃສ່ການບໍລິການການຜະລິດຫຼາຍກວ່າສິບປີຂອງ PCBCart, ເປັນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກວັດສະດຸຍ່ອຍ, ເມື່ອຄ່າຄົງທີ່ dielectric (Dk) ຕ່ໍາກວ່າ 4 ແລະການສູນເສຍ dielectric (Df) ຕ່ໍາກວ່າ 0.010, ມັນຖືວ່າເປັນ ລະດັບປານກາງ Dk/Df laminate ເມື່ອ Dk ຕ່ໍາກວ່າ 3.7 ແລະ Df ຕ່ໍາກວ່າ 0.005, ມັນຖືວ່າເປັນລາມິເຕີ Dk/Df ຕ່ໍາ. ໃນປັດຈຸບັນ, ແນວພັນຂອງວັດສະດຸ substrate ແມ່ນມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດ.

ມາຮອດປະຈຸ, ມີສາມປະເພດຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍຂອງກະດານວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປສ່ວນໃຫຍ່: ຢາງທີ່ອີງໃສ່ fluorine, ຢາງ PPO ຫຼື PPE ແລະຢາງ epoxy ທີ່ຖືກດັດແປງ. substrates dielectric series fluorine, ເຊັ່ນ PTFE, ມີຄຸນສົມບັດ dielectric ຕ່ໍາສຸດແລະປົກກະຕິແລ້ວຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຖີ່ຂອງ 5 GHz ຫຼືສູງກວ່າ. ຢາງ epoxy resin FR-4 ຫຼື PPO ທີ່ຖືກດັດແປງແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງ 1GHz ຫາ 10GHz.

ການປຽບທຽບສາມວັດສະດຸຍ່ອຍທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ, ຢາງ epoxy ມີລາຄາຕໍ່າສຸດ, ເຖິງແມ່ນວ່າ fluorine resin ມີລາຄາສູງສຸດ. ໃນແງ່ຂອງຄວາມຄົງທີ່ຂອງ dielectric, ການສູນເສຍ dielectric, ການດູດຊຶມນ້ໍາ, ແລະລັກສະນະຄວາມຖີ່, ຢາງທີ່ອີງໃສ່ fluorine ປະຕິບັດໄດ້ດີທີ່ສຸດ, ໃນຂະນະທີ່ epoxy resins ປະຕິບັດຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ. ເມື່ອຄວາມຖີ່ທີ່ໃຊ້ໂດຍຜະລິດຕະພັນແມ່ນສູງກວ່າ 10GHz, ພຽງແຕ່ຢາງທີ່ອີງໃສ່ fluorine ຈະເຮັດວຽກ. ຂໍ້ເສຍຂອງ PTFE ປະກອບມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງ, ຄວາມແຂງກະດ້າງທີ່ບໍ່ດີ, ແລະຕົວຄູນການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສູງ.

ສໍາລັບ PTFE, ສານອະນົງຄະທາດຫຼາຍ (ເຊັ່ນ: ຊິລິກາ) ສາມາດນໍາໃຊ້ເປັນວັດສະດຸຕື່ມຂໍ້ມູນຫຼືຜ້າແກ້ວເພື່ອເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມງວດຂອງວັດສະດຸຍ່ອຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສໍາປະສິດຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກຄວາມ inertness ຂອງໂມເລກຸນ PTFE, ມັນເປັນການຍາກສໍາລັບໂມເລກຸນ PTFE ທີ່ຈະຜູກມັດກັບ foil ທອງແດງ, ສະນັ້ນການປິ່ນປົວດ້ານພິເສດທີ່ເຫມາະສົມກັບ foil ທອງແດງຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້. ວິທີການປິ່ນປົວແມ່ນເຮັດການເຈາະສານເຄມີໃສ່ພື້ນຜິວຂອງ polytetrafluoroethylene ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຫຼືເພີ່ມຮູບເງົາກາວເພື່ອເພີ່ມຄວາມສາມາດໃນການຍຶດຕິດ. ດ້ວຍການນໍາໃຊ້ວິທີການນີ້, ຄຸນສົມບັດຂອງ dielectric ອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ, ແລະວົງຈອນຄວາມຖີ່ສູງທີ່ໃຊ້ fluorine ທັງຫມົດຕ້ອງໄດ້ຮັບການພັດທະນາຕື່ມອີກ.

ຢາງ insulating ເປັນເອກະລັກປະກອບດ້ວຍຢາງ epoxy ດັດແກ້ຫຼື PPE ແລະ TMA, MDI ແລະ BMI, ບວກກັບຜ້າແກ້ວ. ຄ້າຍຄືກັນກັບ FR-4 CCL, ມັນຍັງມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນທີ່ດີເລີດແລະຄຸນສົມບັດ dielectric, ຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກ, ແລະການຜະລິດ PCB, ທັງຫມົດທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມນິຍົມຫຼາຍກ່ວາ substrates PTFE.

ນອກເຫນືອໄປຈາກຄວາມຕ້ອງການປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸ insulating ເຊັ່ນ resins, roughness ດ້ານຂອງທອງແດງເປັນ conductor ຍັງເປັນປັດໄຈສໍາຄັນຜົນກະທົບຕໍ່ການສູນເສຍສັນຍານ, ຊຶ່ງເປັນຜົນມາຈາກຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງ. ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວ, ຜົນກະທົບຂອງຜິວຫນັງແມ່ນວ່າ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະບົບສາຍສົ່ງສັນຍານຄວາມຖີ່ສູງແລະການນໍາ inductive ກາຍເປັນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນດັ່ງນັ້ນຢູ່ໃນໃຈກາງຂອງພື້ນທີ່ຕັດຂອງນໍາ, ແລະປະຈຸບັນຂັບລົດຫຼືສັນຍານແມ່ນສຸມໃສ່ການ. ດ້ານຂອງຫົວ. ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນຂອງ conductor ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສູນເສຍສັນຍານການສົ່ງ, ແລະຄວາມຫຍາບຕ່ໍານໍາໄປສູ່ການສູນເສຍຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ.

ໃນຄວາມຖີ່ດຽວກັນ, ຄວາມຫຍາບຂອງຫນ້າດິນສູງຂອງທອງແດງຈະເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍສັນຍານສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫຍາບຂອງທອງແດງໃນຫນ້າດິນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ແລະມັນຄວນຈະຕ່ໍາທີ່ສຸດເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຍຶດຕິດ. ຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ຢ່າງໃຫຍ່ຫຼວງຕໍ່ສັນຍານໃນລະດັບຄວາມຖີ່ຂອງ 10 GHz ຫຼືສູງກວ່າ. ຄວາມຫຍາບຂອງແຜ່ນທອງແດງແມ່ນຕ້ອງການຫນ້ອຍກວ່າ 1μm, ແລະມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະໃຊ້ແຜ່ນທອງແດງທີ່ມີພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງ 0.04μm. ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນທອງແດງຈະຕ້ອງຖືກລວມເຂົ້າກັນກັບລະບົບການປິ່ນປົວການຜຸພັງທີ່ເຫມາະສົມແລະລະບົບການເຊື່ອມໂລຫະຢາງ. ໃນອະນາຄົດອັນໃກ້ນີ້, ອາດຈະມີ foil ທອງແດງທີ່ບໍ່ມີນ້ໍາຢາງເຄືອບ profile, ເຊິ່ງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງປອກເປືອກທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອປ້ອງກັນການສູນເສຍ dielectric ຈາກຜົນກະທົບ.

ຕ້ອງການຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງແລະການແຜ່ກະຈາຍສູງ

ດ້ວຍທ່າອ່ຽງການພັດທະນາຂອງ miniaturization ແລະການທໍາງານສູງ, ອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ສະນັ້ນຄວາມຕ້ອງການການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກແມ່ນກາຍເປັນຄວາມຕ້ອງການຫຼາຍ. ຫນຶ່ງໃນການແກ້ໄຂຕໍ່ກັບບັນຫານີ້ແມ່ນຢູ່ໃນການຄົ້ນຄວ້າແລະການພັດທະນາຂອງ PCBs conductive ຄວາມຮ້ອນ. ເງື່ອນໄຂພື້ນຖານສໍາລັບ PCB ປະຕິບັດໄດ້ດີໃນແງ່ຂອງການຕໍ່ຕ້ານຄວາມຮ້ອນແລະການກະຈາຍແມ່ນຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມສາມາດໃນການກະຈາຍຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ການປັບປຸງໃນປະຈຸບັນຂອງການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ PCB ແມ່ນຢູ່ໃນການປັບປຸງຂອງຢາງແລະຕື່ມການຕື່ມ, ແຕ່ວ່າມັນພຽງແຕ່ເຮັດວຽກຢູ່ໃນປະເພດຈໍາກັດ. ວິທີການປົກກະຕິແມ່ນການນໍາໃຊ້ IMS ຫຼື PCB ຫຼັກໂລຫະ, ເຊິ່ງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບ radiators ແລະພັດລົມແບບດັ້ງເດີມ, ວິທີການນີ້ມີຂໍ້ດີຂອງຂະຫນາດຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.

ອະລູມິນຽມເປັນວັດສະດຸທີ່ຫນ້າສົນໃຈຫຼາຍທີ່ມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຊັບພະຍາກອນທີ່ອຸດົມສົມບູນ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາແລະການນໍາຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ. ແລະຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມຫຼາຍທີ່ມັນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍ substrates ໂລຫະຫຼືແກນໂລຫະສ່ວນໃຫຍ່. ເນື່ອງຈາກຄວາມໄດ້ປຽບຂອງເສດຖະກິດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ການນໍາຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ, ບໍ່ມີ solder-free ແລະ lead-free, ແຜ່ນວົງຈອນອາລູມິນຽມທີ່ໃຊ້ໃນຜະລິດຕະພັນຜູ້ບໍລິໂພກ, ລົດໃຫຍ່, ອຸປະກອນການທະຫານແລະຜະລິດຕະພັນການບິນ. ບໍ່ມີຄວາມສົງໃສວ່າກຸນແຈສໍາລັບຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນແລະການປະຕິບັດການກະຈາຍຂອງແຜ່ນຮອງໂລຫະແມ່ນຢູ່ໃນການຍຶດຫມັ້ນລະຫວ່າງແຜ່ນໂລຫະແລະຍົນວົງຈອນ.

ວິທີການກໍານົດວັດສະດຸ substrate ຂອງ PCB ຂອງທ່ານ?

ໃນຍຸກອີເລັກໂທຣນິກທີ່ທັນສະ ໄໝ, ການຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງອຸປະກອນເອເລັກໂຕຣນິກໄດ້ເຮັດໃຫ້ການປະກົດຕົວຂອງ PCBs ແຂງແລະ PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ / ແຂງ. ດັ່ງນັ້ນປະເພດຂອງວັດສະດຸ substrate ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບພວກເຂົາ?

ພື້ນທີ່ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງ PCBs ແຂງແລະ PCBs ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ / rigid ໄດ້ນໍາເອົາຄວາມຕ້ອງການໃຫມ່ໃນດ້ານປະລິມານແລະການປະຕິບັດ. ຕົວຢ່າງ, ຮູບເງົາ polyimide ສາມາດຖືກຈັດປະເພດເປັນປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງໂປ່ງໃສ, ສີຂາວ, ສີດໍາແລະສີເຫຼືອງ, ມີຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນສູງແລະຄ່າສໍາປະສິດຕ່ໍາຂອງການຂະຫຍາຍຄວາມຮ້ອນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນສະຖານະການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຊັ່ນດຽວກັນ, ຊັ້ນໃຕ້ດິນ polyester ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຈະໄດ້ຮັບການຍອມຮັບຈາກຕະຫຼາດເນື່ອງຈາກຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິ, ຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນ, ການເຊື່ອມຂອງ photoelectric ແລະການຕໍ່ຕ້ານກັບສິ່ງແວດລ້ອມ, ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ໃຊ້ທີ່ປ່ຽນແປງ.

ຄ້າຍຄືກັນກັບ HDI PCB rigid, PCB ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຕ້ອງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງການສົ່ງສັນຍານຄວາມໄວສູງແລະຄວາມຖີ່ສູງ, ແລະຄວາມສົນໃຈຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈ່າຍໃຫ້ກັບການສູນເສຍຄົງທີ່ dielectric ແລະ dielectric ຂອງອຸປະກອນການຍ່ອຍສະຫຼາຍທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ວົງຈອນທີ່ຍືດຫຍຸ່ນສາມາດປະກອບດ້ວຍ polytetrafluoroethylene ແລະ substrate polyimide ກ້າວຫນ້າ. ຂີ້ຝຸ່ນອະນົງຄະທາດແລະເສັ້ນໄຍກາກບອນສາມາດຖືກເພີ່ມໃສ່ຢາງ polyimide ເພື່ອສົ່ງຜົນໃຫ້ substrate ລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສາມຊັ້ນ. ວັດສະດຸ filler ອະນົງຄະທາດອາດຈະເປັນອາລູມິນຽມ nitride, ອາລູມິນຽມອອກໄຊຫຼື boron nitride hexagonal. ວັດສະດຸຍ່ອຍປະເພດນີ້ມີການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງ 1.51W/mK, ສາມາດຕ້ານກັບແຮງດັນຂອງ 2.5kV ແລະ curvature ຂອງ 180 ອົງສາ.