첫째: 준비. 여기에는 구성 요소 라이브러리 및 회로도 준비가 포함됩니다. “좋은 일을 하려면 먼저 장치를 날카롭게 해야 합니다”, 좋은 보드를 만들기 위해 좋은 디자인의 원칙 외에도 잘 그립니다. 전에 PCB 디자인을 하기 위해서는 SCH의 Component Library와 PCB의 Component Library를 먼저 준비해야 합니다. Peotel 라이브러리를 사용할 수 있지만 일반적으로 적합한 라이브러리를 찾기가 어려우므로 선택한 장치의 표준 크기 정보에 따라 자신의 라이브러리를 만드는 것이 가장 좋습니다. 원칙적으로 PCB 부품 라이브러리를 먼저 만들고 SCH 부품 라이브러리를 만듭니다. PCB 구성 요소 라이브러리 요구 사항이 높기 때문에 보드 설치에 직접적인 영향을 미칩니다. SCH의 부품 라이브러리 요구 사항은 핀 속성의 정의 및 PCB 부품과의 해당 관계에 주의를 기울이는 한 비교적 느슨합니다. 추신: 표준 라이브러리의 숨겨진 핀에 주목하십시오. 그런 다음 PCB 설계를 수행할 준비가 된 회로도 설계입니다.

둘째: PCB 구조 설계. 이 단계에서는 회로 기판 크기 및 기계적 위치에 따라 PCB 기판 표면이 PCB 설계 환경에서 그려지고 커넥터, 버튼/스위치, 나사 구멍, 조립 구멍 등은 위치 요구 사항에 따라 배치됩니다. 그리고 배선영역과 비배선영역(비배선영역 주변에 나사구멍이 얼마인지 등)을 충분히 고려하여 결정합니다.

셋째: PCB 레이아웃. 레이아웃은 기본적으로 보드에 장치를 배치하는 것입니다. 이 때 위에서 언급한 모든 준비 작업이 완료되면 회로도에 네트워크 테이블을 생성할 수 있습니다(Design->; Netlist 생성)을 클릭한 다음 PCB에 네트워크 테이블을 가져옵니다(design-gt; 로드 네트). 핀과 플라이 라인 프롬프트 연결 사이 전체 더미의 장치 허브를 참조하십시오. 그런 다음 장치를 배치할 수 있습니다. 일반적인 레이아웃은 다음 원칙에 따라 수행됩니다.

(1). 전기 성능 합리적인 파티션에 따르면 일반적으로 분할: 디지털 회로 영역(간섭 및 간섭을 두려워함), 아날로그 회로 영역(간섭을 두려워함), 전원 드라이브 영역(간섭 소스);

(2). 회로의 동일한 기능을 완료하고 가능한 한 가깝게 배치하고 구성 요소를 조정하여 가장 간단한 연결을 보장해야 합니다. 동시에 기능 블록 간의 상대적 위치를 조정하여 기능 블록 간의 연결을 가장 간결하게 만듭니다.

(3). 질량이 큰 부품의 경우 설치 위치와 설치 강도를 고려해야 합니다. 가열 요소는 온도에 민감한 요소와 분리되어야 하며, 필요한 경우 열 대류 조치를 고려해야 합니다.

(4). 출력 커넥터에 가까운 인쇄판 가장자리에 가능한 한 가까운 I/O 드라이브 장치;

(5). 클록 생성기(예: 수정 발진기 또는 클록 발진기)는 클록을 사용하는 장치에 최대한 가까이 있어야 합니다.

6. 전원 입력 핀과 접지 사이의 각 집적 회로에서 디커플링 커패시터를 추가해야 합니다(일반적으로 고주파수 좋은 모놀리식 커패시터 사용). 탄탈륨 커패시터는 회로 기판 공간이 협소할 때 여러 집적 회로 주위에 배치할 수도 있습니다.

모든 토지 소유자. 방전 다이오드를 추가하는 릴레이 코일(1N4148 가능);

오늘. 레이아웃 요구 사항은 상단이 무겁거나 무겁지 않고 균형 잡히고 조밀하며 질서 정연해야 합니다.

– 부품 대신 부품에 특별한 주의를 기울일 필요가 있을 때 실제 크기(면적 및 높이)와 부품 사이의 상대 위치를 고려하여 전기적 특성 및 설치된 회로 기판의 생산 가능성을 보장해야 합니다. 위의 원칙을 반영하여 적절한 변경 장치 배치, 같은 장치를 ‘무작위로 흩뿌려’가 아니라 같은 방향으로 가지런히 놓아야 하는 것처럼 깔끔하고 아름답게 만드십시오.

이 단계는 보드 적분 수치의 어려움과 다음 배선 정도에 관한 것이며, 그렇게 고려하기 위해 많은 노력을 기울이고 싶습니다. 배치시에는 충분히 고려하지 않은 위치에 예비 배선을 먼저 할 수 있습니다.

넷째: 배선. 배선은 PCB 설계에서 가장 중요한 공정입니다. 이것은 PCB 보드의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. PCB 설계 과정에서 배선은 일반적으로 XNUMX단계로 구분됩니다. 첫 번째는 PCB 설계의 가장 기본적인 요구 사항인 분배입니다. 선이 천이 아닌 경우 사방에 날아가는 선, 그것은 부적격 보드가 될 것이며 항목이 없다고 말할 수 있습니다. 두 번째는 전기적 성능의 만족입니다. 인쇄회로기판의 적격 여부를 측정하는 기준입니다. 이것은 분배 후 배선을 조심스럽게 조정하여 최상의 전기 성능을 얻을 수 있습니다. 다음으로 미학이 있습니다. 당신의 배선 천을 연결했다면, 또한 전기 제품 성능에 영향을 미치는 곳이 없지만, 무심코 지나쳐 버리고, 귀하의 전기 제품 성능이 얼마나 좋은지를 계산하는 다채롭고 밝은 색상을 추가하십시오. 여전히 다른 사람들의 눈에는 쓰레기입니다. 이것은 테스트 및 유지 보수에 큰 불편을 가져옵니다. 배선은 규칙이 없는 십자형이 아닌 깔끔하고 균일해야 합니다. 이 모든 것은 전기적 성능을 보장하고 기타 개별 요구 사항을 충족하는 맥락에서 달성되어야 하며, 그렇지 않으면 본질을 포기하는 것입니다. 배선은 다음 원칙에 따라 수행해야 합니다.

(1). 일반적으로 전원 케이블과 접지 케이블은 회로 기판의 전기적 성능을 보장하기 위해 먼저 배선되어야 합니다. 조건이 허용하는 범위에서 전원 공급 장치, 접지선의 폭을 최대한 넓히고 접지선이 전원선보다 넓은 것이 가장 좋습니다. 접지선 > 전원선 > 신호선, 일반적으로 신호선 폭은 다음과 같습니다. : 0.2 ~ 0.3mm, 가장 얇은 너비는 0.05 ~ 0.07mm, 전원선은 일반적으로 1.2 ~ 2.5mm입니다. 디지털 회로의 PCB는 접지 도체가 넓은 회로, 즉 접지 네트워크에서 사용할 수 있습니다. (아날로그 접지는 이 방법으로 사용할 수 없습니다.)

(2). 사전에 배선에 대한 엄격한 요구 사항(예: 고주파수 라인), 입력 및 출력 측 라인은 인접 병렬을 피해야 반사 간섭이 발생하지 않습니다. 필요한 경우 접지선을 추가하여 절연하고 인접한 두 레이어의 배선은 서로 수직이어야 하므로 병렬로 기생 결합이 발생하기 쉽습니다.

(3). 오실레이터 하우징은 접지되어야 하며, 클럭 라인은 가능한 한 짧아야 하며 여기저기 퍼지지 않아야 합니다. 클록 발진 회로 아래에서 특수 고속 논리 회로는 접지 면적을 늘려야 하며 다른 신호 라인으로 이동하지 않아야 주변 전기장이 XNUMX이 되는 경향이 있습니다.

(4). 고주파 신호의 방사를 줄이기 위해 가능한 한 45O 파선 대신 90O 파선을 사용해야 합니다. (라인의 높은 요구 사항은 또한 이중 호를 사용합니다)

(5). 모든 신호 라인은 루프를 형성해서는 안 되며, 불가피한 경우 루프는 가능한 한 작아야 합니다. 구멍을 통과하는 신호선은 가능한 한 작아야 합니다.

6. 키 라인은 짧고 굵어야 하며 양쪽에 보호 장치가 있어야 합니다.

모든 토지 소유자. 민감한 신호와 노이즈 필드 신호가 플랫 케이블을 통해 전송될 때 “접지 – 신호 – 접지선” 방식을 사용합니다.

오늘. 테스트 포인트는 생산 및 유지보수 테스트를 용이하게 하기 위해 주요 신호용으로 예약되어야 합니다.

애완 동물 이름의 루비. 개략도 배선이 완료된 후 배선을 최적화해야 합니다. 동시에 사전 네트워크 점검 및 DRC 점검이 제대로 된 후 배선이 없는 부분에 접지선을 채우고 넓은 면적의 구리층을 접지선으로 사용하고 사용하지 않는 부분을 접지선으로 연결한다. 인쇄된 기판의 접지선. 또는 다층 기판, 전원 공급 장치, 접지선이 각각 한 층을 차지하도록 합니다.

— PCB 배선 프로세스 요구 사항

(1). 선

일반적으로 신호선 폭은 0.3mm(12mil), 전력선 폭은 0.77mm(30mil) 또는 1.27mm(50mil)이다. 와이어와 와이어 사이, 와이어와 패드 사이의 거리는 0.33mm(13mil) 이상이어야 합니다. 실제 적용에서는 조건이 허용되는 경우 거리를 늘리는 것이 좋습니다.

케이블 밀도가 높은 경우 IC 핀 사이에 두 개의 케이블을 사용하는 것이 좋습니다(하지만 권장하지 않음). 케이블의 너비는 0.254mm(10mil)이고 케이블 사이의 거리는 0.254mm(10mil) 이상입니다. 특수한 상황에서 소자의 핀이 촘촘하고 폭이 좁은 경우 선폭과 선간격을 적절히 줄일 수 있다.

(2). 패드(패드)

PAD 및 전환 구멍(VIA)의 기본 요구 사항은 다음과 같습니다. PAD의 직경은 구멍의 직경보다 0.6mm보다 큽니다. 예를 들어, 디스크/홀 크기 1.6mm/0.8mm(63mil/32mil)를 사용하는 범용 핀 유형 저항기, 커패시터 및 집적 회로, 1mm/4007mm(1.8mil/1.0mil)를 사용하는 소켓, 핀 및 다이오드 71N39. 실제 적용에서는 실제 부품의 크기에 따라 결정해야 합니다. 조건이 있으면 패드의 크기를 적절하게 늘릴 수 있습니다.

PCB 보드에 설계된 부품의 설치 구멍은 실제 핀 크기보다 약 0.2~0.4mm 커야 합니다.

(3). 관통 구멍(VIA)

일반적으로 1.27mm/0.7mm(50mil/28mil);

배선 밀도가 높을 때 구멍 크기를 적절하게 줄일 수 있지만 너무 작지 않으면 1.0mm/0.6mm(40mil/24mil)를 고려할 수 있습니다.

(4). 패드, 와이어 및 관통 구멍에 대한 간격 요구 사항

PAD 및 VIA: ≥ 0.3mm(12mil)

패드 및 패드: ≥ 0.3mm(12mil)

패드 및 트랙: ≥ 0.3mm(12mil)

추적 및 추적: ≥ 0.3mm(12mil)

밀도가 높을 때:

PAD 및 VIA: ≥ 0.254mm(10mil)

패드 및 패드: ≥ 0.254mm(10mil)

패드 및 트랙: ≥ 0.254mm(10mil)

트랙: ≥ 0.254mm(10mil)

다섯째: 배선 최적화 및 스크린 인쇄. “최고는 없다, 더 좋을 뿐”! 디자인에 아무리 많은 노력을 들인다 해도, 디자인이 끝나면 다시 보면 여전히 많은 것을 바꿀 수 있다는 것을 느낄 것입니다. 일반적인 설계 규칙은 최적의 배선이 초기 배선보다 XNUMX배 더 오래 걸린다는 것입니다. 고칠 필요가 없다고 생각되면 구리를 배치할 수 있습니다. 다각형 평면). 일반적으로 접지선을 깔고 구리를 깔고(아날로그와 디지털 접지의 분리에 주의) 다층 기판도 전원을 놓을 필요가 있습니다. 스크린 인쇄의 경우 장치에 의해 막히거나 구멍과 패드에 의해 제거되지 않도록 주의해야 합니다. 동시에 구성 요소 표면을 향하도록 디자인하고 단어의 바닥은 미러 처리해야 레벨이 혼동되지 않습니다.

여섯째: 네트워크 및 DRC 점검 및 구조 점검. 첫째, 도식 설계가 정확하다는 전제 하에 생성된 PCB 네트워크 파일과 도식 네트워크 파일은 물리적 연결 관계에 대해 NETCHECK이며, 배선 연결 관계의 정확성을 보장하기 위해 출력 파일 결과에 따라 적시에 설계를 수정합니다.

네트워크 검사가 올바르게 통과되면 PCB 설계에 대해 DRC 검사가 수행되고 PCB 배선의 전기적 성능을 보장하기 위해 적시에 출력 파일 결과에 따라 설계가 수정됩니다. 마지막으로 PCB의 기계적 설치 구조를 추가로 확인하고 확인해야 합니다.

일곱째: 접시 만들기. 그렇게 하기 전에 검토 프로세스를 갖는 것이 가장 좋습니다.

PCB 디자인은 마음에 가까운 작업의 마음의 테스트, 높은 경험, 보드의 디자인이 좋습니다. 따라서 설계는 모든 측면(예: 많은 사람들이 고려하지 않는 유지보수 및 검사 용이성), 우수성, 우수한 보드를 설계할 수 있는 모든 측면의 요소를 완전히 고려해야 합니다.