முதல்: தயாரிப்பு. கூறு நூலகங்கள் மற்றும் திட்டங்களை தயாரிப்பது இதில் அடங்கும். “நல்ல வேலையைச் செய்ய, முதலில் அதன் சாதனத்தை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்”, ஒரு நல்ல பலகையை உருவாக்க, நல்ல வடிவமைப்பின் கொள்கைக்கு கூடுதலாக, ஆனால் நன்றாக வரையவும். முன் பிசிபி வடிவமைப்பு, திட்ட SCH இன் கூறு நூலகம் மற்றும் PCB இன் கூறு நூலகம் முதலில் தயாரிக்கப்பட வேண்டும். Peotel நூலகங்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் பொதுவாக பொருத்தமான நூலகத்தைக் கண்டுபிடிப்பது கடினம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சாதனத்தின் நிலையான அளவு தகவல்களின்படி உங்கள் சொந்த நூலகத்தை உருவாக்குவது சிறந்தது. கொள்கையளவில், முதலில் PCB கூறு நூலகத்தையும், பின்னர் SCH கூறு நூலகத்தையும் உருவாக்குங்கள். PCB கூறு நூலகத் தேவைகள் அதிகம், இது நேரடியாக பலகை நிறுவலை பாதிக்கிறது; SCH இன் கூறு நூலகத் தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் தளர்வானவை, முள் பண்புகளின் வரையறை மற்றும் PCB கூறுகளுடன் தொடர்புடைய உறவுக்கு கவனம் செலுத்தப்படும் வரை. PS: நிலையான நூலகத்தில் மறைக்கப்பட்ட ஊசிகளைக் கவனியுங்கள். பிசிபி வடிவமைப்பைச் செய்யத் திட்டவட்டமான வடிவமைப்பு தயாராக உள்ளது.

இரண்டாவது: PCB கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு. இந்த கட்டத்தில், சர்க்யூட் போர்டு அளவு மற்றும் மெக்கானிக்கல் நிலைப்படுத்தலின் படி, பிசிபி போர்டு மேற்பரப்பு பிசிபி வடிவமைப்பு சூழலில் வரையப்படுகிறது, மற்றும் இணைப்பிகள், பொத்தான்கள்/சுவிட்சுகள், ஸ்க்ரூ ஹோல்ஸ், அசெம்பிளி ஹோல்ஸ் மற்றும் பல பொருத்துதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வைக்கப்படுகிறது. மேலும் வயரிங் பகுதி மற்றும் வயரிங் அல்லாத பகுதியை (வயரிங் இல்லாத பகுதியைச் சுற்றி எவ்வளவு திருகு துளை போன்றவை) முழுமையாகக் கருத்தில் கொண்டு தீர்மானிக்கவும்.

மூன்றாவது: பிசிபி அமைப்பு. தளவமைப்பு அடிப்படையில் ஒரு போர்டில் சாதனங்களை வைப்பது. இந்த கட்டத்தில், மேலே குறிப்பிட்டுள்ள அனைத்து ஆயத்த வேலைகளும் முடிந்தால், பிணைய அட்டவணையை திட்ட வரைபடத்தில் உருவாக்க முடியும் (வடிவமைப்பு->; நெட்லிஸ்ட் உருவாக்கவும், பின்னர் பிசிபியில் பிணைய அட்டவணையை இறக்குமதி செய்யவும் (வடிவமைப்பு- gt; சுமை வலைகள்). ஊசிகள் மற்றும் ஃப்ளை லைன் உடனடி இணைப்புக்கு இடையில், முழு குவியலின் சாதன மையத்தை பார்க்கவும். நீங்கள் சாதனத்தை வெளியே வைக்கலாம். பொது அமைப்பு பின்வரும் கொள்கைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

(1). மின்சார செயல்திறன் நியாயமான பகிர்வு படி, பொதுவாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது: டிஜிட்டல் சர்க்யூட் பகுதி (குறுக்கீடு மற்றும் குறுக்கீடு பயம்), அனலாக் சர்க்யூட் பகுதி (குறுக்கீடு பயம்), பவர் டிரைவ் பகுதி (குறுக்கீடு ஆதாரம்);

(2). சுற்றின் அதே செயல்பாட்டை முடிக்கவும், முடிந்தவரை நெருக்கமாக வைக்க வேண்டும், மேலும் மிக எளிய இணைப்பை உறுதி செய்ய கூறுகளை சரிசெய்யவும்; அதே நேரத்தில், செயல்பாட்டுத் தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள உறவை மிகவும் சுருக்கமாகச் செயல்படுத்துவதற்கு செயல்பாட்டுத் தொகுதிகளுக்கு இடையே உள்ள உறவினர் நிலையை சரிசெய்யவும்;

(3). நிறுவல் நிலை மற்றும் நிறுவல் தீவிரம் பெரிய நிறை கொண்ட கூறுகளுக்கு கருதப்பட வேண்டும்; வெப்பமூட்டும் உறுப்பு வெப்பநிலை உணர்திறன் தனிமத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட வேண்டும், தேவைப்பட்டால், வெப்ப வெப்பச்சலன நடவடிக்கைகள் கருதப்பட வேண்டும்;

(4). அச்சிடும் தட்டின் விளிம்பிற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக I/O டிரைவ் சாதனம், கடையின் இணைப்பிற்கு அருகில்;

(5). கடிகார ஜெனரேட்டர் (கிரிஸ்டல் ஆஸிலேட்டர் அல்லது கடிகார அலைக்காட்டி போன்றவை) கடிகாரத்தைப் பயன்படுத்தி சாதனத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக இருக்க வேண்டும்;

6. மின் உள்ளீட்டு முள் மற்றும் தரைக்கு இடையேயான ஒவ்வொரு ஒருங்கிணைந்த சுற்றிலும், ஒரு டிகுப்பிங் மின்தேக்கியைச் சேர்க்க வேண்டும் (பொதுவாக அதிக அதிர்வெண் நல்ல ஒற்றைக்கல் மின்தேக்கியைப் பயன்படுத்துகிறது); சர்க்யூட் போர்டு இடைவெளி இறுக்கமாக இருக்கும்போது பல ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகளைச் சுற்றி ஒரு டான்டலம் மின்தேக்கி வைக்கப்படலாம்.

அனைத்து நில உரிமையாளர்களும். வெளியேற்ற டையோடு சேர்க்க ரிலே சுருள் (1N4148 இருக்கலாம்);

இன்று. தளவமைப்பு தேவைகள் சீரான, அடர்த்தியான மற்றும் ஒழுங்கானதாக இருக்க வேண்டும், அதிக கனமான அல்லது கனமானதாக இருக்கக்கூடாது

– தனித்துவமான கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும், கூறுகளின் இடத்தில், கூறுகள் உண்மையான அளவு (பரப்பளவு மற்றும் உயரத்தில்) மற்றும் கூறுகளுக்கு இடையே உள்ள உறவினர் நிலை, மின் பண்புகளின் சாத்தியக்கூறு மற்றும் சர்க்யூட் போர்டுகளின் உற்பத்தியை உறுதி செய்ய வேண்டும். மற்றும் அதே நேரத்தில் வசதிக்காக, மேற்கண்ட கொள்கையை பிரதிபலிக்கும் உத்தரவாதத்தின் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும், சாதனத்தை மாற்றுவது பொருத்தமானதாக இருக்கும், அதே சாதனத்தை நேர்த்தியாகவும் அழகாகவும் ஆக்குங்கள், அதே சாதனம் நேர்த்தியாகவும் அதே திசையிலும் வைக்கப்பட வேண்டும், “சீரற்ற முறையில் சிதறடிக்கப்படாது”.

இந்த படி பலகையின் ஒருங்கிணைந்த உருவம் மற்றும் அடுத்த வயரிங் பட்டம் ஆகியவற்றின் சிரமத்தைப் பற்றியது, அதைக் கருத்தில் கொள்ள பெரிய முயற்சி செய்ய வேண்டும். தளவமைப்பு செய்யும் போது, ​​முதன்மையான வயரிங் செய்ய முடியும்.

நான்காவது: வயரிங். பிசிபி வடிவமைப்பில் வயரிங் மிக முக்கியமான செயல்முறையாகும். இது நேரடியாக பிசிபி போர்டின் செயல்திறனை பாதிக்கும். பிசிபி வடிவமைப்பின் செயல்பாட்டில், வயரிங் பொதுவாக இதுபோன்ற மூன்று நிலைப் பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலாவது விநியோகம், இது பிசிபி வடிவமைப்பின் மிக அடிப்படையான தேவையாகும். கோடு துணி இல்லையென்றால், எல்லா இடங்களிலும் பறக்கும் கோடு கிடைக்கும், அது தகுதியற்ற பலகையாக இருக்கும், நுழைவு இல்லை என்று சொல்லலாம். இரண்டாவது மின் செயல்திறனின் திருப்தி. அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டு தகுதியானதா என்பதை அளவிடுவதற்கான தரநிலை இதுவாகும். இது விநியோகத்திற்குப் பிறகு, வயரிங்கை கவனமாக சரிசெய்யவும், இதனால் அது சிறந்த மின் செயல்திறனை அடைய முடியும். பின்னர் அழகியல் உள்ளது. உங்கள் வயரிங் துணி இணைக்கப்பட்டிருந்தால், மின்சார சாதனத்தின் செயல்திறனை பாதிக்கும் இடமும் இல்லை, ஆனால் கடந்த காலத்தைப் பார்க்கவும், வண்ணமயமான, பிரகாசமான வண்ணத்தைச் சேர்க்கவும், இது உங்கள் மின்சார சாதனத்தின் செயல்திறன் எப்படி இருக்கிறது என்பதைக் கணக்கிடுகிறது, மற்றவர்களின் கண்ணில் இன்னும் குப்பையாக இருக்கும். இது சோதனை மற்றும் பராமரிப்புக்கு பெரும் சிரமத்தை தருகிறது. வயரிங் சுத்தமாகவும் சீராகவும் இருக்க வேண்டும், விதிகள் இல்லாமல் கிராஸ்கிராஸாக இருக்கக்கூடாது. மின் செயல்திறனை உறுதிசெய்தல் மற்றும் பிற தனிப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் சூழலில் இவை அனைத்தும் அடையப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது சாரத்தை கைவிட வேண்டும். வயரிங் பின்வரும் கொள்கைகளின்படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்:

(1). பொதுவாக, சர்க்யூட் போர்டின் மின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த பவர் கேபிள் மற்றும் கிரவுண்ட் கேபிள் முதலில் திசை திருப்பப்பட வேண்டும். நிபந்தனை அனுமதிக்கும் வகையில், மின் விநியோகத்தின் அகல அகலம், முடிந்தவரை தரை கம்பி, மின் கம்பியை விட தரை கம்பி அகலமாக இருப்பது சிறந்தது, அவற்றின் தொடர்பு: தரை கம்பி> பவர் லைன்> சிக்னல் லைன், பொதுவாக சிக்னல் லைன் அகலம் : 0.2 ~ 0.3 மிமீ, மெல்லிய அகலம் 0.05 ~ 0.07 மிமீ அடையலாம், மின் இணைப்பு பொதுவாக 1.2 ~ 2.5 மிமீ ஆகும். ஒரு டிஜிட்டல் சர்க்யூட்டின் பிசிபியை பரந்த தரை கடத்திகள், அதாவது தரை நெட்வொர்க் கொண்ட ஒரு சுற்றில் பயன்படுத்தலாம். (அனலாக் மைதானத்தை இந்த வழியில் பயன்படுத்த முடியாது.)

(2). முன்கூட்டியே, வயரிங், உள்ளீடு மற்றும் வெளியீடு பக்க வரிசையில் கம்பி கடுமையான தேவைகள் (உயர் அதிர்வெண் கோடு போன்றவை) பிரதிபலிப்பு குறுக்கீட்டை உருவாக்காதபடி, அருகிலுள்ள இணையைத் தவிர்க்க வேண்டும். தேவைப்படும்போது, ​​நிலத்தடி கம்பி தனிமைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மற்றும் அருகிலுள்ள இரண்டு அடுக்குகளின் வயரிங் ஒருவருக்கொருவர் செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும், இது ஒட்டுண்ணி இணைவை இணையாக உருவாக்க எளிதானது.

(3). ஆஸிலேட்டர் வீடுகள் தரையிறக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் கடிகாரக் கோடு முடிந்தவரை குறுகியதாக இருக்க வேண்டும், மேலும் எல்லா இடங்களிலும் பரவுவதில்லை. கடிகார ஊசலாட்ட சுற்றுக்கு கீழே, சிறப்பு அதிவேக லாஜிக் சர்க்யூட் தரையின் பரப்பை அதிகரிக்க வேண்டும், மற்ற சமிக்ஞை கோடுகளுக்கு செல்லக்கூடாது, அதனால் சுற்றியுள்ள மின்சார புலம் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும்;

(4). உயர் அதிர்வெண் சமிக்ஞையின் கதிர்வீச்சைக் குறைக்க, 45O உடைந்த கோட்டிற்குப் பதிலாக, 90O உடைந்த கோடு முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். (கோட்டின் உயர் தேவைகள் இரட்டை வளைவையும் பயன்படுத்துகின்றன)

(5). எந்த சமிக்ஞை கோடும் ஒரு வளையத்தை உருவாக்கக்கூடாது, தவிர்க்க முடியாவிட்டால், வளையம் முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும்; துளை வழியாக சமிக்ஞை கோடு முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும்;

6. முக்கிய கோடு குறுகியதாகவும் தடிமனாகவும் இருபுறமும் பாதுகாப்புடன் இருக்க வேண்டும்.

அனைத்து நில உரிமையாளர்களும். உணர்திறன் சமிக்ஞை மற்றும் இரைச்சல் புல சமிக்ஞை தட்டையான கேபிள் வழியாக அனுப்பப்படும் போது, ​​”தரை – சிக்னல் – தரை கம்பி” முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இன்று. உற்பத்தி மற்றும் பராமரிப்பு சோதனையை எளிதாக்க முக்கிய சமிக்ஞைகளுக்கு சோதனை புள்ளிகள் ஒதுக்கப்பட வேண்டும்

செல்லப் பெயர் ரூபி. திட்ட வரைபடம் வயரிங் முடிந்த பிறகு, வயரிங் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும்; அதே நேரத்தில், பூர்வாங்க நெட்வொர்க் காசோலை மற்றும் DRC காசோலை சரியான பிறகு, வயரிங் இல்லாமல் தரையில் கம்பி நிரப்பப்படுகிறது, மற்றும் ஒரு பெரிய செப்பு அடுக்கு தரை கம்பியாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பயன்படுத்தப்படாத இடங்கள் தரையுடன் இணைக்கப்படுகின்றன அச்சிடப்பட்ட பலகையில் தரையில் கம்பி. அல்லது அதை பல அடுக்கு பலகை, மின்சாரம், கிரவுண்டிங் கோடு ஒவ்வொரு அடுக்கையும் ஆக்கிரமிக்கவும்.

– பிசிபி வயரிங் செயல்முறை தேவைகள்

(1). வரி

பொதுவாக, சிக்னல் லைன் அகலம் 0.3 மிமீ (12 மிலி), மற்றும் பவர் லைன் அகலம் 0.77 மிமீ (30 மிலி) அல்லது 1.27 மிமீ (50 மில்லி) ஆகும். கம்பி மற்றும் கம்பி மற்றும் கம்பி மற்றும் திண்டு இடையே உள்ள தூரம் 0.33 மிமீ (13 மிலி) விட அதிகமாகவோ அல்லது சமமாகவோ இருக்க வேண்டும். நடைமுறை பயன்பாட்டில், நிபந்தனைகள் அனுமதிக்கும் போது தூரத்தை அதிகரிப்பதை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்;

கேபிளிங் அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​ஐசி ஊசிகளுக்கு இடையில் இரண்டு கேபிள்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது (ஆனால் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை). கேபிள்களின் அகலம் 0.254 மிமீ (10 மிலி), மற்றும் கேபிள்களுக்கு இடையிலான தூரம் 0.254 மிமீ (10 மிலி) க்கும் குறைவாக இல்லை. விசேஷ சூழ்நிலைகளில், சாதனத்தின் முள் அடர்த்தியாகவும், அகலம் குறுகலாகவும் இருக்கும்போது, ​​வரி அகலம் மற்றும் வரி இடைவெளி சரியான முறையில் குறைக்கப்படலாம்.

(2). PAD (PAD)

PAD மற்றும் டிரான்ஸிஷன் ஹோல் (VIA) இன் அடிப்படைத் தேவைகள்: PAD விட்டம் 0.6 மிமீ விட துளை விட்டம் விட அதிகமாக உள்ளது; உதாரணமாக, உலகளாவிய முள் வகை மின்தடையங்கள், மின்தேக்கிகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த சுற்றுகள், வட்டு/துளை அளவு 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil), சாக்கெட், முள் மற்றும் டையோடு 1N4007, 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) பயன்படுத்தி. நடைமுறை பயன்பாட்டில், அது உண்மையான கூறுகளின் அளவிற்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும். நிபந்தனைகள் இருந்தால், திண்டு அளவை சரியான முறையில் அதிகரிக்கலாம்.

பிசிபி போர்டில் வடிவமைக்கப்பட்ட கூறுகளின் நிறுவல் துளை ஊசிகளின் உண்மையான அளவை விட 0.2 ~ 0.4 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும்.

(3). துளை வழியாக (VIA)

பொதுவாக 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil);

வயரிங் அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​துளையின் அளவை சரியான முறையில் குறைக்கலாம், ஆனால் மிகச் சிறியதாக இல்லை, 1.0 மிமீ/0.6 மிமீ (40 மிலி/24 மில்லி) கருத்தில் கொள்ளலாம்.

(4). பட்டைகள், கம்பிகள் மற்றும் துளைகளுக்கு இடைவெளி தேவைகள்

PAD மற்றும் VIA: ≥ 0.3mm (12mil)

PAD மற்றும் PAD: ≥ 0.3mm (12mil)

PAD மற்றும் TRACK: ≥ 0.3mm (12mil)

டிராக் மற்றும் ட்ராக்: ≥ 0.3 மிமீ (12 மிலி)

அடர்த்தி அதிகமாக இருக்கும்போது:

PAD மற்றும் VIA: ≥ 0.254mm (10mil)

PAD மற்றும் PAD: ≥ 0.254mm (10mil)

PAD மற்றும் TRACK: ≥ 0.254mm (10mil)

டிராக்: ≥ 0.254 மிமீ (10 மிலி)

ஐந்தாவது: வயரிங் தேர்வுமுறை மற்றும் திரை அச்சிடுதல். “சிறந்தது இல்லை, சிறந்தது மட்டுமே”! வடிவமைப்பில் நீங்கள் எவ்வளவு முயற்சி செய்தாலும், நீங்கள் முடித்ததும், அதை மீண்டும் பாருங்கள், நீங்கள் இன்னும் நிறைய மாற்ற முடியும் என்று நீங்கள் இன்னும் உணருவீர்கள். கட்டைவிரலின் பொதுவான வடிவமைப்பு விதி என்னவென்றால், உகந்த வயரிங் ஆரம்ப வயரிங்கை விட இரண்டு மடங்கு அதிக நேரம் எடுக்கும். எதையும் சரிசெய்ய தேவையில்லை என்று நீங்கள் உணர்ந்தவுடன், நீங்கள் தாமிரத்தை வைக்கலாம். பலகோண விமானம்). செம்புகளை இடுதல் பொதுவாக தரை கம்பியை இடுவது (அனலாக் மற்றும் டிஜிட்டல் மைதானத்தைப் பிரிப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள்), பல அடுக்கு பலகையும் மின்சாரம் போட வேண்டியிருக்கலாம். திரை அச்சிடுவதற்கு, சாதனத்தால் தடுக்கப்படாமல் அல்லது துளை மற்றும் திண்டு மூலம் அகற்றப்படாமல் இருக்க நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். அதே நேரத்தில், கூறு மேற்பரப்பை எதிர்கொள்ளும் வகையில் வடிவமைப்பு, வார்த்தையின் அடிப்பகுதி கண்ணாடி செயலாக்கமாக இருக்க வேண்டும், அதனால் நிலை குழப்பமடையக்கூடாது.

ஆறாவது: நெட்வொர்க் மற்றும் டிஆர்சி சோதனை மற்றும் அமைப்பு சோதனை. முதலில், திட்டவட்டமான வடிவமைப்பு சரியானது என்ற அடிப்படையில், உருவாக்கப்பட்ட பிசிபி நெட்வொர்க் கோப்புகள் மற்றும் திட்ட நெட்வொர்க் கோப்புகள் உடல் இணைப்பு உறவுகளுக்கு NETCHECK ஆகும், மேலும் வயரிங் இணைப்பு உறவின் சரியான தன்மையை உறுதி செய்ய வெளியீடு கோப்பு முடிவுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பு சரியான நேரத்தில் திருத்தப்படுகிறது;

நெட்வொர்க் காசோலை சரியாக நிறைவேற்றப்பட்ட பிறகு, பிசிபி வடிவமைப்பில் டிஆர்சி சோதனை மேற்கொள்ளப்படும், மேலும் பிசிபி வயரிங்கின் மின் செயல்திறனை உறுதி செய்ய சரியான நேரத்தில் வெளியீட்டு கோப்பு முடிவுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பு திருத்தப்படும். இறுதியாக, பிசிபியின் இயந்திர நிறுவல் கட்டமைப்பை மேலும் சரிபார்த்து உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

ஏழாவது: தட்டு தயாரித்தல். இதைச் செய்வதற்கு முன் ஒரு மறுபரிசீலனை செயல்முறையை வைத்திருப்பது நல்லது.

பிசிபி வடிவமைப்பு என்பது மனதின் சோதனை, மனதிற்கு நெருக்கமானவர், உயர் அனுபவம், பலகையின் வடிவமைப்பு நல்லது. எனவே வடிவமைப்பு மிகவும் கவனமாக இருக்க வேண்டும், அனைத்து அம்சங்களின் காரணிகளையும் முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ளவும் (இதைப் பராமரிப்பது மற்றும் ஆய்வு செய்வது போன்றவற்றை பலர் கருத்தில் கொள்ளவில்லை), சிறப்பானது, ஒரு நல்ல பலகையை வடிவமைக்க முடியும்.