நாம் அனைவரும் அறிந்தபடி, அடிப்படை பண்புகள் பிசிபி (அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு) அதன் அடி மூலக்கூறு பொருளின் செயல்திறனைப் பொறுத்தது. எனவே, சர்க்யூட் போர்டின் செயல்திறனை மேம்படுத்த, அடி மூலக்கூறு பொருளின் செயல்திறன் முதலில் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். இதுவரை, புதிய தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் சந்தைப் போக்குகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு புதிய பொருட்கள் உருவாக்கப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சமீபத்திய ஆண்டுகளில், அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் பலகைகள் மாற்றத்திற்கு உட்பட்டுள்ளன. சந்தை முக்கியமாக டெஸ்க்டாப் கணினிகள் போன்ற பாரம்பரிய வன்பொருள் தயாரிப்புகளிலிருந்து சேவையகங்கள் மற்றும் மொபைல் டெர்மினல்கள் போன்ற வயர்லெஸ் தகவல்தொடர்புகளுக்கு மாறியுள்ளது. ஸ்மார்ட் போன்களால் பிரதிநிதித்துவப்படுத்தப்படும் மொபைல் தொடர்பு சாதனங்கள் அதிக அடர்த்தி, இலகு-எடை மற்றும் பல-செயல்பாட்டு PCBகளின் வளர்ச்சியை ஊக்குவித்துள்ளன. அடி மூலக்கூறு இல்லை என்றால், அதன் செயல்முறை தேவைகள் PCB இன் செயல்திறனுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையதாக இருந்தால், அச்சிடப்பட்ட சுற்று தொழில்நுட்பம் ஒருபோதும் உணரப்படாது. எனவே, பிசிபி மற்றும் இறுதி தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குவதில் அடி மூலக்கூறு பொருளின் தேர்வு முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

அதிக அடர்த்தி மற்றும் நேர்த்தியான கோடுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யுங்கள்

•தாமிரப் படலத்திற்கான தேவைகள்

அனைத்து PCB போர்டுகளும் அதிக அடர்த்தி மற்றும் சிறந்த சுற்றுகளை நோக்கி நகர்கின்றன, குறிப்பாக HDI PCB (உயர் அடர்த்தி இன்டர்கனெக்ட் PCB). பத்து ஆண்டுகளுக்கு முன்பு, HDI PCB என்பது PCB என வரையறுக்கப்பட்டது, அதன் வரி அகலம் (L) மற்றும் வரி இடைவெளி (S) 0.1mm அல்லது குறைவாக இருந்தது. இருப்பினும், எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையில் எல் மற்றும் எஸ் இன் தற்போதைய நிலையான மதிப்புகள் 60 μm ஆக இருக்கலாம், மேலும் மேம்பட்ட நிகழ்வுகளில், அவற்றின் மதிப்புகள் 40 μm வரை குறைவாக இருக்கலாம்.

உங்கள் PCB அடி மூலக்கூறு பொருளை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

சுற்று வரைபடத்தை உருவாக்கும் பாரம்பரிய முறை இமேஜிங் மற்றும் பொறித்தல் செயல்பாட்டில் உள்ளது. மெல்லிய செப்புத் தாள் அடி மூலக்கூறுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் (9μm முதல் 12μm வரையிலான தடிமன் கொண்டது), L மற்றும் S இன் குறைந்த மதிப்பு 30μm ஐ அடைகிறது.

மெல்லிய காப்பர் ஃபாயில் CCL (காப்பர் கிளாட் லேமினேட்) அதிக விலை மற்றும் அடுக்கில் உள்ள பல குறைபாடுகள் காரணமாக, பல PCB உற்பத்தியாளர்கள் எச்சிங்-செப்பு ஃபாயில் முறையைப் பயன்படுத்துகின்றனர், மேலும் செப்புப் படலத்தின் தடிமன் 18μm ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. உண்மையில், இந்த முறை பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இது பல நடைமுறைகளைக் கொண்டுள்ளது, தடிமன் கட்டுப்படுத்த கடினமாக உள்ளது மற்றும் அதிக செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் விளைவாக, மெல்லிய செப்புத் தகடு சிறந்தது. கூடுதலாக, போர்டின் எல் மற்றும் எஸ் மதிப்புகள் 20μm க்கும் குறைவாக இருக்கும்போது, ​​நிலையான செப்புப் படலம் வேலை செய்யாது. இறுதியாக, அதி-மெல்லிய செப்புப் படலத்தைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் செப்பு தடிமன் 3μm முதல் 5μm வரையில் சரிசெய்யப்படலாம்.

தாமிரப் படலத்தின் தடிமன் கூடுதலாக, தற்போதைய துல்லிய சுற்றுகளுக்கு குறைந்த கடினத்தன்மை கொண்ட செப்புப் படலம் மேற்பரப்பு தேவைப்படுகிறது. தாமிரப் படலத்திற்கும் அடி மூலக்கூறுக்கும் இடையிலான பிணைப்புத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், கடத்தியின் தலாம் வலிமையை உறுதி செய்வதற்கும், தாமிரத் தகடு விமானத்தில் கடினமான செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது, மேலும் செப்புப் படலத்தின் பொதுவான கடினத்தன்மை 5μm ஐ விட அதிகமாக உள்ளது.

ஹம்ப் செப்புப் படலத்தை அடிப்படைப் பொருளாக உட்பொதிப்பது அதன் தோலின் வலிமையை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், சர்க்யூட் எச்சிங்கின் போது அதிகமாக பொறிப்பதில் இருந்து முன்னணி துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த, இது ஹம்ப் மாசுபடுத்திகளை ஏற்படுத்த முனைகிறது, இது கோடுகளுக்கு இடையே ஒரு குறுகிய சுற்று அல்லது காப்பு திறன் குறைவதை ஏற்படுத்தலாம், இது குறிப்பாக நுண்ணிய சுற்றுகளை பாதிக்கிறது. எனவே, குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் (3 μm அல்லது 1.5 μm க்கும் குறைவான) செப்புப் படலம் தேவைப்படுகிறது.

செப்புத் தாளின் கடினத்தன்மை குறைக்கப்பட்டாலும், கடத்தியின் தலாம் வலிமையைத் தக்கவைத்துக்கொள்வது இன்னும் அவசியம், இது தாமிரப் படலத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சையை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அடி மூலக்கூறு பொருளின் தலாம் வலிமையை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது. நடத்துனர்.

• மின்கடத்தா லேமினேட்களை காப்பிடுவதற்கான தேவைகள்

HDI PCB இன் முக்கிய தொழில்நுட்ப பண்புகளில் ஒன்று கட்டுமான செயல்பாட்டில் உள்ளது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் RCC (பிசின் பூசப்பட்ட தாமிரம்) அல்லது ப்ரீப்ரெக் எபோக்சி கண்ணாடி துணி மற்றும் செப்புத் தகடு லேமினேஷன் அரிதாகவே நுண்ணிய சுற்றுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இது இப்போது SAP மற்றும் MSPA ஐப் பயன்படுத்த முனைகிறது, அதாவது செப்பு கடத்தும் விமானங்களை உருவாக்க மின்கடத்தா படலத்தை லேமினேட் செய்யப்பட்ட எலக்ட்ரோலெஸ் காப்பர் முலாம் இன்சுலேடிங் பயன்படுத்துகிறது. செப்பு விமானம் மெல்லியதாக இருப்பதால், நுண்ணிய சுற்றுகளை உருவாக்க முடியும்.

SAP இன் முக்கிய புள்ளிகளில் ஒன்று மின்கடத்தா பொருட்களை லேமினேட் செய்வது. உயர் அடர்த்தி துல்லிய சுற்றுகளின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, மின்கடத்தா பண்புகள், காப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் பிணைப்பு, அத்துடன் HDI PCB உடன் இணக்கமான தொழில்நுட்ப அனுசரிப்பு உள்ளிட்ட லேமினேட் பொருட்களுக்கு சில தேவைகள் முன்வைக்கப்பட வேண்டும்.

உலகளாவிய குறைக்கடத்தி பேக்கேஜிங்கில், IC பேக்கேஜிங் அடி மூலக்கூறுகள் செராமிக் அடி மூலக்கூறுகளிலிருந்து கரிம அடி மூலக்கூறுகளாக மாற்றப்படுகின்றன. FC தொகுப்பு அடி மூலக்கூறுகளின் சுருதி சிறியதாகவும் சிறியதாகவும் மாறி வருகிறது, எனவே L மற்றும் S இன் தற்போதைய வழக்கமான மதிப்பு 15 μm ஆகும், மேலும் அது சிறியதாக இருக்கும்.

பல அடுக்கு அடி மூலக்கூறுகளின் செயல்திறன் குறைந்த மின்கடத்தா பண்புகள், குறைந்த குணகம் வெப்ப விரிவாக்கம் (CTE) மற்றும் அதிக வெப்ப எதிர்ப்பை வலியுறுத்த வேண்டும், இது செயல்திறன் இலக்குகளை சந்திக்கும் குறைந்த விலை அடி மூலக்கூறுகளை குறிக்கிறது. இப்போதெல்லாம், MSPA இன்சுலேஷன் மின்கடத்தா ஸ்டேக்கிங் தொழில்நுட்பம் மெல்லிய செப்புத் தாளுடன் இணைந்து துல்லியமான சுற்றுகளின் வெகுஜன உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 10 μm க்கும் குறைவான L மற்றும் S மதிப்புகள் கொண்ட சுற்று வடிவங்களை உருவாக்க SAP பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PCB களின் அதிக அடர்த்தி மற்றும் மெல்லிய தன்மை, HDI PCBகளை லேமினேஷனில் இருந்து எந்த லேயரின் கோர்களாக மாற்றுவதற்கு காரணமாகிறது. ஒரே செயல்பாட்டைக் கொண்ட HDI PCBகளுக்கு, கோர் லேமினேட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​எந்த அடுக்கிலும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட PCBகளின் பரப்பளவு மற்றும் தடிமன் 25% குறைக்கப்படுகிறது. இந்த இரண்டு HDI PCB களில் சிறந்த மின் பண்புகளுடன் மெல்லிய மின்கடத்தா அடுக்கைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.

அதிக அதிர்வெண் மற்றும் அதிவேகத்திலிருந்து ஏற்றுமதி தேவைப்படுகிறது

எலக்ட்ரானிக் கம்யூனிகேஷன் தொழில்நுட்பம் கம்பியில் இருந்து வயர்லெஸ் வரை, குறைந்த அதிர்வெண் மற்றும் குறைந்த வேகம் முதல் அதிக அதிர்வெண் மற்றும் அதிக வேகம் வரை. ஸ்மார்ட்ஃபோன்களின் செயல்திறன் 4G இலிருந்து 5G ஆக மாறியுள்ளது, வேகமான பரிமாற்ற வேகம் மற்றும் அதிக பரிமாற்ற அளவுகள் தேவைப்படுகின்றன.

உலகளாவிய கிளவுட் கம்ப்யூட்டிங் சகாப்தத்தின் வருகை தரவு போக்குவரத்தில் பல அதிகரிப்புக்கு வழிவகுத்தது, மேலும் அதிக அதிர்வெண் மற்றும் அதிவேக தகவல் தொடர்பு சாதனங்களுக்கான தெளிவான போக்கு உள்ளது. அதிக அதிர்வெண் மற்றும் அதிவேக பரிமாற்றத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக, சிக்னல் குறுக்கீடு மற்றும் நுகர்வு ஆகியவற்றைக் குறைப்பதோடு, சிக்னல் ஒருமைப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி ஆகியவை PCB வடிவமைப்பின் வடிவமைப்புத் தேவைகளுடன் இணக்கமாக உள்ளன, அதிக செயல்திறன் கொண்ட பொருட்கள் மிக முக்கியமான உறுப்பு ஆகும்.

பிசிபி வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கும், சிக்னல் ஒருமைப்பாடு சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதற்கும் மின் சமிக்ஞை இழப்பின் பண்புகளைக் குறைப்பதே பொறியாளரின் முக்கிய வேலை. பிசிபிசிகார்ட்டின் பத்து ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்திச் சேவைகளின் அடிப்படையில், அடி மூலக்கூறுப் பொருளின் தேர்வைப் பாதிக்கும் முக்கிய காரணியாக, மின்கடத்தா மாறிலி (Dk) 4 ஐ விடக் குறைவாகவும், மின்கடத்தா இழப்பு (Df) 0.010 ஐ விடக் குறைவாகவும் இருக்கும்போது, ​​இது ஒரு எனக் கருதப்படுகிறது. இடைநிலை Dk/Df லேமினேட் Dk 3.7 ஐ விட குறைவாகவும், Df 0.005 ஐ விட குறைவாகவும் இருந்தால், அது குறைந்த Dk/Df லேமினேட் என்று கருதப்படுகிறது. தற்போது, ​​பல்வேறு அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் சந்தையில் கிடைக்கின்றன.

இதுவரை, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மூன்று வகையான உயர் அதிர்வெண் சர்க்யூட் போர்டு அடி மூலக்கூறு பொருட்கள் உள்ளன: ஃவுளூரின் அடிப்படையிலான ரெசின்கள், PPO அல்லது PPE ரெசின்கள் மற்றும் மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி ரெசின்கள். PTFE போன்ற ஃவுளூரின் தொடர் மின்கடத்தா அடி மூலக்கூறுகள் மிகக் குறைந்த மின்கடத்தா பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் பொதுவாக 5 GHz அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அதிர்வெண் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின் FR-4 அல்லது PPO அடி மூலக்கூறு 1GHz முதல் 10GHz வரையிலான அதிர்வெண் வரம்பைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.

மூன்று உயர் அதிர்வெண் அடி மூலக்கூறு பொருட்களை ஒப்பிடுகையில், எபோக்சி பிசின் மிகக் குறைந்த விலையைக் கொண்டுள்ளது, இருப்பினும் ஃவுளூரின் பிசின் அதிக விலையைக் கொண்டுள்ளது. மின்கடத்தா மாறிலி, மின்கடத்தா இழப்பு, நீர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் அதிர்வெண் பண்புகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், ஃவுளூரின் அடிப்படையிலான பிசின்கள் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, அதே சமயம் எபோக்சி பிசின்கள் மோசமாகச் செயல்படுகின்றன. தயாரிப்பு பயன்படுத்தப்படும் அதிர்வெண் 10GHz ஐ விட அதிகமாக இருந்தால், ஃவுளூரின் அடிப்படையிலான பிசின் மட்டுமே வேலை செய்யும். PTFE இன் குறைபாடுகளில் அதிக விலை, மோசமான விறைப்பு மற்றும் உயர் வெப்ப விரிவாக்க குணகம் ஆகியவை அடங்கும்.

PTFE க்கு, மொத்த கனிம பொருட்கள் (சிலிக்கா போன்றவை) அடி மூலக்கூறு பொருளின் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகத்தை குறைக்க நிரப்பு பொருட்கள் அல்லது கண்ணாடி துணியாக பயன்படுத்தப்படலாம். கூடுதலாக, PTFE மூலக்கூறுகளின் செயலற்ற தன்மை காரணமாக, PTFE மூலக்கூறுகள் செப்புத் தாளுடன் பிணைக்க கடினமாக உள்ளது, எனவே செப்புத் தாளுடன் இணக்கமான ஒரு சிறப்பு மேற்பரப்பு சிகிச்சையை உணர வேண்டும். சிகிச்சை முறையானது பாலிடெட்ராபுளோரோஎத்திலீனின் மேற்பரப்பில் இரசாயன பொறிப்பை மேற்கொள்வதன் மூலம் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க அல்லது ஒட்டும் திறனை அதிகரிக்க ஒரு பிசின் படத்தைச் சேர்ப்பதாகும். இந்த முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், மின்கடத்தா பண்புகள் பாதிக்கப்படலாம், மேலும் முழு ஃவுளூரின் அடிப்படையிலான உயர்-அதிர்வெண் சுற்று மேலும் உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

மாற்றியமைக்கப்பட்ட எபோக்சி பிசின் அல்லது பிபிஇ மற்றும் டிஎம்ஏ, எம்டிஐ மற்றும் பிஎம்ஐ, மற்றும் கண்ணாடி துணி ஆகியவற்றால் ஆன தனித்துவமான இன்சுலேடிங் பிசின். FR-4 CCL ஐப் போலவே, இது சிறந்த வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மின்கடத்தா பண்புகள், இயந்திர வலிமை மற்றும் PCB உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இவை அனைத்தும் PTFE அடிப்படையிலான அடி மூலக்கூறுகளை விட மிகவும் பிரபலமாக உள்ளன.

பிசின்கள் போன்ற இன்சுலேடிங் பொருட்களின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு கூடுதலாக, ஒரு கடத்தியாக தாமிரத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையும் சமிக்ஞை பரிமாற்ற இழப்பை பாதிக்கும் ஒரு முக்கிய காரணியாகும், இது தோல் விளைவின் விளைவாகும். அடிப்படையில், தோல் விளைவு என்னவென்றால், உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தில் உருவாக்கப்படும் மின்காந்த தூண்டல் மற்றும் தூண்டல் ஈயம் ஈயத்தின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியின் மையத்தில் மிகவும் குவிந்துள்ளது, மேலும் ஓட்டுநர் மின்னோட்டம் அல்லது சமிக்ஞை கவனம் செலுத்துகிறது. ஈயத்தின் மேற்பரப்பு. கடத்தியின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பரிமாற்ற சமிக்ஞையின் இழப்பில் செல்வாக்கு செலுத்துவதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது, மேலும் குறைந்த கடினத்தன்மை மிகச் சிறிய இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது.

அதே அதிர்வெண்ணில், தாமிரத்தின் உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிக சமிக்ஞை இழப்பை ஏற்படுத்தும். எனவே, மேற்பரப்பு தாமிரத்தின் கடினத்தன்மை உண்மையான உற்பத்தியில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் அது ஒட்டுதலை பாதிக்காமல் முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும். 10 GHz அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட அதிர்வெண் வரம்பில் உள்ள சமிக்ஞைகளுக்கு அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். செப்புத் தாளின் கடினத்தன்மை 1μm க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும், மேலும் 0.04μm கடினத்தன்மை கொண்ட அதி-மேற்பரப்பு தாமிரப் படலத்தைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது. செப்புப் படலத்தின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை பொருத்தமான ஆக்ஸிஜனேற்ற சிகிச்சை மற்றும் பிணைப்பு பிசின் அமைப்புடன் இணைக்கப்பட வேண்டும். எதிர்காலத்தில், சுயவிவர-பூசப்பட்ட பிசின் இல்லாத ஒரு செப்புப் படலம் இருக்கலாம், இது மின்கடத்தா இழப்பு பாதிக்கப்படுவதைத் தடுக்க அதிக தலாம் வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக சிதறல் தேவைப்படுகிறது

மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் உயர் செயல்பாட்டின் வளர்ச்சிப் போக்குடன், மின்னணு உபகரணங்கள் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்க முனைகின்றன, எனவே மின்னணு உபகரணங்களின் வெப்ப மேலாண்மை தேவைகள் மேலும் மேலும் கோருகின்றன. இந்த சிக்கலுக்கான தீர்வுகளில் ஒன்று வெப்ப கடத்து PCB களின் ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டில் உள்ளது. வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் சிதறலின் அடிப்படையில் PCB சிறப்பாக செயல்படுவதற்கான அடிப்படை நிபந்தனையானது அடி மூலக்கூறின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் சிதறல் திறன் ஆகும். பிசிபியின் வெப்ப கடத்துத்திறனில் தற்போதைய முன்னேற்றம் பிசின் மற்றும் நிரப்புதல் சேர்ப்பின் முன்னேற்றத்தில் உள்ளது, ஆனால் இது வரையறுக்கப்பட்ட பிரிவில் மட்டுமே செயல்படுகிறது. ஐஎம்எஸ் அல்லது மெட்டல் கோர் பிசிபியைப் பயன்படுத்துவது வழக்கமான முறையாகும், இது வெப்பமூட்டும் கூறுகளாக செயல்படுகிறது. பாரம்பரிய ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் விசிறிகளுடன் ஒப்பிடுகையில், இந்த முறை சிறிய அளவு மற்றும் குறைந்த விலையின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

அலுமினியம் ஏராளமான வளங்கள், குறைந்த செலவு மற்றும் நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றின் நன்மைகளுடன் மிகவும் கவர்ச்சிகரமான பொருளாகும். மற்றும் தீவிரம். கூடுதலாக, இது மிகவும் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்றது, இது பெரும்பாலான உலோக அடி மூலக்கூறுகள் அல்லது உலோக கோர்களால் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளாதாரத்தின் நன்மைகள், நம்பகமான மின் இணைப்பு, வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக வலிமை, சாலிடர் இல்லாத மற்றும் ஈயம் இல்லாத, அலுமினியம் சார்ந்த சர்க்யூட் போர்டுகள் நுகர்வோர் பொருட்கள், வாகனங்கள், இராணுவ பொருட்கள் மற்றும் விண்வெளி தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உலோக அடி மூலக்கூறின் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் சிதறல் செயல்திறனுக்கான திறவுகோல் உலோகத் தகடு மற்றும் சுற்று விமானத்திற்கு இடையே உள்ள ஒட்டுதலில் உள்ளது என்பதில் சந்தேகமில்லை.

உங்கள் பிசிபியின் அடி மூலக்கூறு பொருளை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?

நவீன மின்னணு யுகத்தில், எலக்ட்ரானிக் சாதனங்களின் மினியேட்டரைசேஷன் மற்றும் மெலிந்த தன்மையானது திடமான PCB கள் மற்றும் நெகிழ்வான/கடுமையான PCB கள் தோன்றுவதற்கு வழிவகுத்தது. எனவே எந்த வகையான அடி மூலக்கூறு அவர்களுக்கு ஏற்றது?

கடுமையான PCBகள் மற்றும் நெகிழ்வான/கடுமையான PCBகளின் அதிகரித்த பயன்பாட்டுப் பகுதிகள், அளவு மற்றும் செயல்திறன் அடிப்படையில் புதிய தேவைகளைக் கொண்டு வந்துள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பாலிமைடு பிலிம்களை பல்வேறு சூழ்நிலைகளில் பயன்பாட்டிற்கான அதிக வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்ப விரிவாக்கம் கொண்ட வெளிப்படையான, வெள்ளை, கருப்பு மற்றும் மஞ்சள் உள்ளிட்ட பல்வேறு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம். இதேபோல், பயனர்களின் மாறிவரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, அதன் உயர் நெகிழ்ச்சி, பரிமாண நிலைத்தன்மை, பட மேற்பரப்பு தரம், ஒளிமின்னழுத்த இணைப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக செலவு குறைந்த பாலியஸ்டர் பட அடி மூலக்கூறு சந்தையால் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.

திடமான HDI PCB ஐப் போலவே, நெகிழ்வான PCB அதிவேக மற்றும் உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞை பரிமாற்றத்தின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் நெகிழ்வான அடி மூலக்கூறு பொருளின் மின்கடத்தா மாறிலி மற்றும் மின்கடத்தா இழப்புக்கு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். நெகிழ்வான சுற்று பாலிடெட்ராஃப்ளூரோஎத்திலீன் மற்றும் மேம்பட்ட பாலிமைடு அடி மூலக்கூறு ஆகியவற்றால் ஆனது. கனிம தூசி மற்றும் கார்பன் ஃபைபர் பாலிமைடு பிசினுடன் சேர்க்கப்படலாம், இதன் விளைவாக மூன்று அடுக்கு நெகிழ்வான வெப்ப கடத்தும் அடி மூலக்கூறு கிடைக்கும். கனிம நிரப்பு பொருள் அலுமினியம் நைட்ரைடு, அலுமினியம் ஆக்சைடு அல்லது அறுகோண போரான் நைட்ரைடு. இந்த வகை அடி மூலக்கூறு 1.51W/mK வெப்ப கடத்துத்திறனைக் கொண்டுள்ளது, 2.5kV மின்னழுத்தத்தையும் 180 டிகிரி வளைவையும் எதிர்க்கும்.