ראשית: הכנה. זה כולל הכנת ספריות רכיבים וסכימות. “כדי לעשות עבודה טובה, קודם כל צריך לחדד את המכשיר שלו”, כדי ליצור לוח טוב, בנוסף לעקרון של עיצוב טוב, אבל גם לצייר היטב. לפני PCB עיצוב, ספריית הרכיבים של SCH סכמטי וספריית הרכיבים של PCB יש להכין תחילה. ניתן להשתמש בספריות Peotel, אך באופן כללי קשה למצוא ספרייה מתאימה, עדיף ליצור ספרייה משלכם בהתאם למידע הסטנדרטי של המכשיר שנבחר. באופן עקרוני, הפוך תחילה ספריית רכיבי PCB ולאחר מכן ספריית רכיבי SCH. דרישות ספריית רכיבי ה- PCB גבוהות, הן משפיעות ישירות על התקנת הלוח; דרישות ספריית הרכיבים של SCH רופפות יחסית, כל עוד תשומת לב מוקדשת להגדרת תכונות סיכה והקשר המתאים לרכיבי PCB. נ.ב .: שימו לב לסיכות הנסתרות בספרייה הסטנדרטית. אז העיצוב הסכימטי מוכן לעיצוב PCB.

שנית: עיצוב מבני PCB. בשלב זה, על פי גודל הלוח והמיקום המכני, משטח לוח הלוח המודרני נמשך בסביבת עיצוב הלוח, ומחברים, כפתורים/מתגים, חורי בורג, חורי הרכבה וכן הלאה ממוקמים בהתאם לדרישות המיקום. ושקול באופן מלא וקבע את אזור החיווט ואת אזור החיווט (כגון כמה מחור הבורג מסביב לאזור החיווט).

שלישית: פריסת PCB. פריסה היא בעצם לשים מכשירים על לוח. בשלב זה, אם כל עבודת ההכנה שהוזכרה לעיל נעשית, ניתן ליצור את טבלת הרשת על התרשים הסכימטי (Design->; צור Netlist) ולאחר מכן ייבא את טבלת הרשת במחשב הלוח (design-gt; רשתות הטעינה). ראה את ההמולה של המכשיר של כל הערימה, בין הסיכות וחיבור ההנחיה של קו הזבוב. לאחר מכן תוכל לפרוס את המכשיר. הפריסה הכללית מתבצעת על פי העקרונות הבאים:

(1). על פי הביצועים החשמליים מחיצה סבירה, המחולקת בדרך כלל ל: אזור מעגל דיגיטלי (מפחד מהפרעות והפרעות), אזור מעגל אנלוגי (מפחד מהפרעות), אזור כונן חשמל (מקור הפרעות);

(2). השלימו את אותה פונקציה של המעגל, יש להציב אותם קרוב ככל האפשר, והתאימו את הרכיבים על מנת להבטיח את החיבור הפשוט ביותר; במקביל, התאם את המיקום היחסי בין הבלוקים הפונקציונאליים כדי להפוך את החיבור בין הבלוקים הפונקציונאליים לתמציתי ביותר;

(3). יש לקחת בחשבון את מיקום ההתקנה ועוצמת ההתקנה עבור רכיבים בעלי מסה גדולה; יש להפריד את גוף החימום מהרכיב הרגיש לטמפרטורה, ובמידת הצורך יש לשקול אמצעי הסעה תרמית;

(4). מכשיר כונן קלט/פלט קרוב ככל האפשר לקצה צלחת ההדפסה, קרוב למחבר השקע;

(5). מחולל שעונים (כגון: מתנד קריסטל או מתנד שעונים) צריך להיות קרוב ככל האפשר למכשיר באמצעות השעון;

6. בכל מעגל משולב בין סיכת כניסת החשמל לקרקע, יש צורך להוסיף קבל ניתוק (בדרך כלל באמצעות קבלים מונוליטיים בתדר גבוה); ניתן להציב קבל טנטלום גם סביב מספר מעגלים משולבים כאשר שטח הלוח הדוק.

כל בעלי הקרקע. סליל ממסר להוספת דיודת פריקה (1N4148 יכול להיות);

היום. דרישות הפריסה צריכות להיות מאוזנות, צפופות ומסודרות, לא כבדות או כבדות

– צריך לשים לב במיוחד, במקום רכיבים, יש לקחת בחשבון רכיבים כאשר הגודל האמיתי (באזור והגובה) והמיקום היחסי בין הרכיבים, על מנת להבטיח את כדאיות המאפיינים החשמליים וייצור לוחות מעגלים מותקנים. ונוחות בו זמנית, צריכה להיות בהנחה של ערובה לעקרון לעיל כדי לשקף, לשנות את מיקום המכשיר המתאים, הפוך אותו למסודר ויפה, כגון אותו מכשיר צריך להיות ממוקם בצורה מסודרת ובאותו כיוון, לא “מפוזר באקראי”.

שלב זה נוגע לקושי של נתון אינטגרלי של הלוח ותואר החיווט הבא, רוצים להשקיע מאמץ רב בכדי לשקול זאת. כאשר פריסה, יכול לבצע חיווט ראשוני קודם למקום לא כל כך מאשר, שיקול מספיק.

רביעית: חיווט. חיווט הוא התהליך החשוב ביותר בעיצוב PCB. זה ישפיע ישירות על הביצועים של לוח ה- PCB. בתהליך של עיצוב PCB, לחיווט יש בדרך כלל שלוש רמות חלוקה כאלה: הראשונה היא ההפצה, שהיא הדרישה הבסיסית ביותר של עיצוב PCB. אם הקו אינו בד, קבל לכל מקום קו מעופף, זה יהיה לוח בלתי מוסמך, יכול לומר שאין כניסה. השני הוא שביעות הרצון מביצועי החשמל. זהו הסטנדרט למדידה אם לוח מעגלים מודפסים מוסמך. זה לאחר ההפצה, התאם בזהירות את החיווט, כך שהוא יכול להשיג את הביצועים החשמליים הטובים ביותר. ואז יש אסתטיקה. אם בד החיווט שלך היה מחובר, גם אין לך את המקום שמשפיע על ביצועי המכשיר החשמלי, אבל תסתכל על עבר בזועפות, הוסף צבעוני, צבעוני, המחשב כיצד ביצועי המכשיר החשמלי שלך טובים, עדיין תהיה זבל בעיני אחרים. הדבר מביא אי נוחות רבה לבדיקות ותחזוקה. החיווט צריך להיות מסודר ואחיד, לא חוצה ללא כללים. כל אלה צריכים להיות מושגים בהקשר של הבטחת ביצועי חשמל ועמידה בדרישות אינדיבידואליות אחרות, אחרת יש לוותר על המהות. החיווט צריך להתבצע על פי העקרונות הבאים:

(1). באופן כללי, יש לנתב תחילה את כבל החשמל וכבל הארקה על מנת להבטיח את הביצועים החשמליים של הלוח. בהיקף שתנאי זה מאפשר, הרחב את רוחב אספקת החשמל, חוט הארקה עד כמה שניתן, עדיף שחוט הארקה יהיה רחב יותר מקו החשמל, היחס שלהם הוא: חוט קרקע> קו חשמל> קו אות, בדרך כלל רוחב קו האות הוא : 0.2 ~ 0.3 מ”מ, הרוחב הדק ביותר יכול להגיע ל 0.05 ~ 0.07 מ”מ, קו החשמל הוא 1.2 ~ 2.5 מ”מ באופן כללי. הלוח המודפס של מעגל דיגיטלי יכול לשמש במעגל עם מוליכי קרקע רחבים, כלומר רשת קרקע. (לא ניתן להשתמש באדמה אנלוגית בדרך זו.)

(2). מראש, דרישות קפדניות של חוטים (כגון קו תדר גבוה) לחיווט, קו צד ופלט צריכות להימנע מקביל סמוך, כדי לא לייצר הפרעות השתקפות. במידת הצורך, יש להוסיף חוט קרקע כדי לבודד, והחיווט של שתי שכבות סמוכות צריך להיות בניצב זו לזו, שקל לייצר צימוד טפיל במקביל.

(3). בית המתנד צריך להיות מקורקע, וקו השעון צריך להיות קצר ככל האפשר, ולא להתפשט לכל מקום. מתחת למעגל תנודות השעון, מעגל ההיגיון המהיר במיוחד צריך להגדיל את שטח הקרקע, ולא צריך ללכת לקווי אות אחרים, כך שהשדה החשמלי שמסביב נוטה לאפס;

(4). על מנת להפחית את קרינת האות בתדר גבוה, יש להשתמש בקו שבור 45O ככל שניתן, במקום בקו שבור 90O. (דרישות גבוהות של הקו משתמשות גם בקשת כפולה)

(5). כל קו אות לא צריך ליצור לולאה, אם בלתי נמנע, הלולאה צריכה להיות קטנה ככל האפשר; קו האות דרך החור צריך להיות קטן ככל האפשר;

6. קו המפתח צריך להיות קצר ועבה, עם הגנה משני הצדדים.

כל בעלי הקרקע. כאשר האות הרגיש ואות שדה הרעש מועברים באמצעות כבל שטוח, משתמשים בשיטה של ​​”חוט קרקע – אות – קרקע”.

היום. יש לשמור נקודות בדיקה לאותות מפתח להקל על בדיקות ייצור ותחזוקה

רובי בשם חיית המחמד. לאחר השלמת חיווט תרשים סכמטי, יש לבצע אופטימיזציה של החיווט; יחד עם זאת, לאחר בדיקת הרשת המקדימה ובדיקת DRC נכונה, חוט הקרקע מתמלא בשטח ללא חיווט, ושטח גדול של שכבת נחושת משמש כחוט קרקעי, והמקומות הבלתי מנוצלים מחוברים לקרקע כמו חוט טחון על הלוח המודפס. או להפוך אותו ללוח רב שכבתי, ספק כוח, קו הארקה כל אחד תופס שכבה.

– דרישות תהליך חיווט PCB

(1). קו

באופן כללי, רוחב קו האות הוא 0.3 מ”מ (12 מיל), ורוחב קו החשמל הוא 0.77 מ”מ (30 מיל) או 1.27 מ”מ (50 מיל). המרחק בין חוט לחוט ובין חוט לרפידה צריך להיות גדול או שווה ל- 0.33 מ”מ (13 מיל). ביישום מעשי, יש לשקול להגדיל את המרחק כאשר התנאים מאפשרים זאת;

כאשר צפיפות הכבלים גבוהה, רצוי (אך לא מומלץ) להשתמש בשני כבלים בין סיכות IC. רוחב הכבלים הוא 0.254mm (10mil), והמרחק בין הכבלים הוא לא פחות מ- 0.254mm (10mil). בנסיבות מיוחדות, כאשר סיכה של המכשיר צפופה והרוחב צר, ניתן להקטין את רוחב הקו ואת מרווח הקווים.

(2). PAD (PAD)

הדרישות הבסיסיות של PAD וחור המעבר (VIA) הן: קוטר ה- PAD גדול מ- 0.6 מ”מ מקוטר החור; לדוגמה, נגדים מסוג אוניברסלי סיכה, קבלים ומעגלים משולבים, באמצעות דיסק/חור בגודל 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil), שקע, סיכה ודיודה 1N4007, באמצעות 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil). ביישום מעשי, יש לקבוע אותו בהתאם לגודל הרכיבים בפועל. אם קיימים תנאים, ניתן להגדיל את גודל המשטח כראוי.

צמצם ההתקנה של הרכיבים המתוכננים על לוח הלוח צריך להיות גדול בכ- 0.2 ~ 0.4 מ”מ מהגודל האמיתי של הפינים.

(3). חור דרך (VIA)

באופן כללי 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil);

כאשר צפיפות החיווט גבוהה, ניתן להקטין את גודל החור כראוי, אך לא קטן מדי, יכול לשקול 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil).

(4). דרישות ריווח לרפידות, חוטים וחורים

PAD ו- VIA: ≥ 0.3mm (12mil)

PAD ו- PAD: ≥ 0.3mm (12mil)

רפידה ומסלול: ≥ 0.3 מ”מ (12 מיל)

מסלול ומסלול: ≥ 0.3 מ”מ (12 מיל)

כאשר הצפיפות גבוהה:

PAD ו- VIA: ≥ 0.254mm (10mil)

PAD ו- PAD: ≥ 0.254mm (10mil)

רפידה ומסלול: ≥ 0.254 מ”מ (10 מיל)

מסלול: ≥ 0.254mm (10mil)

חמישית: ייעול חיווט והדפסת מסך. “אין הכי טוב, רק טוב יותר”! לא משנה כמה מאמץ תשקיע בעיצוב, כשתסיים תסתכל על זה שוב ועדיין תרגיש שאתה יכול לשנות הרבה. כלל אצבע עיצובי כללי הוא כי חיווט אופטימלי אורך כפול זמן מהחיווט הראשוני. ברגע שאתה מרגיש ששום דבר לא צריך לתקן, אתה יכול להניח נחושת. מטוס מצולע). הנחת נחושת בדרך כלל הנחת חוט קרקע (שימו לב להפרדה של הקרקע האנלוגית והדיגיטלית), ייתכן שגם לוח רב שכבתי יצטרך להניח חשמל. להדפסת מסך, עלינו לשים לב לא להיחסם על ידי המכשיר או להסיר אותו על ידי החור והכרית. במקביל, עיצוב הפונה למשטח הרכיב, תחתית המילה צריכה להיות עיבוד מראה, כדי לא לבלבל את הרמה.

שישית: בדיקת רשת ובדיקת DRC ובדיקת מבנה. ראשית, בהנחה שהעיצוב הסכימטי נכון, קבצי הרשת PCB וקבצי הרשת הסכימטיים הם NETCHECK ליחסי חיבור פיזיים, והעיצוב מתוקן בזמן בהתאם לתוצאות קובצי הפלט על מנת להבטיח את תקינות יחסי החיבור החיווט;

לאחר שיבדקו את בדיקת הרשת כראוי, בדיקת DRC תתבצע על עיצוב הלוח, והעיצוב יתוקן בהתאם לתוצאות קובצי הפלט בזמן כדי להבטיח את הביצועים החשמליים של חיווט הלוח. לבסוף, יש לבדוק עוד יותר את מבנה ההתקנה המכנית של ה- PCB ולאשר אותו.

שביעי: הכנת צלחות. עדיף לבצע תהליך בדיקה לפני שתעשה זאת.

עיצוב PCB הוא מבחן לתודעת העבודה, מי שקרוב למוח, ניסיון רב, עיצוב הלוח טוב. אז העיצוב צריך להיות זהיר ביותר, לשקול באופן מלא את הגורמים של כל ההיבטים (כגון להקל על תחזוקה ובדיקה של זה הרבה אנשים לא מתחשבים בו), מצוינות, יוכלו לעצב לוח טוב.