ដូចដែលយើងទាំងអស់គ្នាដឹងហើយ លក្ខណៈសម្បត្តិជាមូលដ្ឋាននៃ PCB (បន្ទះសៀគ្វីដែលបានបោះពុម្ព) អាស្រ័យលើដំណើរការនៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមរបស់វា។ ដូច្នេះ ដើម្បីកែលម្អដំណើរការនៃបន្ទះសៀគ្វី ការអនុវត្តនៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមត្រូវតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរជាមុនសិន។ រហូតមកដល់ពេលនេះ សម្ភារៈថ្មីៗជាច្រើនកំពុងត្រូវបានបង្កើតឡើង និងអនុវត្តដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃបច្ចេកវិទ្យាថ្មីៗ និងនិន្នាការទីផ្សារ។

ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំថ្មីៗនេះ បន្ទះសៀគ្វីបោះពុម្ពបានឆ្លងកាត់ការផ្លាស់ប្តូរ។ ទីផ្សារបានផ្លាស់ប្តូរជាចម្បងពីផលិតផលផ្នែករឹងបែបប្រពៃណី ដូចជាកុំព្យូទ័រលើតុ ទៅជាការទំនាក់ទំនងឥតខ្សែ ដូចជាម៉ាស៊ីនមេ និងស្ថានីយចល័ត។ ឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងចល័តដែលតំណាងដោយទូរស័ព្ទឆ្លាតវៃបានលើកកម្ពស់ការអភិវឌ្ឍនៃ PCBs ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ ទម្ងន់ស្រាល និងពហុមុខងារ។ ប្រសិនបើមិនមានសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមទេ ហើយតម្រូវការដំណើរការរបស់វាត្រូវបានទាក់ទងយ៉ាងជិតស្និទ្ធទៅនឹងដំណើរការនៃ PCB នោះបច្ចេកវិទ្យានៃសៀគ្វីបោះពុម្ពនឹងមិនត្រូវបានគេដឹងឡើយ។ ដូច្នេះជម្រើសនៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមដើរតួនាទីយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការផ្តល់នូវគុណភាពនិងភាពជឿជាក់នៃ PCB និងផលិតផលចុងក្រោយ។

បំពេញតាមតម្រូវការនៃដង់ស៊ីតេខ្ពស់និងបន្ទាត់ល្អ។

•តម្រូវការសម្រាប់ foil ទង់ដែង

បន្ទះ PCB ទាំងអស់កំពុងឆ្ពោះទៅរកដង់ស៊ីតេខ្ពស់ និងសៀគ្វីល្អជាងមុន ជាពិសេស HDI PCB (High Density Interconnect PCB)។ កាលពី 0.1 ឆ្នាំមុន HDI PCB ត្រូវបានកំណត់ថាជា PCB ហើយទទឹងបន្ទាត់ (L) និងគម្លាតបន្ទាត់ (S) គឺ 60mm ឬតិចជាងនេះ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយតម្លៃស្តង់ដារបច្ចុប្បន្ននៃ L និង S នៅក្នុងឧស្សាហកម្មអេឡិចត្រូនិចអាចមានទំហំតូចរហូតដល់ 40 μmហើយក្នុងករណីកម្រិតខ្ពស់តម្លៃរបស់ពួកគេអាចទាបដល់ XNUMX μm។

របៀបកំណត់សម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម PCB របស់អ្នក។

វិធីសាស្រ្តប្រពៃណីនៃការបង្កើតដ្យាក្រាមសៀគ្វីគឺនៅក្នុងដំណើរការរូបភាព និង etching ។ ជាមួយនឹងការអនុវត្តស្រទាប់ខាងក្រោមស្ពាន់ស្តើង (ដែលមានកម្រាស់ពី 9μm ដល់ 12μm) តម្លៃទាបបំផុតនៃ L និង S ឈានដល់ 30μm។

ដោយសារតែតម្លៃខ្ពស់នៃបន្ទះស្ពាន់ស្តើង CCL (Copper Clad Laminate) និងពិការភាពជាច្រើននៅក្នុងជង់នោះ ក្រុមហ៊ុនផលិត PCB ជាច្រើនមានទំនោរនឹងប្រើវិធីសាស្ត្រ etching-copper foil ហើយកម្រាស់ foil ស្ពាន់ត្រូវបានកំណត់ត្រឹម 18μm។ ជាការពិតវិធីសាស្រ្តនេះមិនត្រូវបានណែនាំទេព្រោះវាមាននីតិវិធីច្រើនពេកកម្រាស់ពិបាកគ្រប់គ្រងហើយនាំឱ្យការចំណាយខ្ពស់។ ជាលទ្ធផល foil ស្ពាន់ស្តើងគឺល្អជាង។ លើសពីនេះទៀតនៅពេលដែលតម្លៃ L និង S របស់ក្តារមានតិចជាង 20μm បន្ទះស្ពាន់ស្តង់ដារមិនដំណើរការទេ។ ជាចុងក្រោយ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើបន្ទះស្ពាន់ស្តើងបំផុត ព្រោះកម្រាស់ទង់ដែងរបស់វាអាចត្រូវបានកែតម្រូវក្នុងចន្លោះពី 3μm ទៅ 5μm។

បន្ថែមពីលើកម្រាស់នៃ foil ទង់ដែង សៀគ្វីភាពជាក់លាក់បច្ចុប្បន្នក៏ត្រូវការផ្ទៃ foil ស្ពាន់ជាមួយនឹងភាពរដុបទាបផងដែរ។ ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាពភ្ជាប់រវាងបន្ទះស្ពាន់ និងសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម និងធានាបាននូវភាពរឹងមាំនៃសំបករបស់ conductor ដំណើរការរដុបត្រូវបានអនុវត្តនៅលើយន្តហោះ foil ទង់ដែង ហើយភាពរដុបទូទៅនៃ foil ទង់ដែងគឺធំជាង 5μm។

ការបង្កប់ foil ទង់ដែងជាសម្ភារៈមូលដ្ឋានមានគោលបំណងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវកម្លាំងនៃសំបករបស់វា។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយ ដើម្បីគ្រប់គ្រងភាពជាក់លាក់នាំមុខឆ្ងាយពីការឆ្លាក់លើសកំឡុងពេល etching សៀគ្វី វាមានទំនោរបណ្តាលឱ្យមានការបំពុលដោយ hump ដែលអាចបណ្តាលឱ្យសៀគ្វីខ្លីរវាងបន្ទាត់ ឬការថយចុះនៃសមត្ថភាពអ៊ីសូឡង់ ដែលជាពិសេសប៉ះពាល់ដល់សៀគ្វីដ៏ល្អ។ ដូច្នេះបន្ទះស្ពាន់ដែលមានភាពរដុបទាប (តិចជាង 3 μmឬសូម្បីតែ 1.5 μm) ត្រូវបានទាមទារ។

ទោះបីជាភាពរដុបនៃបន្ទះស្ពាន់ត្រូវបានកាត់បន្ថយក៏ដោយ ក៏វានៅតែចាំបាច់ដើម្បីរក្សាភាពរឹងមាំនៃសំបករបស់ conductor ដែលបណ្តាលឱ្យមានការព្យាបាលលើផ្ទៃពិសេសទៅលើផ្ទៃនៃ foil ទង់ដែង និងសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម ដែលជួយធានានូវភាពរឹងមាំនៃសំបក។ អ្នកដឹកនាំ។

•តម្រូវការសម្រាប់អ៊ីសូឡង់ dielectric laminates

លក្ខណៈបច្ចេកទេសសំខាន់មួយនៃ HDI PCB ស្ថិតនៅក្នុងដំណើរការសាងសង់។ RCC ដែលប្រើជាទូទៅ (ទង់ដែងស្រោបជ័រ) ឬក្រណាត់កញ្ចក់ epoxy prepreg និងស្ពាន់ foil lamination កម្រនាំទៅរកសៀគ្វីដ៏ល្អ។ ឥឡូវនេះវាមានទំនោរក្នុងការប្រើ SAP និង MSPA ដែលមានន័យថាការអនុវត្តនៃអ៊ីសូឡង់ខ្សែភាពយន្ត dielectric laminated electroless plating ដើម្បីផលិតយន្តហោះស្ពាន់។ ដោយសារតែយន្តហោះស្ពាន់ស្តើង សៀគ្វីល្អអាចផលិតបាន។

ចំនុចសំខាន់មួយរបស់ SAP គឺដើម្បី laminate សម្ភារ dielectric ។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃសៀគ្វីភាពជាក់លាក់ដែលមានដង់ស៊ីតេខ្ពស់ តម្រូវការមួយចំនួនត្រូវតែដាក់ចេញសម្រាប់សម្ភារៈ laminate រួមទាំងលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric អ៊ីសូឡង់ ធន់នឹងកំដៅ និងការផ្សារភ្ជាប់ ព្រមទាំងការសម្របសម្រួលបច្ចេកទេសដែលត្រូវគ្នាជាមួយ HDI PCB ។

នៅក្នុងការវេចខ្ចប់ជាសកល ស្រទាប់ខាងក្រោមវេចខ្ចប់ IC ត្រូវបានបំប្លែងពីស្រទាប់ខាងក្រោមសេរ៉ាមិចទៅជាស្រទាប់ខាងក្រោមសរីរាង្គ។ ទីលាននៃស្រទាប់ខាងក្រោមកញ្ចប់ FC កាន់តែតូចទៅៗ ដូច្នេះតម្លៃធម្មតាបច្ចុប្បន្ននៃ L និង S គឺ 15 μm ហើយវានឹងតូចជាង។

ការអនុវត្តនៃស្រទាប់ខាងក្រោមពហុស្រទាប់គួរតែសង្កត់ធ្ងន់ទៅលើលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric ទាប ការពង្រីកកំដៅមេគុណទាប (CTE) និងធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ ដែលសំដៅទៅលើស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានតម្លៃទាបដែលបំពេញតាមគោលដៅនៃការអនុវត្ត។ សព្វថ្ងៃនេះបច្ចេកវិទ្យា MSPA អ៊ីសូឡង់ ឌីអេឡិចត្រិចជង់ត្រូវបានផ្សំជាមួយបន្ទះស្ពាន់ស្តើង ដើម្បីប្រើប្រាស់ក្នុងការផលិតដ៏ធំនៃសៀគ្វីភាពជាក់លាក់។ SAP ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​ផលិត​គំរូ​សៀគ្វី​ដែល​មាន​តម្លៃ L និង S តិចជាង 10 μm។

ដង់ស៊ីតេខ្ពស់និងភាពស្តើងនៃ PCBs បានបណ្តាលឱ្យ HDI PCBs ផ្លាស់ប្តូរពី lamination ជាមួយស្នូលទៅស្នូលនៃស្រទាប់ណាមួយ។ សម្រាប់ HDI PCBs ដែលមានមុខងារដូចគ្នា ផ្ទៃ និងកម្រាស់នៃ PCBs ដែលភ្ជាប់គ្នានៅលើស្រទាប់ណាមួយត្រូវបានកាត់បន្ថយ 25% បើប្រៀបធៀបទៅនឹងប្រភេទដែលមានស្នូល laminate ។ វាចាំបាច់ក្នុងការអនុវត្តស្រទាប់ឌីអេឡិចត្រិចស្តើងជាងមុនជាមួយនឹងលក្ខណៈសម្បត្តិអគ្គិសនីប្រសើរជាងនៅក្នុង HDI PCBs ទាំងពីរនេះ។

ទាមទារការនាំចេញពីប្រេកង់ខ្ពស់ និងល្បឿនលឿន

បច្ចេកវិទ្យាទំនាក់ទំនងអេឡិចត្រូនិចមានចាប់ពីខ្សែទៅឥតខ្សែ ពីប្រេកង់ទាប និងល្បឿនទាប ដល់ប្រេកង់ខ្ពស់ និងល្បឿនលឿន។ ដំណើរការរបស់ស្មាតហ្វូនបានវិវត្តន៍ពី 4G ទៅ 5G ដែលទាមទារល្បឿនបញ្ជូនកាន់តែលឿន និងបរិមាណបញ្ជូនកាន់តែច្រើន។

ការមកដល់នៃយុគសម័យ cloud computing សកលបាននាំឱ្យមានការកើនឡើងជាច្រើននៃចរាចរទិន្នន័យ ហើយមាននិន្នាការច្បាស់លាស់សម្រាប់ឧបករណ៍ទំនាក់ទំនងដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ និងល្បឿនលឿន។ ដើម្បីបំពេញតាមតម្រូវការនៃការបញ្ជូនប្រេកង់ខ្ពស់ និងល្បឿនលឿន បន្ថែមពីលើការកាត់បន្ថយការជ្រៀតជ្រែកនៃសញ្ញា និងការប្រើប្រាស់ ភាពសុចរិតនៃសញ្ញា និងការផលិតគឺត្រូវគ្នាជាមួយនឹងតម្រូវការនៃការរចនា PCB សម្ភារៈដែលមានប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់គឺជាធាតុសំខាន់បំផុត។

ការងារចម្បងរបស់វិស្វករគឺកាត់បន្ថយលក្ខណៈសម្បត្តិនៃការបាត់បង់សញ្ញាអគ្គិសនីដើម្បីបង្កើនល្បឿន PCB និងដោះស្រាយបញ្ហាភាពសុចរិតនៃសញ្ញា។ ដោយផ្អែកលើសេវាកម្មផលិតជាងដប់ឆ្នាំរបស់ PCBCart ជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ជម្រើសនៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម នៅពេលដែលថេរ dielectric (Dk) ទាបជាង 4 ហើយការបាត់បង់ dielectric (Df) ទាបជាង 0.010 វាត្រូវបានចាត់ទុកថាជា កំរាលកំរាល Dk/Df កម្រិតមធ្យម នៅពេលដែល Dk ទាបជាង 3.7 និង Df ទាបជាង 0.005 វាត្រូវបានចាត់ទុកថាជាកម្រាល Dk/Df ទាប។ បច្ចុប្បន្ននេះ សម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមជាច្រើនប្រភេទមាននៅលើទីផ្សារ។

រហូតមកដល់ពេលនេះ វាមានបីប្រភេទជាចម្បងនៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមបន្ទះសៀគ្វីប្រេកង់ខ្ពស់ដែលប្រើជាទូទៅគឺជ័រដែលមានជាតិហ្វ្លុយអូរីន ជ័រ PPO ឬ PPE និងជ័រអេផូស៊ីដែលបានកែប្រែ។ ស្រទាប់ខាងក្រោម dielectric ស៊េរី fluorine ដូចជា PTFE មានលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric ទាបបំផុត ហើយជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលមានប្រេកង់ 5 GHz ឬខ្ពស់ជាងនេះ។ ស្រទាប់ខាងក្រោមជ័រអេផូស៊ី FR-4 ឬ PPO ដែលត្រូវបានកែប្រែគឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតផលដែលមានប្រេកង់ពី 1GHz ដល់ 10GHz ។

ការប្រៀបធៀបសមា្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ចំនួនបី ជ័រ epoxy មានតម្លៃទាបបំផុត ទោះបីជាជ័រ fluorine មានតម្លៃខ្ពស់បំផុតក៏ដោយ។ នៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃ dielectric ថេរ ការបាត់បង់ dielectric ការស្រូបយកទឹក និងលក្ខណៈប្រេកង់ ជ័រដែលមានសារធាតុ fluorine ដំណើរការបានល្អបំផុត ខណៈពេលដែលជ័រ epoxy ដំណើរការកាន់តែអាក្រក់។ នៅពេលដែលប្រេកង់ដែលបានអនុវត្តដោយផលិតផលគឺខ្ពស់ជាង 10GHz មានតែជ័រដែលមានជាតិ fluorine ប៉ុណ្ណោះដែលនឹងដំណើរការ។ គុណវិបត្តិនៃ PTFE រួមមានការចំណាយខ្ពស់ ភាពរឹងខ្សោយ និងមេគុណពង្រីកកំដៅខ្ពស់។

សម្រាប់ PTFE សារធាតុអសរីរាង្គច្រើន (ដូចជាស៊ីលីកា) អាចត្រូវបានប្រើជាសម្ភារៈបំពេញ ឬក្រណាត់កែវ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹងរបស់សម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោម និងកាត់បន្ថយមេគុណនៃការពង្រីកកម្ដៅ។ លើសពីនេះទៀតដោយសារតែភាពអសកម្មនៃម៉ូលេគុល PTFE វាជាការលំបាកសម្រាប់ម៉ូលេគុល PTFE ដើម្បីភ្ជាប់ជាមួយ foil ទង់ដែង ដូច្នេះការព្យាបាលលើផ្ទៃពិសេសដែលត្រូវគ្នាជាមួយ foil ទង់ដែងត្រូវតែដឹង។ វិធីសាស្ត្រព្យាបាលគឺធ្វើ etching គីមីទៅលើផ្ទៃនៃ polytetrafluoroethylene ដើម្បីបង្កើនភាពរដុបលើផ្ទៃ ឬបន្ថែមខ្សែភាពយន្ត adhesive ដើម្បីបង្កើនសមត្ថភាព adhesion ។ ជាមួយនឹងការអនុវត្តវិធីសាស្រ្តនេះ លក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric អាចនឹងរងផលប៉ះពាល់ ហើយសៀគ្វីប្រេកង់ខ្ពស់ដែលមានមូលដ្ឋានលើ fluorine ទាំងមូលត្រូវតែត្រូវបានអភិវឌ្ឍបន្ថែមទៀត។

ជ័រអ៊ីសូឡង់ពិសេសដែលផ្សំឡើងពីជ័រអេផូស៊ីដែលបានកែប្រែឬ PPE និង TMA, MDI និង BMI បូកនឹងក្រណាត់កញ្ចក់។ ស្រដៀងទៅនឹង FR-4 CCL វាក៏មានភាពធន់ទ្រាំកំដៅដ៏ល្អឥតខ្ចោះ និងលក្ខណៈសម្បត្តិ dielectric កម្លាំងមេកានិច និងការផលិត PCB ដែលទាំងអស់នេះធ្វើឱ្យវាពេញនិយមជាងស្រទាប់ខាងក្រោមដែលមានមូលដ្ឋានលើ PTFE ។

បន្ថែមពីលើតម្រូវការដំណើរការនៃសម្ភារៈអ៊ីសូឡង់ដូចជាជ័រ ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃទង់ដែងជាចំហាយក៏ជាកត្តាសំខាន់ដែលប៉ះពាល់ដល់ការបាត់បង់ការបញ្ជូនសញ្ញាដែលជាលទ្ធផលនៃឥទ្ធិពលស្បែក។ ជាទូទៅ ឥទ្ធិពលនៃស្បែកគឺថា អាំងឌុចស្យុងអេឡិចត្រូម៉ាញេទិកដែលបង្កើតនៅលើការបញ្ជូនសញ្ញាប្រេកង់ខ្ពស់ និងអាំងឌុចស្យុងនាំមុខបានប្រមូលផ្តុំយ៉ាងខ្លាំងនៅចំកណ្តាលនៃផ្នែកឆ្លងកាត់នៃផ្នែកនាំមុខ ហើយចរន្តបើកបរ ឬសញ្ញាគឺផ្តោតលើ ផ្ទៃនៃសំណ។ ភាពរដុបលើផ្ទៃរបស់ conductor ដើរតួយ៉ាងសំខាន់ក្នុងការជះឥទ្ធិពលដល់ការបាត់បង់សញ្ញាបញ្ជូន ហើយភាពរដុបទាបនាំទៅរកការបាត់បង់តិចតួចបំផុត។

នៅប្រេកង់ដូចគ្នាភាពរដុបនៃផ្ទៃខ្ពស់នៃទង់ដែងនឹងបណ្តាលឱ្យបាត់បង់សញ្ញាខ្ពស់។ ដូច្នេះភាពរដុបនៃទង់ដែងលើផ្ទៃត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងនៅក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ហើយវាគួរតែមានកម្រិតទាបតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ដោយមិនប៉ះពាល់ដល់ការស្អិត។ ការយកចិត្តទុកដាក់ដ៏អស្ចារ្យត្រូវតែត្រូវបានបង់ចំពោះសញ្ញានៅក្នុងជួរប្រេកង់ 10 GHz ឬខ្ពស់ជាងនេះ។ ភាពរដុបនៃ foil ទង់ដែងគឺត្រូវបានទាមទារតិចជាង 1μm ហើយវាជាការល្អបំផុតក្នុងការប្រើ foil ស្ពាន់ដែលមានផ្ទៃរដុបនៃ 0.04μm។ ភាពរដុបលើផ្ទៃនៃ foil ទង់ដែងត្រូវតែត្រូវបានផ្សំជាមួយនឹងការព្យាបាលអុកស៊ីតកម្មសមស្រប និងប្រព័ន្ធភ្ជាប់ជ័រ។ នៅពេលអនាគតដ៏ខ្លី វាអាចនឹងមានបន្ទះស្ពាន់ដែលមិនមានជ័រជ័រដែលមានទម្រង់ខ្ពស់ជាងមុន ដើម្បីការពារការបាត់បង់ dielectric ពីការប៉ះពាល់។

ទាមទារភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ និងការសាយភាយខ្ពស់។

ជាមួយនឹងនិន្នាការអភិវឌ្ឍន៍នៃខ្នាតតូច និងមុខងារខ្ពស់ ឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិកមាននិន្នាការបង្កើតកំដៅកាន់តែច្រើន ដូច្នេះតម្រូវការគ្រប់គ្រងកម្ដៅនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចកាន់តែមានតម្រូវការកាន់តែច្រើនឡើង។ ដំណោះស្រាយមួយក្នុងចំណោមដំណោះស្រាយចំពោះបញ្ហានេះស្ថិតនៅក្នុងការស្រាវជ្រាវ និងការអភិវឌ្ឍន៍នៃ PCBs ដែលដំណើរការដោយកម្ដៅ។ លក្ខខណ្ឌជាមូលដ្ឋានសម្រាប់ PCB ដើម្បីដំណើរការបានល្អនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃភាពធន់ទ្រាំកំដៅនិង dissipation គឺភាពធន់ទ្រាំកំដៅនិងសមត្ថភាព dissipation នៃស្រទាប់ខាងក្រោម។ ការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនាពេលបច្ចុប្បន្ននៃចរន្តកំដៅនៃ PCB ស្ថិតនៅក្នុងការធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនៃជ័រនិងការបំពេញបន្ថែមប៉ុន្តែវាដំណើរការតែនៅក្នុងប្រភេទដែលមានកំណត់ប៉ុណ្ណោះ។ វិធីសាស្រ្តធម្មតាគឺប្រើ IMS ឬ PCB ស្នូលដែកដែលដើរតួជាធាតុកំដៅ។ បើប្រៀបធៀបជាមួយវិទ្យុសកម្ម និងកង្ហារបែបប្រពៃណី វិធីសាស្ត្រនេះមានគុណសម្បត្តិទំហំតូច និងតម្លៃទាប។

អាលុយមីញ៉ូមគឺជាសម្ភារៈដ៏គួរឱ្យទាក់ទាញជាមួយនឹងគុណសម្បត្តិនៃធនធានសម្បូរបែបការចំណាយទាបនិងចរន្តកំដៅដ៏ល្អ។ និងអាំងតង់ស៊ីតេ។ លើសពីនេះទៀតវាមានភាពស្និទ្ធស្នាលនឹងបរិស្ថានដែលវាត្រូវបានប្រើដោយស្រទាប់ខាងក្រោមដែកឬស្នូលដែកភាគច្រើន។ ដោយសារតែគុណសម្បត្តិនៃសេដ្ឋកិច្ច ការតភ្ជាប់អគ្គិសនីដែលអាចទុកចិត្តបាន ចរន្តកំដៅ និងកម្លាំងខ្ពស់ បន្ទះសៀគ្វីដែលមិនមានជាតិដែក និងគ្មានជាតិសំណ បន្ទះសៀគ្វីដែលមានមូលដ្ឋានលើអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងផលិតផលប្រើប្រាស់ យានយន្ត ការផ្គត់ផ្គង់យោធា និងផលិតផលអវកាស។ គ្មានការងឿងឆ្ងល់ទេថា គន្លឹះនៃភាពធន់នឹងកំដៅ និងដំណើរការរលាយនៃស្រទាប់ខាងក្រោមលោហៈ គឺស្ថិតនៅក្នុងភាពស្អិតជាប់រវាងបន្ទះដែក និងយន្តហោះសៀគ្វី។

តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីកំណត់សម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមនៃ PCB របស់អ្នក?

នៅក្នុងយុគសម័យអេឡិចត្រូនិចទំនើប ការបង្រួមតូចនិងភាពស្តើងនៃឧបករណ៍អេឡិចត្រូនិចបាននាំឱ្យមានការលេចចេញនូវ PCBs រឹង និង PCB ដែលអាចបត់បែនបាន/រឹង។ ដូច្នេះតើសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមប្រភេទណាដែលសមរម្យសម្រាប់ពួកគេ?

ការបង្កើនតំបន់កម្មវិធីនៃ PCBs រឹង និង PCBs ដែលអាចបត់បែនបាន/រឹងបាននាំមកនូវតម្រូវការថ្មីទាក់ទងនឹងបរិមាណ និងការអនុវត្ត។ ឧទាហរណ៍ ខ្សែភាពយន្ត polyimide អាចត្រូវបានចាត់ថ្នាក់ទៅជាប្រភេទផ្សេងៗ រួមទាំងថ្លា ស ខ្មៅ និងលឿង ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងកំដៅខ្ពស់ និងមេគុណទាបនៃការពង្រីកកម្ដៅសម្រាប់កម្មវិធីក្នុងស្ថានភាពផ្សេងៗគ្នា។ ស្រដៀងគ្នានេះដែរ ស្រទាប់ខាងក្រោមខ្សែភាពយន្ត polyester ដែលមានតម្លៃថ្លៃនឹងត្រូវបានទទួលយកដោយទីផ្សារដោយសារតែការបត់បែនខ្ពស់ ស្ថេរភាពវិមាត្រ គុណភាពផ្ទៃខ្សែភាពយន្ត ការភ្ជាប់ photoelectric និងធន់ទ្រាំនឹងបរិស្ថាន ដើម្បីបំពេញតម្រូវការផ្លាស់ប្តូររបស់អ្នកប្រើប្រាស់។

ស្រដៀងទៅនឹង HDI PCB រឹង PCB ដែលអាចបត់បែនបានត្រូវតែបំពេញតាមតម្រូវការនៃការបញ្ជូនសញ្ញាដែលមានល្បឿនលឿន និងប្រេកង់ខ្ពស់ ហើយការយកចិត្តទុកដាក់ត្រូវតែបង់ទៅលើការបាត់បង់ថេរ dielectric និង dielectric នៃសម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបាន។ សៀគ្វីដែលអាចបត់បែនបានអាចត្រូវបានផ្សំឡើងដោយសារធាតុ polytetrafluoroethylene និងស្រទាប់ខាងក្រោម polyimide កម្រិតខ្ពស់។ ធូលីអសរីរាង្គ និងជាតិសរសៃកាបូនអាចត្រូវបានបន្ថែមទៅជ័រ polyimide ដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់ខាងក្រោមដែលអាចបត់បែនបានតាមកម្ដៅបីស្រទាប់។ សម្ភារៈបំពេញអសរីរាង្គអាចជាអាលុយមីញ៉ូមនីត្រាត អុកស៊ីដអាលុយមីញ៉ូ ឬ បូរុននីត្រាត hexagonal ។ សម្ភារៈស្រទាប់ខាងក្រោមប្រភេទនេះមានចរន្តកំដៅ 1.51W/mK អាចទប់ទល់នឹងតង់ស្យុង 2.5kV និងកោង 180 ដឺក្រេ។