પ્રથમ: તૈયારી. તેમાં કમ્પોનન્ટ લાઇબ્રેરીઓ અને સ્કીમેટિક્સ તૈયાર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. “સારું કામ કરવા માટે, પહેલા તેના ઉપકરણને શાર્પ કરવું જોઈએ”, સારી બોર્ડ બનાવવા માટે, સારી ડિઝાઇનના સિદ્ધાંત ઉપરાંત, પણ સારી રીતે દોરો. પહેલાં પીસીબી ડિઝાઇન, યોજનાકીય એસસીએચનું ઘટક પુસ્તકાલય અને પીસીબીનું ઘટક પુસ્તકાલય પહેલા તૈયાર થવું જોઈએ. પીઓટેલ લાઇબ્રેરીઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ સામાન્ય રીતે યોગ્ય લાઇબ્રેરી શોધવી મુશ્કેલ છે, પસંદ કરેલ ઉપકરણની પ્રમાણભૂત કદની માહિતી અનુસાર તમારી પોતાની લાઇબ્રેરી બનાવવી શ્રેષ્ઠ છે. સૈદ્ધાંતિક રીતે, પહેલા PCB ઘટક પુસ્તકાલય બનાવો, અને પછી SCH ઘટક પુસ્તકાલય. PCB કમ્પોનન્ટ લાઇબ્રેરીની જરૂરિયાતો વધારે છે, તે બોર્ડ ઇન્સ્ટોલેશનને સીધી અસર કરે છે; SCH ની કમ્પોનન્ટ લાઇબ્રેરી જરૂરિયાતો પ્રમાણમાં looseીલી છે, જ્યાં સુધી પિન લક્ષણોની વ્યાખ્યા અને PCB ઘટકો સાથે સંબંધિત સંબંધ પર ધ્યાન આપવામાં આવે. PS: પ્રમાણભૂત પુસ્તકાલયમાં છુપાયેલા પિનની નોંધ કરો. પછી યોજનાકીય ડિઝાઇન છે, પીસીબી ડિઝાઇન કરવા માટે તૈયાર છે.

બીજું: પીસીબી માળખાકીય ડિઝાઇન. આ પગલામાં, સર્કિટ બોર્ડના કદ અને યાંત્રિક સ્થિતિ અનુસાર, પીસીબી બોર્ડની સપાટી પીસીબી ડિઝાઇન વાતાવરણમાં દોરવામાં આવે છે, અને કનેક્ટર્સ, બટનો/સ્વીચો, સ્ક્રુ છિદ્રો, એસેમ્બલી છિદ્રો વગેરે સ્થિતિની જરૂરિયાતો અનુસાર મૂકવામાં આવે છે. અને વાયરિંગ એરિયા અને નોન-વાયરિંગ એરિયા (જેમ કે નોન-વાયરિંગ એરિયાની આસપાસ સ્ક્રુ હોલ કેટલો છે) ને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લો અને નક્કી કરો.

ત્રીજું: PCB લેઆઉટ. લેઆઉટ મૂળભૂત રીતે બોર્ડ પર ઉપકરણો મૂકી રહ્યા છે. આ બિંદુએ, જો ઉપર જણાવેલ તમામ પ્રારંભિક કાર્ય કરવામાં આવે, તો નેટવર્ક ટેબલ યોજનાકીય આકૃતિ (ડિઝાઇન->; નેટલિસ્ટ બનાવો), અને પછી PCB પર નેટવર્ક ટેબલ આયાત કરો (ડિઝાઇન-જીટી; લોડ નેટ). પિન અને ફ્લાય લાઇન પ્રોમ્પ્ટ કનેક્શન વચ્ચે, સમગ્ર ખૂંટોનું ડિવાઇસ હબબબ જુઓ. પછી તમે ઉપકરણ બહાર મૂકી શકો છો. સામાન્ય લેઆઉટ નીચેના સિદ્ધાંતો અનુસાર હાથ ધરવામાં આવે છે:

(1). વિદ્યુત કામગીરી વાજબી પાર્ટીશન મુજબ, સામાન્ય રીતે વિભાજિત: ડિજિટલ સર્કિટ વિસ્તાર (હસ્તક્ષેપ અને દખલથી ડરતો), એનાલોગ સર્કિટ વિસ્તાર (હસ્તક્ષેપથી ડરતો), પાવર ડ્રાઇવ વિસ્તાર (હસ્તક્ષેપ સ્રોત);

(2). સર્કિટનું સમાન કાર્ય પૂર્ણ કરો, શક્ય તેટલું નજીક મૂકવું જોઈએ, અને સૌથી સરળ જોડાણની ખાતરી કરવા માટે ઘટકોને સમાયોજિત કરો; તે જ સમયે, વિધેયાત્મક બ્લોક્સ વચ્ચેના જોડાણને સૌથી સંક્ષિપ્ત બનાવવા માટે કાર્યાત્મક બ્લોક્સ વચ્ચે સંબંધિત સ્થિતિને સમાયોજિત કરો;

(3). મોટા સમૂહવાળા ઘટકો માટે સ્થાપનની સ્થિતિ અને સ્થાપનની તીવ્રતા ધ્યાનમાં લેવી જોઈએ; હીટિંગ તત્વ તાપમાન સંવેદનશીલ તત્વથી અલગ હોવું જોઈએ, અને જો જરૂરી હોય તો, થર્મલ સંવહન પગલાં ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ;

(4). I/O ડ્રાઇવ ડિવાઇસ શક્ય તેટલું પ્રિન્ટિંગ પ્લેટની ધારની નજીક, આઉટલેટ કનેક્ટરની નજીક;

(5). ઘડિયાળ જનરેટર (જેમ કે: સ્ફટિક ઓસિલેટર અથવા ઘડિયાળ ઓસિલેટર) ઘડિયાળનો ઉપયોગ કરીને ઉપકરણની શક્ય તેટલી નજીક હોવી જોઈએ;

6. પાવર ઇનપુટ પિન અને જમીન વચ્ચેના દરેક સંકલિત સર્કિટમાં, ડીકોપ્લિંગ કેપેસિટર ઉમેરવાની જરૂર છે (સામાન્ય રીતે ઉચ્ચ આવર્તન સારા મોનોલિથિક કેપેસિટરનો ઉપયોગ કરીને); જ્યારે સર્કિટ બોર્ડની જગ્યા ચુસ્ત હોય ત્યારે ટેન્ટાલમ કેપેસિટરને અનેક સંકલિત સર્કિટની આસપાસ પણ મૂકી શકાય છે.

તમામ જમીન માલિકો. ડિસ્ચાર્જ ડાયોડ ઉમેરવા માટે રિલે કોઇલ (1N4148 હોઈ શકે છે);

આજે લેઆઉટ આવશ્યકતાઓ સંતુલિત, ગાense અને વ્યવસ્થિત હોવી જોઈએ, ટોપ-હેવી અથવા હેવી નહીં

– ખાસ ધ્યાન આપવાની જરૂર છે, ઘટકોની જગ્યાએ, ઘટકોને ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ જ્યારે વાસ્તવિક કદ (વિસ્તાર અને heightંચાઈમાં) અને ઘટકો વચ્ચે સંબંધિત સ્થિતિ, વિદ્યુત ગુણધર્મોની શક્યતા અને સ્થાપિત સર્કિટ બોર્ડના ઉત્પાદનની ખાતરી કરવા માટે અને તે જ સમયે સગવડ, ઉપરોક્ત સિદ્ધાંતને પ્રતિબિંબિત કરવા, યોગ્ય ફેરફાર ઉપકરણ પ્લેસમેન્ટની ગેરંટીના આધારે હોવી જોઈએ, તેને સુઘડ અને સુંદર બનાવો, જેમ કે સમાન ઉપકરણ સરસ રીતે અને એક જ દિશામાં રાખવું જોઈએ, “રેન્ડમ પર વેરવિખેર” નહીં.

આ પગલું બોર્ડ ઇન્ટિગ્રલ ફિગર અને આગામી વાયરિંગ ડિગ્રીની મુશ્કેલીની ચિંતા કરે છે, તે ધ્યાનમાં લેવા મોટા પ્રયત્નો કરવા માંગે છે. જ્યારે લેઆઉટ, પ્રારંભિક વાયરિંગને તદ્દન હકારાત્મક સ્થળ ન બનાવી શકે, પૂરતી વિચારણા.

ચોથું: વાયરિંગ. પીસીબી ડિઝાઇનમાં વાયરિંગ એ સૌથી મહત્વની પ્રક્રિયા છે. આની સીધી અસર PCB બોર્ડની કામગીરી પર પડશે. પીસીબી ડિઝાઇનની પ્રક્રિયામાં, વાયરિંગમાં સામાન્ય રીતે વિભાજનના આવા ત્રણ સ્તર હોય છે: પ્રથમ વિતરણ છે, જે પીસીબી ડિઝાઇનની સૌથી મૂળભૂત જરૂરિયાત છે. જો લાઇન કાપડ નથી, બધે મેળવો ઉડતી લાઇન છે, તે એક અયોગ્ય બોર્ડ હશે, કહી શકે છે કે ત્યાં પ્રવેશ નથી. બીજું વિદ્યુત કામગીરીનો સંતોષ છે. પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ લાયક છે કે કેમ તે માપવા માટે આ ધોરણ છે. આ વિતરણ પછી છે, કાળજીપૂર્વક વાયરિંગને વ્યવસ્થિત કરો, જેથી તે શ્રેષ્ઠ વિદ્યુત કામગીરી પ્રાપ્ત કરી શકે. પછી સૌંદર્ય શાસ્ત્ર છે. જો તમારું વાયરિંગ કાપડ જોડાયેલું હતું, તો તે સ્થાન પણ ન રાખો કે જે ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણોની કામગીરીને અસર કરે છે, પરંતુ ભૂતકાળમાં નિરાશાજનક રીતે જુઓ, રંગબેરંગી, તેજસ્વી રંગીન ઉમેરો, જે ગણતરી કરે છે કે તમારું ઇલેક્ટ્રિક ઉપકરણનું પ્રદર્શન કેવી રીતે સારું છે, હજુ પણ અન્યની આંખોમાં કચરો છે. આ પરીક્ષણ અને જાળવણી માટે મોટી અસુવિધા લાવે છે. વાયરિંગ સુઘડ અને એકસમાન હોવું જોઈએ, નિયમો વિના ક્રિસક્રોસ નહીં. આ તમામ વિદ્યુત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા અને અન્ય વ્યક્તિગત જરૂરિયાતોને પૂરી કરવાના સંદર્ભમાં પ્રાપ્ત થવી જોઈએ, અન્યથા તે સારને છોડી દેવાનો છે. વાયરિંગ નીચેના સિદ્ધાંતો અનુસાર થવું જોઈએ:

(1). સામાન્ય રીતે, સર્કિટ બોર્ડની વિદ્યુત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પાવર કેબલ અને ગ્રાઉન્ડ કેબલને પ્રથમ રૂટ કરવા જોઈએ. જે શરત પરવાનગી આપે છે, વીજ પુરવઠાની પહોળાઈ પહોળી કરો, શક્ય હોય ત્યાં સુધી ગ્રાઉન્ડ વાયર, તે શ્રેષ્ઠ છે કે ગ્રાઉન્ડ વાયર પાવર લાઈન કરતા વિશાળ હોય, તેમનો સંબંધ છે: ગ્રાઉન્ડ વાયર> પાવર લાઈન> સિગ્નલ લાઈન, સામાન્ય રીતે સિગ્નલ લાઈનની પહોળાઈ : 0.2 ~ 0.3mm, સૌથી પાતળી પહોળાઈ 0.05 ~ 0.07mm સુધી પહોંચી શકે છે, પાવર લાઈન સામાન્ય રીતે 1.2 ~ 2.5mm છે. ડિજિટલ સર્કિટના PCB નો ઉપયોગ વિશાળ ગ્રાઉન્ડ કંડક્ટર સાથેના સર્કિટમાં થઈ શકે છે, એટલે કે ગ્રાઉન્ડ નેટવર્ક. (એનાલોગ ગ્રાઉન્ડનો આ રીતે ઉપયોગ કરી શકાતો નથી.)

(2). અગાઉથી, વાયરિંગ, ઇનપુટ અને આઉટપુટ સાઇડ લાઇન માટે વાયર કડક જરૂરિયાતો (જેમ કે હાઇ ફ્રીક્વન્સી લાઇન) અડીને સમાંતર ટાળવી જોઈએ, જેથી પ્રતિબિંબ દખલ ન થાય. જ્યારે જરૂરી હોય ત્યારે, ગ્રાઉન્ડ વાયરને અલગ કરવા માટે ઉમેરવામાં આવવું જોઈએ, અને બે અડીને આવેલા સ્તરોના વાયરિંગ એકબીજા સાથે લંબરૂપ હોવા જોઈએ, જે સમાંતર પરોપજીવી જોડાણ ઉત્પન્ન કરવા માટે સરળ છે.

(3). ઓસિલેટર હાઉસિંગ ગ્રાઉન્ડ હોવું જોઈએ, અને ઘડિયાળની રેખા શક્ય તેટલી ટૂંકી હોવી જોઈએ, અને બધી જગ્યાએ ફેલાયેલી ન હોવી જોઈએ. ઘડિયાળના ઓસિલેશન સર્કિટની નીચે, ખાસ હાઇ-સ્પીડ લોજિક સર્કિટને જમીનનો વિસ્તાર વધારવો જોઈએ, અને અન્ય સિગ્નલ લાઇનો પર ન જવું જોઈએ, જેથી આસપાસનું ઇલેક્ટ્રિક ક્ષેત્ર શૂન્ય થઈ જાય;

(4). ઉચ્ચ આવર્તન સિગ્નલના કિરણોત્સર્ગને ઘટાડવા માટે, 45O તૂટેલી લાઇનને બદલે 90O તૂટેલી લાઇનનો શક્ય હોય ત્યાં સુધી ઉપયોગ કરવો જોઇએ. (લાઇનની ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ડબલ આર્કનો પણ ઉપયોગ કરે છે)

(5). કોઈપણ સિગ્નલ લાઇન લૂપ ન બનાવવી જોઈએ, જો અનિવાર્ય હોય તો, લૂપ શક્ય તેટલું નાનું હોવું જોઈએ; છિદ્ર દ્વારા સિગ્નલ લાઇન શક્ય તેટલી ઓછી હોવી જોઈએ;

6. કી લાઇન ટૂંકી અને જાડી હોવી જોઈએ, બંને બાજુ રક્ષણ સાથે.

તમામ જમીન માલિકો. જ્યારે સંવેદનશીલ સિગ્નલ અને અવાજ ક્ષેત્ર સિગ્નલ ફ્લેટ કેબલ દ્વારા પ્રસારિત થાય છે, ત્યારે “ગ્રાઉન્ડ – સિગ્નલ – ગ્રાઉન્ડ વાયર” પદ્ધતિનો ઉપયોગ થાય છે.

આજે ઉત્પાદન અને જાળવણી પરીક્ષણને સરળ બનાવવા માટે ટેસ્ટ પોઇન્ટ મુખ્ય સંકેતો માટે અનામત હોવા જોઈએ

પાલતુ-નામ રૂબી. યોજનાકીય ડાયાગ્રામ વાયરિંગ પૂર્ણ થયા પછી, વાયરિંગને optimપ્ટિમાઇઝ કરવું જોઈએ; તે જ સમયે, પ્રારંભિક નેટવર્ક ચેક અને ડીઆરસી તપાસ સાચી થયા પછી, ગ્રાઉન્ડ વાયર વાયરિંગ વગર વિસ્તારમાં ભરાય છે, અને કોપર લેયરનો મોટો વિસ્તાર ગ્રાઉન્ડ વાયર તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને બિનઉપયોગી સ્થાનો જમીન સાથે જોડાયેલા છે મુદ્રિત બોર્ડ પર ગ્રાઉન્ડ વાયર. અથવા તેને મલ્ટી લેયર બોર્ડ બનાવો, વીજ પુરવઠો, ગ્રાઉન્ડિંગ લાઇન દરેક એક સ્તર પર કબજો કરે છે.

– પીસીબી વાયરિંગ પ્રક્રિયા જરૂરિયાતો

(1). રેખા

સામાન્ય રીતે, સિગ્નલ લાઈનની પહોળાઈ 0.3mm (12mil) હોય છે, અને પાવર લાઈનની પહોળાઈ 0.77mm (30mil) અથવા 1.27mm (50mil) હોય છે. વાયર અને વાયર વચ્ચે અને વાયર અને પેડ વચ્ચેનું અંતર 0.33mm (13mil) કરતા વધારે અથવા બરાબર હોવું જોઈએ. વ્યવહારિક એપ્લિકેશનમાં, જ્યારે શરતો પરવાનગી આપે ત્યારે અંતર વધારવાનું વિચારવું જોઈએ;

જ્યારે કેબલિંગની ઘનતા વધારે હોય, ત્યારે IC પિન વચ્ચે બે કેબલ વાપરવાની સલાહ આપવામાં આવે છે (પરંતુ આગ્રહણીય નથી). કેબલ્સની પહોળાઈ 0.254mm (10mil) છે, અને કેબલ્સ વચ્ચેનું અંતર 0.254mm (10mil) કરતા ઓછું નથી. ખાસ સંજોગોમાં, જ્યારે ઉપકરણની પિન ગાense હોય અને પહોળાઈ સાંકડી હોય, ત્યારે રેખાની પહોળાઈ અને રેખા અંતર યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે.

(2). PAD (PAD)

PAD અને ટ્રાન્ઝિશન હોલ (VIA) ની મૂળભૂત આવશ્યકતાઓ છે: PAD નો વ્યાસ છિદ્રના વ્યાસ કરતાં 0.6mm કરતા વધારે છે; ઉદાહરણ તરીકે, સાર્વત્રિક પિન પ્રકાર રેઝિસ્ટર, કેપેસિટર અને સંકલિત સર્કિટ, ડિસ્ક/હોલ સાઇઝ 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil), સોકેટ, પિન અને ડાયોડ 1N4007 નો ઉપયોગ કરીને 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) નો ઉપયોગ કરવો. વ્યવહારુ એપ્લિકેશનમાં, તે વાસ્તવિક ઘટકોના કદ અનુસાર નક્કી થવું જોઈએ. જો શરતો ઉપલબ્ધ હોય, તો પેડનું કદ યોગ્ય રીતે વધારી શકાય છે.

પીસીબી બોર્ડ પર રચાયેલ ઘટકોનું સ્થાપન બાકોરું પિનના વાસ્તવિક કદ કરતાં 0.2 ~ 0.4 મીમી મોટું હોવું જોઈએ.

(3). છિદ્ર દ્વારા (VIA)

સામાન્ય રીતે 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil);

જ્યારે વાયરિંગની ઘનતા isંચી હોય છે, ત્યારે છિદ્રનું કદ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે, પરંતુ ખૂબ નાનું નથી, 1.0 મીમી/0.6 મીમી (40 મીલી/24 મીલી) નો વિચાર કરી શકે છે.

(4). પેડ્સ, વાયર અને થ્રુ-હોલ્સ માટે અંતરની આવશ્યકતાઓ

PAD અને VIA: ≥ 0.3mm (12mil)

PAD અને PAD: ≥ 0.3mm (12mil)

પેડ અને ટ્રેક: ≥ 0.3mm (12mil)

ટ્રેક અને ટ્રેક: ≥ 0.3mm (12mil)

જ્યારે ઘનતા વધારે હોય:

PAD અને VIA: ≥ 0.254mm (10mil)

PAD અને PAD: ≥ 0.254mm (10mil)

પેડ અને ટ્રેક: ≥ 0.254mm (10mil)

ટ્રેક: ≥ 0.254mm (10mil)

પાંચમું: વાયરિંગ ઓપ્ટિમાઇઝેશન અને સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ. “ત્યાં કોઈ શ્રેષ્ઠ નથી, ફક્ત વધુ સારું”! ભલે તમે ડિઝાઇનમાં ગમે તેટલો પ્રયત્ન કરો, જ્યારે તમે પૂર્ણ કરી લો, તેને ફરીથી જુઓ, અને તમને હજી પણ લાગશે કે તમે ઘણું બદલી શકો છો. અંગૂઠાનો સામાન્ય ડિઝાઇન નિયમ એ છે કે પ્રારંભિક વાયરિંગ કરતાં શ્રેષ્ઠ વાયરિંગ બમણું સમય લે છે. એકવાર તમને લાગે કે કંઇપણ ઠીક કરવાની જરૂર નથી, તમે કોપર મૂકી શકો છો. બહુકોણ વિમાન). કોપર નાખવાથી સામાન્ય રીતે ગ્રાઉન્ડ વાયર નાખવામાં આવે છે (એનાલોગ અને ડિજિટલ ગ્રાઉન્ડને અલગ કરવા પર ધ્યાન આપો), મલ્ટિલેયર બોર્ડને પણ પાવર નાખવાની જરૂર પડી શકે છે. સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ માટે, આપણે ધ્યાન આપવું જોઈએ કે ઉપકરણ દ્વારા અવરોધિત ન થાય અથવા છિદ્ર અને પેડ દ્વારા દૂર કરવામાં ન આવે. તે જ સમયે, ઘટક સપાટીનો સામનો કરવા માટે ડિઝાઇન, શબ્દની નીચે મિરર પ્રોસેસિંગ હોવી જોઈએ, જેથી સ્તરને ગૂંચવવું નહીં.

છઠ્ઠું: નેટવર્ક અને ડીઆરસી ચેક અને સ્ટ્રક્ચર ચેક. પ્રથમ, યોજનાકીય ડિઝાઇન સાચી છે તેના આધારે, જનરેટ કરેલી PCB નેટવર્ક ફાઇલો અને યોજનાકીય નેટવર્ક ફાઇલો ભૌતિક જોડાણ સંબંધ માટે NETCHECK છે, અને વાયરિંગ કનેક્શન સંબંધની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આઉટપુટ ફાઇલ પરિણામો અનુસાર ડિઝાઇનને સમયસર સુધારવામાં આવે છે;

નેટવર્ક ચેક યોગ્ય રીતે પસાર થયા પછી, પીસીબી ડિઝાઈન પર ડીઆરસી ચેક હાથ ધરવામાં આવશે, અને પીસીબી વાયરિંગની વિદ્યુત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે આઉટપુટ ફાઈલના પરિણામો અનુસાર ડિઝાઇનમાં સુધારો કરવામાં આવશે. છેલ્લે, PCB નું યાંત્રિક સ્થાપન માળખું વધુ તપાસવું અને પુષ્ટિ આપવું જોઈએ.

સાતમી: પ્લેટ બનાવવી. તે કરતા પહેલા સમીક્ષા પ્રક્રિયા કરવી શ્રેષ્ઠ છે.

પીસીબી ડિઝાઇન એ કામના મનની કસોટી છે, જે મનની નજીક છે, ઉચ્ચ અનુભવ છે, બોર્ડની ડિઝાઇન સારી છે. તેથી ડિઝાઇન અત્યંત સાવચેત હોવી જોઈએ, તમામ પાસાઓના પરિબળોને સંપૂર્ણ રીતે ધ્યાનમાં લો (જેમ કે જાળવણીની સુવિધા અને નિરીક્ષણની સુવિધા જેમ કે ઘણા લોકો ધ્યાનમાં લેતા નથી), શ્રેષ્ઠતા, એક સારા બોર્ડની રચના કરવા માટે સક્ષમ હશે.