Po pierwsze: przygotowanie. Obejmuje to przygotowanie bibliotek komponentów i schematów. „Aby wykonać dobrą robotę, trzeba najpierw naostrzyć swoje urządzenie”, zrobić dobrą deskę, oprócz zasady dobrego projektu, ale też dobrze rysować. Przed PCB projekt, najpierw należy przygotować bibliotekę komponentów schematu SCH oraz bibliotekę komponentów PCB. Można korzystać z bibliotek Peotel, ale generalnie trudno jest znaleźć odpowiednią bibliotekę, najlepiej jest stworzyć własną bibliotekę zgodnie ze standardowymi informacjami o rozmiarze wybranego urządzenia. W zasadzie najpierw utwórz bibliotekę komponentów PCB, a następnie bibliotekę komponentów SCH. Wymagania biblioteki komponentów PCB są wysokie, co bezpośrednio wpływa na instalację płyty; Wymagania biblioteki komponentów SCH są stosunkowo luźne, o ile zwraca się uwagę na definicję atrybutów pinów i odpowiadający im związek z komponentami PCB. PS: Zwróć uwagę na ukryte piny w standardowej bibliotece. Następnie jest schematyczny projekt, gotowy do wykonania projektu PCB.

Po drugie: projektowanie strukturalne PCB. Na tym etapie, zgodnie z rozmiarem płytki drukowanej i pozycjonowaniem mechanicznym, powierzchnia płytki drukowanej jest rysowana w środowisku projektowym płytki drukowanej, a złącza, przyciski / przełączniki, otwory na śruby, otwory montażowe itp. są umieszczane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi pozycjonowania. I w pełni rozważ i określ obszar okablowania i obszar bez okablowania (np. ile otworu na śrubę wokół obszaru bez okablowania).

Po trzecie: układ PCB. Układ polega w zasadzie na umieszczaniu urządzeń na tablicy. W tym momencie, jeśli wszystkie wyżej wymienione prace przygotowawcze zostaną wykonane, można wygenerować tabelę sieci na schemacie ideowym (Projekt->; Utwórz listę sieci), a następnie zaimportuj tabelę sieci na PCB (design-gt; Sieci ładunkowe). Zobacz zgiełk całego stosu między kołkami a połączeniem linii muchowej. Następnie możesz rozłożyć urządzenie. Ogólny układ realizowany jest zgodnie z następującymi zasadami:

(1). Zgodnie z wydajnością elektryczną rozsądną partycję, ogólnie podzieloną na: obszar obwodu cyfrowego (boi się zakłóceń i zakłóceń), obszar obwodu analogowego (boi się zakłóceń), obszar napędu mocy (źródło zakłóceń);

(2). Wypełnij tę samą funkcję obwodu, powinien być umieszczony jak najbliżej i dostosować komponenty, aby zapewnić najprostsze połączenie; Jednocześnie dostosuj względne położenie między blokami funkcjonalnymi, aby połączenie między blokami funkcjonalnymi było jak najbardziej zwięzłe;

(3). W przypadku elementów o dużej masie należy uwzględnić pozycję i intensywność montażu; Element grzejny powinien być oddzielony od elementu wrażliwego na temperaturę, a jeśli to konieczne, należy rozważyć środki konwekcji termicznej;

(4). urządzenie napędowe we/wy jak najbliżej krawędzi płyty drukarskiej, blisko złącza wyjściowego;

(5). Generator zegara (taki jak: oscylator kwarcowy lub oscylator zegarowy) powinien znajdować się jak najbliżej urządzenia korzystającego z zegara;

6. W każdym układzie scalonym między pinem wejściowym zasilania a masą należy dodać kondensator odsprzęgający (zwykle przy użyciu dobrego kondensatora monolitycznego o wysokiej częstotliwości); Kondensator tantalowy można również umieścić wokół kilku układów scalonych, gdy przestrzeń na płytce drukowanej jest ciasna.

Wszyscy właściciele ziemscy. Cewka przekaźnika do dodania diody wyładowczej (może być 1N4148);

Dzisiaj. Wymagania dotyczące układu powinny być zrównoważone, gęste i uporządkowane, a nie zbyt ciężkie lub ciężkie

– należy zwrócić szczególną uwagę, zamiast komponentów, komponenty powinny być brane pod uwagę, gdy rzeczywisty rozmiar (w obszarze i wysokości) i względne położenie między komponentami, aby zapewnić wykonalność właściwości elektrycznych i produkcji zainstalowanych płytek drukowanych a jednocześnie wygoda, powinna mieć na celu zagwarantowanie, że powyższa zasada będzie odzwierciedlać, odpowiednio zmienić umiejscowienie urządzenia, Zrób to schludnie i pięknie, tak jak samo urządzenie powinno być ustawione porządnie i w tym samym kierunku, a nie „rozrzucone na chybił trafił”.

Ten krok dotyczy trudności wykonania figury integralnej płytki i następnego stopnia okablowania, dlatego warto rozważyć to. Kiedy układ, może najpierw wykonać wstępne okablowanie w niezbyt pozytywnym miejscu, wystarczające rozważenie.

Po czwarte: okablowanie. Okablowanie to najważniejszy proces w projektowaniu PCB. Wpłynie to bezpośrednio na wydajność płytki PCB. W procesie projektowania PCB okablowanie ma na ogół takie trzy poziomy podziału: pierwszy to dystrybucja, która jest najbardziej podstawowym wymogiem projektowania PCB. Jeśli linia nie jest płócienna, wszędzie leci linka, będzie to deska bez kwalifikacji, można powiedzieć, że nie ma wejścia. Druga to satysfakcja z wydajności elektrycznej. Jest to standard do mierzenia, czy płytka drukowana jest kwalifikowana. To jest po dystrybucji, dokładnie dostosuj okablowanie, aby mogło osiągnąć najlepszą wydajność elektryczną. Potem jest estetyka. Jeśli twoja tkanina elektryczna była podłączona, również nie miej miejsca, które wpływa na wydajność urządzenia elektrycznego, ale spójrz przypadkowo, dodaj kolorowe, jaskrawe kolory, które obliczają, jak wydajność twojego urządzenia elektrycznego jest dobra, nadal bądź śmieci w oczach innych. Powoduje to duże niedogodności podczas testowania i konserwacji. Okablowanie powinno być schludne i jednolite, a nie krzyżować się bez zasad. Wszystko to należy osiągnąć w kontekście zapewnienia wydajności elektrycznej i spełnienia innych indywidualnych wymagań, w przeciwnym razie porzucenie istoty. Okablowanie należy wykonać według następujących zasad:

(1). Ogólnie rzecz biorąc, kabel zasilający i kabel uziemiający powinny być poprowadzone jako pierwsze, aby zapewnić wydajność elektryczną płytki drukowanej. W zakresie, w jakim pozwala na to warunek należy poszerzyć szerokość zasilania, przewód uziemiający jak najdalej, najlepiej aby przewód uziemiający był szerszy niż linia zasilająca, ich relacja jest następująca: przewód uziemiający > linia zasilająca > linia sygnałowa, zwykle szerokość linii sygnałowej wynosi : 0.2 ~ 0.3 mm, najcieńsza szerokość może osiągnąć 0.05 ~ 0.07 mm, linia energetyczna wynosi ogólnie 1.2 ~ 2.5 mm. Płytka obwodu cyfrowego może być używana w obwodzie z szerokimi przewodami uziemiającymi, czyli w sieci uziemiającej. (Uziemienie analogowe nie może być używane w ten sposób.)

(2). Z góry, ścisłe wymagania dotyczące przewodów (takich jak linia wysokiej częstotliwości) dla okablowania, linii wejściowej i wyjściowej powinny unikać sąsiednich równoległych, aby nie powodować zakłóceń odbicia. W razie potrzeby należy dodać przewód uziemiający w celu odizolowania, a okablowanie dwóch sąsiednich warstw powinno być prostopadłe do siebie, co jest łatwe do wytworzenia równoległego sprzężenia pasożytniczego.

(3). Obudowa oscylatora powinna być uziemiona, a linia zegara powinna być jak najkrótsza i nie rozciągnięta po całym miejscu. Poniżej obwodu oscylacji zegara specjalny szybki obwód logiczny powinien zwiększać powierzchnię ziemi i nie powinien przechodzić do innych linii sygnałowych, tak aby otaczające pole elektryczne miało tendencję do zerowania;

(4). W celu ograniczenia promieniowania sygnału wysokiej częstotliwości należy w miarę możliwości stosować linię przerywaną 45O zamiast linii przerywanej 90O. (Wysokie wymagania linii wykorzystują również podwójny łuk)

(5). Żadna linia sygnałowa nie powinna tworzyć pętli, jeśli jest to nieuniknione, pętla powinna być jak najmniejsza; Linia sygnału przechodząca przez otwór powinna być jak najmniejsza;

6. Linia klucza powinna być krótka i gruba, z obustronną osłoną.

Wszyscy właściciele ziemscy. Gdy sygnał czuły i sygnał pola szumowego są przesyłane płaskim kablem, stosuje się metodę „uziemienie – sygnał – przewód uziemiający”.

Dzisiaj. Punkty testowe powinny być zarezerwowane dla kluczowych sygnałów, aby ułatwić testy produkcyjne i konserwacyjne

Rubin z imieniem zwierzaka. Po zakończeniu okablowania schematu ideowego należy zoptymalizować okablowanie; Jednocześnie po poprawnym wstępnym sprawdzeniu sieci i sprawdzeniu DRC, przewód uziemiający wypełnia się w obszarze bez okablowania, a jako przewód uziemiający wykorzystuje się dużą powierzchnię warstwy miedzi, a miejsca niewykorzystane łączy się z ziemią jako przewód uziemiający na płytce drukowanej. Lub spraw, aby wielowarstwowa płyta, zasilacz, linia uziemiająca zajmowały jedną warstwę.

— Wymagania dotyczące procesu okablowania PCB

(1). linia

Ogólnie szerokość linii sygnału wynosi 0.3 mm (12 mil), a szerokość linii zasilania 0.77 mm (30 mil) lub 1.27 mm (50 mil). Odległość między drutem a drutem oraz pomiędzy drutem a podkładką powinna być większa lub równa 0.33 mm (13 mil). W praktyce należy rozważyć zwiększenie odległości, gdy pozwalają na to warunki;

Gdy gęstość okablowania jest duża, zaleca się (ale nie zalecane) użycie dwóch kabli między pinami IC. Szerokość kabli wynosi 0.254 mm (10 mil), a odległość między kablami nie jest mniejsza niż 0.254 mm (10 mil). W szczególnych okolicznościach, gdy szpilka urządzenia jest gęsta, a szerokość wąska, szerokość i odstępy między wierszami można odpowiednio zmniejszyć.

(2). PAD (PAD)

Podstawowe wymagania dotyczące PAD i otworu przejściowego (VIA) to: średnica PAD jest większa niż 0.6 mm niż średnica otworu; Na przykład uniwersalne rezystory typu pin, kondensatory i układy scalone, wykorzystujące dysk/otwór o rozmiarze 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil), gniazdo, pin i diodę 1N4007, wykorzystujące 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil). W praktycznym zastosowaniu należy go określić zgodnie z rozmiarem rzeczywistych elementów. Jeśli warunki są dostępne, rozmiar podkładki można odpowiednio zwiększyć.

Otwór montażowy komponentów zaprojektowanych na płytce PCB powinien być o około 0.2 ~ 0.4 mm większy niż rzeczywisty rozmiar szpilek.

(3). Otwór przelotowy (VIA)

Ogólnie 1.27 mm/0.7 mm (50 mil/28 mil);

Gdy gęstość okablowania jest wysoka, rozmiar otworu można odpowiednio zmniejszyć, ale nie za mały, można rozważyć 1.0 mm / 0.6 mm (40 mil / 24 mil).

(4). Wymagania dotyczące odstępów dla podkładek, drutów i otworów przelotowych

PAD i VIA: ≥ 0.3 mm (12 mil)

PAD i PAD: ≥ 0.3 mm (12 mil)

PAD i ŚCIEŻKA: ≥ 0.3 mm (12 mil)

ŚLEDZENIE i ŚLEDZENIE: ≥ 0.3 mm (12 mil)

Gdy gęstość jest wysoka:

PAD i VIA: ≥ 0.254 mm (10 mil)

PAD i PAD: ≥ 0.254 mm (10 mil)

PAD i ŚCIEŻKA: ≥ 0.254 mm (10 mil)

ŚCIEŻKA: ≥ 0.254 mm (10 mil)

Po piąte: optymalizacja okablowania i sitodruk. „Nie ma najlepszych, tylko lepsze”! Bez względu na to, ile wysiłku włożysz w projekt, kiedy skończysz, spójrz na to jeszcze raz, a nadal poczujesz, że możesz wiele zmienić. Ogólna zasada projektowania jest taka, że ​​optymalne okablowanie zajmuje dwa razy dłużej niż okablowanie początkowe. Gdy poczujesz, że nic nie wymaga naprawy, możesz umieścić miedź. Płaszczyzna wieloboku). Układanie miedzi ogólnie układanie przewodu uziemiającego (zwróć uwagę na oddzielenie uziemienia analogowego i cyfrowego), płyta wielowarstwowa może również wymagać ułożenia zasilania. W przypadku sitodruku należy zwrócić uwagę, aby nie był blokowany przez urządzenie lub usuwany przez otwór i podkładkę. Jednocześnie zaprojektuj tak, aby zmierzyć się z powierzchnią komponentu, dolną częścią słowa powinno być przetwarzanie lustrzane, aby nie pomylić poziomu.

Po szóste: sprawdzenie sieci i DRC oraz sprawdzenie struktury. Po pierwsze, przy założeniu, że projekt schematu jest poprawny, wygenerowane pliki sieciowe PCB i pliki schematów sieciowych są NETCHECK dla fizycznej relacji połączenia, a projekt jest w odpowiednim czasie zmieniany zgodnie z wynikami pliku wyjściowego, aby zapewnić poprawność relacji połączenia okablowania;

Po poprawnym przejściu kontroli sieci na projekcie PCB zostanie przeprowadzona kontrola DRC, a projekt zostanie zmieniony zgodnie z wynikami pliku wyjściowego na czas, aby zapewnić sprawność elektryczną okablowania PCB. Na koniec należy dodatkowo sprawdzić i potwierdzić mechaniczną strukturę instalacji PCB.

Po siódme: produkcja płyt. Najlepiej, zanim to zrobisz, przeprowadzić proces przeglądu.

Projektowanie PCB to test umysłu pracy, który jest bliski umysłu, duże doświadczenie, projekt płytki jest dobry. Tak więc projekt powinien być niezwykle ostrożny, w pełni uwzględniać czynniki wszystkich aspektów (takich jak ułatwienie konserwacji i kontroli tego wielu ludzi nie bierze pod uwagę), doskonałość, będzie w stanie zaprojektować dobrą deskę.