ನಮಗೆ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಮೂಲ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪಿಸಿಬಿ (ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್) ಅದರ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಮೊದಲು ಹೊಂದುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಹೊಸ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿವಿಧ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳು ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗಿವೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೆಸ್ಕ್‌ಟಾಪ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗಳಂತಹ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಂದ ಸರ್ವರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೊಬೈಲ್ ಟರ್ಮಿನಲ್‌ಗಳಂತಹ ವೈರ್‌ಲೆಸ್ ಸಂವಹನಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡಿದೆ. ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ಫೋನ್‌ಗಳಿಂದ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಮೊಬೈಲ್ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಬಹು-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ PCB ಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಿವೆ. ಯಾವುದೇ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು PCB ಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ್ದರೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಎಂದಿಗೂ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ, PCB ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವಲ್ಲಿ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರೇಖೆಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿಕೊಳ್ಳಿ

•ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಎಲ್ಲಾ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತಿವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ HDI PCB (ಹೈ ಡೆನ್ಸಿಟಿ ಇಂಟರ್‌ಕನೆಕ್ಟ್ PCB). ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಪಿಸಿಬಿ ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಲಿನ ಅಗಲ (ಎಲ್) ಮತ್ತು ಲೈನ್ ಸ್ಪೇಸಿಂಗ್ (ಎಸ್) 0.1 ಎಂಎಂ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇತ್ತು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ L ಮತ್ತು S ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಮೌಲ್ಯಗಳು 60 μm ನಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬಹುದು ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಅವುಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳು 40 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬಹುದು.

ನಿಮ್ಮ PCB ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ರಚನೆಯ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನವು ಚಿತ್ರಣ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತಲಾಧಾರಗಳ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ (9μm ನಿಂದ 12μm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ), L ಮತ್ತು S ನ ಕಡಿಮೆ ಮೌಲ್ಯವು 30μm ತಲುಪುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ CCL (ಕಾಪರ್ ಕ್ಲಾಡ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್) ಮತ್ತು ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ದೋಷಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಅನೇಕ PCB ತಯಾರಕರು ಎಚ್ಚಣೆ-ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವನ್ನು 18μm ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಲವಾರು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ದಪ್ಪವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಬೋರ್ಡ್‌ನ L ಮತ್ತು S ಮೌಲ್ಯಗಳು 20μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವಾಗ, ಪ್ರಮಾಣಿತ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅದರ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು 3μm ನಿಂದ 5μm ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪದ ಜೊತೆಗೆ, ಪ್ರಸ್ತುತ ನಿಖರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ನಡುವಿನ ಬಂಧದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಾಹಕದ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ಒರಟು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ಒರಟುತನವು 5μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗೂನು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮೂಲ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಎಂಬೆಡಿಂಗ್ ಅದರ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಎಚ್ಚಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿ-ಕೆಚ್ಚುವಿಕೆಯಿಂದ ಸೀಸದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಇದು ಗೂನು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ರೇಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿನ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ (3 μm ಅಥವಾ 1.5 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ) ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟುತನವು ಕಡಿಮೆಯಾದರೂ, ವಾಹಕದ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಇನ್ನೂ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಿಪ್ಪೆಯ ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಕಂಡಕ್ಟರ್.

• ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

HDI PCB ಯ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ RCC (ರಾಳ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರ) ಅಥವಾ ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಈಗ SAP ಮತ್ತು MSPA ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಒಲವು ತೋರಿದೆ, ಅಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ವಾಹಕ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೆಸ್ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಸಮತಲವು ತೆಳುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ತಮ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.

ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಮಾಡುವುದು SAP ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ನಿಖರವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ನಿರೋಧನ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಂಧ, ಹಾಗೆಯೇ ಎಚ್‌ಡಿಐ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಂತ್ರಿಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಕೆಲವು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡಬೇಕು.

ಜಾಗತಿಕ ಅರೆವಾಹಕ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ, IC ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೆರಾಮಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳಿಂದ ಸಾವಯವ ತಲಾಧಾರಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. FC ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್‌ಗಳ ಪಿಚ್ ಚಿಕ್ಕದಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ L ಮತ್ತು S ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವು 15 μm ಆಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಬಹು-ಪದರದ ತಲಾಧಾರಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕದ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ (CTE) ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒತ್ತಿಹೇಳಬೇಕು, ಇದು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಕಡಿಮೆ-ವೆಚ್ಚದ ತಲಾಧಾರಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, MSPA ಇನ್ಸುಲೇಶನ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪೇರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. 10 μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ L ಮತ್ತು S ಮೌಲ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು SAP ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

PCB ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ತೆಳುತೆಯು HDI PCB ಗಳನ್ನು ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಿಂದ ಕೋರ್‌ಗಳಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪದರದ ಕೋರ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಅದೇ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ HDI PCB ಗಳಿಗೆ, ಕೋರ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಯಾವುದೇ ಪದರದಲ್ಲಿ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ PCB ಗಳ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು 25% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಎರಡು HDI PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಿಂದ ರಫ್ತು ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಂವಹನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವೈರ್‌ನಿಂದ ವೈರ್‌ಲೆಸ್‌ವರೆಗೆ, ಕಡಿಮೆ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು 4G ಯಿಂದ 5G ಗೆ ವಿಕಸನಗೊಂಡಿದೆ, ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪರಿಮಾಣಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಜಾಗತಿಕ ಕ್ಲೌಡ್ ಕಂಪ್ಯೂಟಿಂಗ್ ಯುಗದ ಆಗಮನವು ಡೇಟಾ ದಟ್ಟಣೆಯಲ್ಲಿ ಬಹು ಹೆಚ್ಚಳಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಸಂವಹನ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ಇದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಪ್ರಸರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸಿಗ್ನಲ್ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು PCB ವಿನ್ಯಾಸದ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಸ್ತುಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತದ ನಷ್ಟದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಕೆಲಸ. ಪಿಸಿಬಿಕಾರ್ಟ್‌ನ ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೇವೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ (Dk) 4 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ (Df) 0.010 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಇದನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮಧ್ಯಂತರ Dk/Df ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ Dk 3.7 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು Df 0.005 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಕಡಿಮೆ Dk/Df ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ.

ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ತಲಾಧಾರದ ಮೂರು ವಿಧದ ವಸ್ತುಗಳಿವೆ: ಫ್ಲೋರಿನ್-ಆಧಾರಿತ ರಾಳಗಳು, PPO ಅಥವಾ PPE ರೆಸಿನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್ಗಳು. PTFE ನಂತಹ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಸರಣಿಯ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ತಲಾಧಾರಗಳು ಕಡಿಮೆ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 GHz ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ FR-4 ಅಥವಾ PPO ತಲಾಧಾರವು 1GHz ನಿಂದ 10GHz ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮೂರು ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳವು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೂ ಫ್ಲೋರಿನ್ ರಾಳವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ, ನೀರಿನ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಆವರ್ತನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಫ್ಲೋರಿನ್-ಆಧಾರಿತ ರಾಳಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳಗಳು ಕೆಟ್ಟದಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪನ್ನದಿಂದ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಆವರ್ತನವು 10GHz ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಫ್ಲೋರಿನ್ ಆಧಾರಿತ ರಾಳ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. PTFE ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ, ಕಳಪೆ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

PTFE ಗಾಗಿ, ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬೃಹತ್ ಅಜೈವಿಕ ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಿಲಿಕಾ) ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, PTFE ಅಣುಗಳ ಜಡತ್ವದಿಂದಾಗಿ, PTFE ಅಣುಗಳು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಶೇಷ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಥವಾ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಾಸಾಯನಿಕ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವುದು ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಅನ್ವಯದೊಂದಿಗೆ, ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಫ್ಲೋರಿನ್ ಆಧಾರಿತ ಹೈ-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು.

ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಅಥವಾ PPE ಮತ್ತು TMA, MDI ಮತ್ತು BMI, ಜೊತೆಗೆ ಗಾಜಿನ ಬಟ್ಟೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ನಿರೋಧಕ ರಾಳ. FR-4 CCL ನಂತೆಯೇ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಾಖ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು PCB ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇವೆಲ್ಲವೂ PTFE-ಆಧಾರಿತ ತಲಾಧಾರಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ.

ರಾಳಗಳಂತಹ ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ವಾಹಕವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದು ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮದ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿದೆ. ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ, ಚರ್ಮದ ಪರಿಣಾಮವೆಂದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಇಂಡಕ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಅನುಗಮನದ ಸೀಸವು ಸೀಸದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಕರೆಂಟ್ ಅಥವಾ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಸದ ಮೇಲ್ಮೈ. ವಾಹಕದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಪ್ರಸರಣ ಸಂಕೇತದ ನಷ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನವು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಅದೇ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ಒರಟುತನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಾಧಿಸದೆ ಅದು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಇರಬೇಕು. 10 GHz ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಶ್ರೇಣಿಯಲ್ಲಿನ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒರಟುತನವು 1μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರಬೇಕು ಮತ್ತು 0.04μm ಒರಟುತನದೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಉತ್ತಮ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಕ ರಾಳದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬೇಕು. ಸದ್ಯದಲ್ಲಿಯೇ, ಯಾವುದೇ ಪ್ರೊಫೈಲ್-ಲೇಪಿತ ರಾಳವನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಇರಬಹುದು, ಇದು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ

ಮಿನಿಯೇಟರೈಸೇಶನ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯೊಂದಿಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಉಷ್ಣ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಾಗುತ್ತಿವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಪರಿಹಾರವೆಂದರೆ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ PCB ಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ PCB ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮೂಲಭೂತ ಸ್ಥಿತಿಯು ತಲಾಧಾರದ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವಾಗಿದೆ. PCB ಯ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸುಧಾರಣೆಯು ರಾಳದ ಸುಧಾರಣೆ ಮತ್ತು ಭರ್ತಿ ಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಸೀಮಿತ ವರ್ಗದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶಿಷ್ಟ ವಿಧಾನವೆಂದರೆ IMS ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕೋರ್ PCB ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದು ತಾಪನ ಅಂಶಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ರೇಡಿಯೇಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಅಭಿಮಾನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ವಿಧಾನವು ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೇರಳವಾದ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಹಳ ಆಕರ್ಷಕ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ತೀವ್ರತೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿಯಾಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರಗಳು ಅಥವಾ ಲೋಹದ ಕೋರ್ಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರ್ಥಿಕತೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಬೆಸುಗೆ-ಮುಕ್ತ ಮತ್ತು ಸೀಸ-ಮುಕ್ತ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಧಾರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗ್ರಾಹಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು, ವಾಹನಗಳು, ಮಿಲಿಟರಿ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕೀಲಿಯು ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪ್ಲೇನ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂಬುದರಲ್ಲಿ ಸಂದೇಹವಿಲ್ಲ.

ನಿಮ್ಮ PCB ಯ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು?

ಆಧುನಿಕ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ಯುಗದಲ್ಲಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳ ಚಿಕಣಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯು ಕಠಿಣವಾದ PCB ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ/ಕಠಿಣವಾದ PCB ಗಳ ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ. ಹಾಗಾದರೆ ಅವರಿಗೆ ಯಾವ ರೀತಿಯ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ?

ರಿಜಿಡ್ PCB ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ/ಗಟ್ಟಿಯಾದ PCB ಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರದೇಶಗಳು ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ತಂದಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪಾಲಿಮೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾರದರ್ಶಕ, ಬಿಳಿ, ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಹಳದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಕಡಿಮೆ ಗುಣಾಂಕ. ಅಂತೆಯೇ, ಬಳಕೆದಾರರ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಪ್ರತಿರೋಧದಿಂದಾಗಿ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಪಾಲಿಯೆಸ್ಟರ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ HDI PCB ಯಂತೆಯೇ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ PCB ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಸರಣದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವಿನ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟಕ್ಕೆ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಟೆಟ್ರಾಫ್ಲೋರೋಎಥಿಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಪಾಲಿಮೈಡ್ ತಲಾಧಾರದಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು. ಅಜೈವಿಕ ಧೂಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಫೈಬರ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಮೈಡ್ ರಾಳಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಮೂರು-ಪದರದ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕ ತಲಾಧಾರಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಜೈವಿಕ ಫಿಲ್ಲರ್ ವಸ್ತುವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನೈಟ್ರೈಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅಥವಾ ಷಡ್ಭುಜೀಯ ಬೋರಾನ್ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಈ ವಿಧದ ತಲಾಧಾರದ ವಸ್ತುವು 1.51W/mK ನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, 2.5kV ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು 180 ಡಿಗ್ರಿಗಳ ವಕ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ.