Primer: preparació. Això inclou la preparació de biblioteques de components i esquemes. “Per fer un bon treball, primer cal afinar el dispositiu”, per fer un bon tauler, a més del principi de bon disseny, però també dibuixar bé. Abans PCB el disseny, la biblioteca de components de SCH esquemàtica i la biblioteca de components de PCB s’han de preparar primer. Es poden utilitzar biblioteques Peotel, però en general és difícil trobar una biblioteca adequada, el millor és crear la vostra pròpia biblioteca segons la informació de mida estàndard del dispositiu seleccionat. En principi, primer feu la biblioteca de components PCB i després la biblioteca de components SCH. Els requisits de la biblioteca de components de PCB són elevats, afecten directament la instal·lació de la placa; Els requisits de la biblioteca de components de SCH són relativament fluixos, sempre que es prengui atenció a la definició dels atributs de pin i a la relació corresponent amb els components del PCB. PD: observeu els pins ocults de la biblioteca estàndard. A continuació, hi ha el disseny esquemàtic, a punt per fer el disseny de PCB.

Segon: disseny estructural de PCB. En aquest pas, d’acord amb la mida de la placa de circuit i el posicionament mecànic, la superfície de la placa de PCB es dibuixa a l’entorn de disseny de PCB i els connectors, botons / interruptors, forats de cargol, forats de muntatge, etc., es col·loquen segons els requisits de posicionament. I tingueu en compte i determineu completament l’àrea de cablejat i l’àrea de cablejat (com ara la quantitat del forat del cargol que hi ha al voltant de l’àrea de cablejat).

Tercer: disseny de PCB. El disseny consisteix bàsicament a posar dispositius en un tauler. En aquest punt, si es realitza tot el treball preparatori esmentat anteriorment, es pot generar la taula de xarxa al diagrama esquemàtic (Disseny->; Crea Netlist) i, a continuació, importa la taula de xarxa al PCB (design-gt; Les xarxes de càrrega). Consulteu la concentració del dispositiu de tota la pila, entre els pins i la connexió de la línia de vol. A continuació, podeu disposar el dispositiu. La distribució general es realitza segons els principis següents:

(1). Segons la partició raonable de rendiment elèctric, generalment dividida en: àrea del circuit digital (temor a les interferències i interferències), àrea del circuit analògic (temor a les interferències), àrea de la unitat de potència (font d’interferència);

(2). Completa la mateixa funció del circuit, s’ha de col·locar el més a prop possible i ajustar els components per garantir la connexió més senzilla; Al mateix temps, ajusteu la posició relativa entre els blocs funcionals per fer la connexió entre els blocs funcionals la més concisa;

(3). La posició d’instal·lació i la intensitat de la instal·lació s’han de tenir en compte per als components amb massa gran; L’element calefactor s’ha de separar de l’element sensible a la temperatura i, si cal, s’han de tenir en compte les mesures de convecció tèrmica;

(4). Dispositiu de transmissió d’E / S el més a prop possible de la vora de la placa d’impressió, a prop del connector de sortida;

(5). El generador de rellotges (com ara: l’oscil·lador de cristall o l’oscil·lador de rellotge) hauria d’estar el més a prop possible del dispositiu que utilitza el rellotge;

6. A cada circuit integrat entre el pin d’entrada d’alimentació i el sòl, cal afegir un condensador de desacoblament (generalment s’utilitza un condensador monolític bo d’alta freqüència); També es pot col·locar un condensador de tàntal al voltant de diversos circuits integrats quan l’espai de la placa de circuits és reduït.

Tots els propietaris. Bobina de relé per afegir díode de descàrrega (1N4148 pot ser);

Avui en dia. Els requisits de disseny han de ser equilibrats, densos i ordenats, no pesats ni pesats

– cal prestar especial atenció a, en lloc dels components, els components que s’han de tenir en compte quan la mida real (a la zona i l’alçada) i la posició relativa entre els components, per garantir la viabilitat de les propietats elèctriques i la producció de les plaques de circuit instal·lades i la comoditat, al mateix temps, hauria de basar-se en la premissa de garantir el principi anterior per reflectir, canviar la ubicació adequada del dispositiu, Feu-lo net i bonic, com ara que el mateix dispositiu s’hagi de col·locar ordenadament i en la mateixa direcció, no “dispersos a l’atzar”.

Aquest pas es refereix a la dificultat de la figura integral de la placa i al proper grau de cablejat, voleu dedicar un gran esforç a considerar-ho. Quan es dissenya, es pot fer el cablejat preliminar primer a un lloc no del tot afirmatiu, prou consideració.

Quart: cablejat. El cablejat és el procés més important en el disseny de PCB. Això afectarà directament el rendiment de la placa PCB. En el procés de disseny de PCB, el cablejat generalment té tres nivells de divisió: el primer és la distribució, que és el requisit més bàsic del disseny de PCB. Si la línia no és de tela, arribar a tot arreu està volant, serà un tauler no qualificat, es pot dir que no hi ha entrada. El segon és la satisfacció del rendiment elèctric. Aquest és l’estàndard per mesurar si una placa de circuit imprès està qualificada. Després de la distribució, ajusteu acuradament el cablejat perquè pugui aconseguir el millor rendiment elèctric. Després hi ha l’estètica. Si la vostra tela de cablejat estava connectada, tampoc no teniu el lloc que afecti el rendiment de l’aparell elèctric, sinó que mireu més enllà desoladorament, afegiu-hi colors vius i brillants que calculin el rendiment del vostre electrodomèstic. Això comporta un gran inconvenient per a les proves i el manteniment. El cablejat ha de ser ordenat i uniforme, no entrecreuat sense regles. Tot això s’ha d’aconseguir en el context de garantir el rendiment elèctric i complir altres requisits individuals, en cas contrari es tracta d’abandonar l’essència. El cablejat s’ha de realitzar d’acord amb els principis següents:

(1). En general, el cable d’alimentació i el cable de terra s’han d’enviar primer per garantir el rendiment elèctric de la placa de circuit. En l’abast que aquesta condició permet, ampliar l’amplada de la font d’alimentació i el cable de terra el més possible, és millor que el cable de terra sigui més ample que la línia elèctrica; la seva relació és: cable de terra> línia elèctrica> línia de senyal, generalment l’amplada de la línia de senyal és : 0.2 ~ 0.3 mm, l’amplada més fina pot arribar a 0.05 ~ 0.07 mm, la línia elèctrica és d’1.2 ~ 2.5 mm en general. El PCB d’un circuit digital es pot utilitzar en un circuit amb conductors de terra amplis, és a dir, una xarxa de terra. (El sòl analògic no es pot utilitzar d’aquesta manera.)

(2). Per endavant, els requisits estrictes de cablejat (com ara la línia d’alta freqüència) per a la línia lateral de cablejat, entrada i sortida haurien d’evitar paral·lels adjacents, per no produir interferències de reflexió. Quan calgui, s’hi hauria d’afegir fil de terra per aïllar-lo i el cablejat de dues capes adjacents hauria de ser perpendicular entre si, cosa que és fàcil de produir acoblament paràsit en paral·lel.

(3). La carcassa de l’oscil·lador s’hauria de posar a terra i la línia del rellotge hauria de ser el més curta possible i no estendre per tot el lloc. Per sota del circuit d’oscil·lació del rellotge, el circuit lògic especial d’alta velocitat hauria d’augmentar l’àrea del terra i no hauria d’anar a altres línies de senyal, de manera que el camp elèctric circumdant tendeixi a zero;

(4). Per tal de reduir la radiació del senyal d’alta freqüència, s’ha d’utilitzar la línia trencada de 45O en la mesura del possible, en lloc de la línia trencada de 90O. (Els alts requisits de la línia també utilitzen doble arc)

(5). Qualsevol línia de senyal no ha de formar un bucle, si és inevitable, el bucle ha de ser el més petit possible; La línia de senyal a través del forat ha de ser el mínim possible;

6. La línia clau ha de ser curta i gruixuda, amb protecció a banda i banda.

Tots els propietaris. Quan el senyal sensible i el senyal de camp de soroll es transmeten a través d’un cable pla, s’utilitza el mètode “terra – senyal – cable de terra”.

Avui en dia. Els punts de prova s’han de reservar per a senyals clau per facilitar la producció i les proves de manteniment

Rubí amb nom de mascota. Després de completar el cablejat del diagrama esquemàtic, s’hauria d’optimitzar el cablejat; Al mateix temps, després que la comprovació preliminar de la xarxa i la comprovació de la DRC siguin correctes, el cable de terra s’omple a la zona sense cablejat i s’utilitza una àrea gran de capa de coure com a fil de terra i els llocs no utilitzats es connecten a terra com cable de terra al tauler imprès. O bé feu que el tauler de múltiples capes, la font d’alimentació i la línia de terra ocupin cadascuna una capa.

– Requisits del procés de cablejat de PCB

(1). línia

En general, l’amplada de la línia de senyal és de 0.3 mm (12 mil) i l’amplada de la línia elèctrica és de 0.77 mm (30 mil) o 1.27 mm (50 mil). La distància entre cable i cable i entre cable i coixinet ha de ser superior o igual a 0.33 mm (13 mil). En aplicacions pràctiques, s’ha de considerar augmentar la distància quan les condicions ho permetin;

Quan la densitat del cablejat és elevada, és recomanable (però no es recomana) utilitzar dos cables entre els pins IC. L’amplada dels cables és de 0.254 mm (10 mil) i la distància entre els cables no és inferior a 0.254 mm (10 mil). En circumstàncies especials, quan l’agulla del dispositiu és densa i l’amplada és estreta, l’amplada i l’interlineat de la línia es poden reduir adequadament.

(2). PAD (PAD)

Els requisits bàsics del PAD i del forat de transició (VIA) són: el diàmetre del PAD és superior a 0.6 mm que el diàmetre del forat; Per exemple, resistències universals de tipus pin, condensadors i circuits integrats, que utilitzen una mida de disc / forat 1.6mm / 0.8mm (63mil / 32mil), sòcol, pin i díode 1N4007, amb 1.8mm / 1.0mm (71mil / 39mil). En aplicacions pràctiques, s’ha de determinar segons la mida dels components reals. Si hi ha condicions disponibles, la mida del coixinet es pot augmentar adequadament.

L’obertura d’instal·lació dels components dissenyats a la placa PCB ha de ser aproximadament de 0.2 ~ 0.4 mm més gran que la mida real dels pins.

(3). Forat passant (VIA)

Generalment 1.27 mm / 0.7 mm (50 mil / 28 mil);

Quan la densitat del cablejat és alta, la mida del forat es pot reduir adequadament, però no és massa petita, es pot considerar 1.0 mm / 0.6 mm (40 mil / 24 mil).

(4). Requisits d’espai per a coixinets, cables i forats passants

PAD i VIA: ≥ 0.3 mm (12 mil)

PAD i PAD: ≥ 0.3 mm (12 mil)

PAD i TRACK: ≥ 0.3 mm (12 mil)

PISTA i PISTA: ≥ 0.3 mm (12 mil)

Quan la densitat és alta:

PAD i VIA: ≥ 0.254 mm (10 mil)

PAD i PAD: ≥ 0.254 mm (10 mil)

PAD i TRACK: ≥ 0.254 mm (10 mil)

PISTA: ≥ 0.254 mm (10 mil)

Cinquè: optimització del cablejat i serigrafia. “No hi ha millor, sinó millor”! No importa l’esforç que feu en el disseny, quan hàgiu acabat, torneu a mirar-lo i encara sentireu que podeu canviar molt. Una regla general de disseny general és que el cablejat òptim triga el doble que el cablejat inicial. Un cop creieu que no cal resoldre res, podeu col·locar coure. Avió de polígons). Col·locació de coure generalment col·locació de fil de terra (parar atenció a la separació de terra analògica i digital), la placa multicapa també pot necessitar alimentació. Per a la serigrafia, hauríem de fixar-nos en que el dispositiu no els bloquegi ni el forat i el coixinet l’eliminin. Al mateix temps, el disseny per afrontar la superfície del component, la part inferior de la paraula hauria de ser un processament de mirall, per no confondre el nivell.

Sisè: comprovació de l’estructura i de la xarxa i de la RDC. En primer lloc, amb la premissa que el disseny esquemàtic és correcte, els fitxers de xarxa de PCB generats i els fitxers de xarxa esquemàtics són NETCHECK per a la relació de connexió física, i el disseny es modifica oportunament segons els resultats del fitxer de sortida per garantir la correcció de la relació de connexió de cablejat;

Després de passar correctament la comprovació de la xarxa, es realitzarà la comprovació DRC en el disseny del PCB i es modificarà el disseny segons els resultats del fitxer de sortida a temps per garantir el rendiment elèctric del cablejat del PCB. Finalment, caldria comprovar i confirmar l’estructura d’instal·lació mecànica del PCB.

Setè: fabricació de planxes. El millor és fer un procés de revisió abans de fer-ho.

El disseny de PCB és una prova de la ment del treball, que està a prop de la ment, experiència elevada, el disseny del tauler és bo. Per tant, el disseny ha de ser extremadament acurat, tenir en compte els factors de tots els aspectes (com ara facilitar el manteniment i la inspecció d’això a molta gent que no té en compte), per excel·lència, serà capaç de dissenyar un bon tauler.