ആദ്യം: തയ്യാറെടുപ്പ്. ഘടക ലൈബ്രറികളും സ്കീമാറ്റിക്സും തയ്യാറാക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. “നല്ല ജോലി ചെയ്യാൻ, ആദ്യം അതിന്റെ ഉപകരണം മൂർച്ച കൂട്ടണം”, ഒരു നല്ല ബോർഡ് ഉണ്ടാക്കാൻ, നല്ല ഡിസൈൻ എന്ന തത്വത്തിനു പുറമേ, നന്നായി വരയ്ക്കുക. മുമ്പ് പിസിബി ഡിസൈൻ, സ്കീമാറ്റിക് എസ്സിഎച്ചിന്റെ ഘടക ലൈബ്രറിയും പിസിബിയുടെ ഘടക ലൈബ്രറിയും ആദ്യം തയ്യാറാക്കണം. പ്യൂട്ടൽ ലൈബ്രറികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ പൊതുവേ അനുയോജ്യമായ ലൈബ്രറി കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമാണ്, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണത്തിന്റെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് സൈസ് വിവരങ്ങൾ അനുസരിച്ച് നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ലൈബ്രറി ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. തത്വത്തിൽ, ആദ്യം PCB ഘടക ലൈബ്രറിയും പിന്നീട് SCH ഘടക ലൈബ്രറിയും ഉണ്ടാക്കുക. പിസിബി ഘടക ലൈബ്രറി ആവശ്യകതകൾ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് ബോർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു; പിസി ആട്രിബ്യൂട്ടുകളുടെ നിർവചനത്തിലും പിസിബി ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ബന്ധത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നിടത്തോളം കാലം SCH- ന്റെ ഘടക ലൈബ്രറി ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന അയഞ്ഞതാണ്. PS: സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലൈബ്രറിയിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന പിന്നുകൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. പിസിബി ഡിസൈൻ ചെയ്യാൻ തയ്യാറായ സ്കീമാറ്റിക് ഡിസൈൻ ആണ്.

രണ്ടാമത്: PCB ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് വലുപ്പവും മെക്കാനിക്കൽ പൊസിഷനിംഗും അനുസരിച്ച്, പിസിബി ഡിസൈൻ പരിതസ്ഥിതിയിൽ പിസിബി ബോർഡ് ഉപരിതലം വരയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ കണക്റ്ററുകൾ, ബട്ടണുകൾ/സ്വിച്ചുകൾ, സ്ക്രൂ ഹോളുകൾ, അസംബ്ലി ഹോളുകൾ മുതലായവ പൊസിഷനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടാതെ വയറിംഗ് ഏരിയയും നോൺ-വയറിംഗ് ഏരിയയും (നോൺ-വയറിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള സ്ക്രൂ ഹോൾ എത്രയെന്നതുപോലുള്ളവ) പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുകയും നിർണ്ണയിക്കുകയും ചെയ്യുക.

മൂന്നാമത്: PCB ലേoutട്ട്. ലേoutട്ട് അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു ബോർഡിൽ ഇടുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച എല്ലാ തയ്യാറെടുപ്പ് ജോലികളും ചെയ്തുവെങ്കിൽ, സ്കീമമാറ്റിക് ഡയഗ്രാമിൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് പട്ടിക സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും (ഡിസൈൻ->; നെറ്റ്‌ലിസ്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുക), തുടർന്ന് പിസിബിയിൽ നെറ്റ്‌വർക്ക് ടേബിൾ ഇറക്കുമതി ചെയ്യുക (ഡിസൈൻ- gt; ലോഡ് നെറ്റ്സ്). പിൻസ്, ഫ്ലൈ ലൈൻ പ്രോംപ്റ്റ് കണക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ, മുഴുവൻ ചിതയിലെ ഉപകരണ ഹബ്ബബ് കാണുക. അതിനുശേഷം നിങ്ങൾക്ക് ഉപകരണം സ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായാണ് പൊതുവായ ലേoutട്ട് നടത്തുന്നത്:

(1). ഇലക്ട്രിക്കൽ പെർഫോമൻസ് യുക്തിസഹമായ വിഭജനം അനുസരിച്ച്, പൊതുവായി വിഭജിക്കപ്പെട്ടത്: ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ട് ഏരിയ (ഇടപെടലിനെ ഭയപ്പെടുന്നു), അനലോഗ് സർക്യൂട്ട് ഏരിയ (ഇടപെടലിനെ ഭയപ്പെടുന്നു), പവർ ഡ്രൈവ് ഏരിയ (ഇടപെടൽ ഉറവിടം);

(2). സർക്യൂട്ടിന്റെ അതേ പ്രവർത്തനം പൂർത്തിയാക്കുക, കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് വയ്ക്കുക, ഏറ്റവും ലളിതമായ കണക്ഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക; അതേസമയം, ഫങ്ഷണൽ ബ്ലോക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ഏറ്റവും സംക്ഷിപ്തമാക്കുന്നതിന് ഫങ്ഷണൽ ബ്ലോക്കുകൾ തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക;

(3). വലിയ പിണ്ഡമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സ്ഥാനവും ഇൻസ്റ്റലേഷൻ തീവ്രതയും പരിഗണിക്കണം; ചൂടാക്കൽ ഘടകം താപനില സെൻസിറ്റീവ് മൂലകത്തിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കണം, ആവശ്യമെങ്കിൽ, താപ സംവഹന നടപടികൾ പരിഗണിക്കണം;

(4). I/O ഡ്രൈവ് ഉപകരണം പ്രിന്റിംഗ് പ്ലേറ്റിന്റെ അരികിൽ കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത്, letട്ട്ലെറ്റ് കണക്റ്ററിന് സമീപം;

(5). ക്ലോക്ക് ജനറേറ്റർ (ഉദാഹരണത്തിന്: ക്രിസ്റ്റൽ ഓസിലേറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോക്ക് ഓസിലേറ്റർ) ക്ലോക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉപകരണത്തിന് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ആയിരിക്കണം;

6. പവർ ഇൻപുട്ട് പിൻ, ഗ്രൗണ്ട് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഓരോ സംയോജിത സർക്യൂട്ടിലും, ഒരു ഡീകോപ്പിംഗ് കപ്പാസിറ്റർ ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട് (സാധാരണയായി ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള നല്ല മോണോലിത്തിക്ക് കപ്പാസിറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു); സർക്യൂട്ട് ബോർഡ് സ്പേസ് ഇടുങ്ങിയപ്പോൾ നിരവധി സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾക്ക് ചുറ്റും ഒരു ടാന്റലം കപ്പാസിറ്റർ സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.

എല്ലാ ഭൂവുടമകളും. ഡിസ്ചാർജ് ഡയോഡ് ചേർക്കാൻ റിലേ കോയിൽ (1N4148 ആകാം);

ഇന്ന്. ലേ requirementsട്ട് ആവശ്യകതകൾ സമതുലിതവും ഇടതൂർന്നതും ചിട്ടയുള്ളതുമായിരിക്കണം, മുകളിൽ ഭാരമുള്ളതോ ഭാരമുള്ളതോ അല്ല

– പ്രത്യേക ശ്രദ്ധ നൽകേണ്ടത്, ഘടകങ്ങളുടെ സ്ഥാനത്ത്, യഥാർത്ഥ വലുപ്പവും (വിസ്തീർണ്ണത്തിലും ഉയരത്തിലും) ഘടകങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ഥാനവും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികളുടെ സാധ്യതയും സർക്യൂട്ട് ബോർഡുകളുടെ ഉൽപാദനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരേ സമയം സienceകര്യവും, പ്രതിഫലിപ്പിക്കാൻ മുകളിലുള്ള തത്ത്വത്തിന് ഉറപ്പ് നൽകണം, ഉചിതമായ മാറ്റം ഉപകരണ പ്ലെയ്‌സ്‌മെന്റ്, “ക്രമരഹിതമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നതല്ല”, അതേ ഉപകരണം വൃത്തിയായി, ഒരേ ദിശയിൽ വയ്ക്കേണ്ടത് പോലെ, അത് വൃത്തിയും മനോഹരവുമാക്കുക.

ബോർഡ് ഇന്റഗ്രൽ ഫിഗറിന്റെയും അടുത്ത വയറിംഗ് ഡിഗ്രിയുടെയും ബുദ്ധിമുട്ട് ഈ ഘട്ടം പരിഗണിക്കുന്നു, അങ്ങനെ പരിഗണിക്കാൻ വലിയ ശ്രമം ചെലവഴിക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു. ലേ layട്ട് ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം പ്രാഥമിക വയറിംഗ് തികച്ചും സ്ഥിരീകരിക്കാത്ത സ്ഥലത്തേക്ക്, മതിയായ പരിഗണന നൽകാം.

നാലാമത്: വയറിംഗ്. പിസിബി രൂപകൽപ്പനയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ് വയറിംഗ്. ഇത് പിസിബി ബോർഡിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും. പിസിബി ഡിസൈനിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ, വയറിംഗിന് സാധാരണയായി അത്തരം മൂന്ന് തലത്തിലുള്ള ഡിവിഷൻ ഉണ്ട്: ആദ്യത്തേത് വിതരണമാണ്, ഇത് പിസിബി ഡിസൈനിന്റെ ഏറ്റവും അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതയാണ്. ലൈൻ തുണികൊണ്ടല്ലെങ്കിൽ, എല്ലായിടത്തും പറക്കുന്ന പറക്കലാണ്, അത് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ബോർഡായിരിക്കും, പ്രവേശനമില്ലെന്ന് പറയാം. രണ്ടാമത്തേത് ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനത്തിന്റെ സംതൃപ്തിയാണ്. അച്ചടിച്ച സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന് യോഗ്യതയുണ്ടോ എന്ന് അളക്കാനുള്ള മാനദണ്ഡമാണിത്. ഇത് വിതരണത്തിന് ശേഷം, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം വയറിംഗ് ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി മികച്ച ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രകടനം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. പിന്നെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രമുണ്ട്. നിങ്ങളുടെ വയറിംഗ് തുണി ബന്ധിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്ന സ്ഥലവും ഇല്ല, എന്നാൽ പഴയതായി നോക്കുക, വർണ്ണാഭമായതും തിളക്കമുള്ളതുമായ നിറം ചേർക്കുക, അത് നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രിക് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രകടനം എങ്ങനെ മികച്ചതാണെന്ന് കണക്കാക്കുന്നു, മറ്റുള്ളവരുടെ കണ്ണിൽ ഇപ്പോഴും ചവറുണ്ടാകും. ഇത് പരിശോധനയ്ക്കും പരിപാലനത്തിനും വലിയ അസൗകര്യം നൽകുന്നു. വയറിംഗ് വൃത്തിയും യൂണിഫോമും ആയിരിക്കണം, നിയമങ്ങളില്ലാതെ ക്രോസ്ക്രോസ് ആയിരിക്കരുത്. വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും മറ്റ് വ്യക്തിഗത ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനുമുള്ള പശ്ചാത്തലത്തിലാണ് ഇവയെല്ലാം നേടേണ്ടത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് സാരാംശം ഉപേക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്. ഇനിപ്പറയുന്ന തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി വയറിംഗ് നടത്തണം:

(1). പൊതുവേ, സർക്യൂട്ട് ബോർഡിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ആദ്യം വൈദ്യുതി കേബിളും ഗ്രൗണ്ട് കേബിളും റൂട്ട് ചെയ്യണം. വ്യവസ്ഥ അനുവദിക്കുന്ന വ്യാപ്തിയിൽ, വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന്റെ വീതി, സാധ്യമായിടത്തോളം ഗ്രൗണ്ട് വയർ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ പവർ ലൈനിനേക്കാൾ വീതിയുള്ളതാണ് നല്ലത്, അവയുടെ ബന്ധം: ഗ്രൗണ്ട് വയർ> പവർ ലൈൻ> സിഗ്നൽ ലൈൻ, സാധാരണയായി സിഗ്നൽ ലൈൻ വീതി : 0.2 ~ 0.3 മിമി, നേർത്ത വീതി 0.05 ~ 0.07 മില്ലിമീറ്ററിലെത്തും, പവർ ലൈൻ സാധാരണയായി 1.2 ~ 2.5 മിമി ആണ്. ഒരു ഡിജിറ്റൽ സർക്യൂട്ടിന്റെ പിസിബി വൈഡ് ഗ്രൗണ്ട് കണ്ടക്ടറുകളുള്ള ഒരു സർക്യൂട്ടിൽ ഉപയോഗിക്കാം, അതായത് ഒരു ഗ്രൗണ്ട് നെറ്റ്‌വർക്ക്. (അനലോഗ് ഗ്രൗണ്ട് ഈ രീതിയിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല.)

(2). മുൻകൂട്ടി, വയറിംഗ്, ഇൻപുട്ട്, outputട്ട്പുട്ട് സൈഡ് ലൈൻ എന്നിവയ്ക്കായുള്ള വയർ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ (ഉയർന്ന ആവൃത്തി ലൈൻ പോലുള്ളവ), പ്രതിഫലന ഇടപെടൽ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ അടുത്തുള്ള സമാന്തരമായി ഒഴിവാക്കണം. ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഐസൊലേറ്റിലേക്ക് ചേർക്കണം, കൂടാതെ അടുത്തുള്ള രണ്ട് ലെയറുകളുടെ വയറിംഗ് പരസ്പരം ലംബമായിരിക്കണം, ഇത് സമാന്തരമായി പരാന്നഭോജികൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

(3). ഓസിലേറ്റർ ഹൗസിംഗ് ഗ്രedണ്ട് ചെയ്യണം, ക്ലോക്ക് ലൈൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം, എല്ലായിടത്തും വ്യാപിക്കരുത്. ക്ലോക്ക് ഓസിലേഷൻ സർക്യൂട്ടിന് താഴെ, പ്രത്യേക ഹൈ-സ്പീഡ് ലോജിക് സർക്യൂട്ട് ഗ്രൗണ്ടിന്റെ വിസ്തീർണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കണം, കൂടാതെ മറ്റ് സിഗ്നൽ ലൈനുകളിലേക്ക് പോകരുത്, അങ്ങനെ ചുറ്റുമുള്ള ഇലക്ട്രിക് ഫീൽഡ് പൂജ്യമാകും;

(4). ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി സിഗ്നലിന്റെ വികിരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, 45O തകർന്ന ലൈനിന് പകരം കഴിയുന്നത്ര ദൂരം 90O തകർന്ന ലൈൻ ഉപയോഗിക്കണം. (ലൈനിന്റെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളും ഇരട്ട ആർക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു)

(5). ഏതെങ്കിലും സിഗ്നൽ ലൈൻ ഒരു ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുത്തരുത്, ഒഴിവാക്കാനാകില്ലെങ്കിൽ, ലൂപ്പ് കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം; ദ്വാരത്തിലൂടെയുള്ള സിഗ്നൽ ലൈൻ കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം;

6. കീ ലൈൻ ചെറുതും കട്ടിയുള്ളതുമായിരിക്കണം, ഇരുവശത്തും സംരക്ഷണം വേണം.

എല്ലാ ഭൂവുടമകളും. സെൻസിറ്റീവ് സിഗ്നലും ശബ്ദ ഫീൽഡ് സിഗ്നലും ഫ്ലാറ്റ് കേബിൾ വഴി കൈമാറുമ്പോൾ, “ഗ്രൗണ്ട് – സിഗ്നൽ – ഗ്രൗണ്ട് വയർ” എന്ന രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇന്ന്. ഉത്പാദനവും പരിപാലന പരിശോധനയും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ടെസ്റ്റ് പോയിന്റുകൾ പ്രധാന സിഗ്നലുകൾക്കായി നീക്കിവയ്ക്കണം

വളർത്തുമൃഗത്തിന്റെ പേര് മാണിക്യം. സ്കീമമാറ്റിക് ഡയഗ്രം വയറിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യണം; അതേസമയം, പ്രാഥമിക നെറ്റ്‌വർക്ക് പരിശോധനയും ഡിആർസി പരിശോധനയും ശരിയായതിനുശേഷം, വയറിംഗ് ഇല്ലാതെ പ്രദേശത്ത് ഗ്രൗണ്ട് വയർ നിറയും, ചെമ്പ് പാളിയുടെ ഒരു വലിയ പ്രദേശം ഗ്രൗണ്ട് വയർ ആയി ഉപയോഗിക്കുകയും ഉപയോഗിക്കാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ നിലവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു അച്ചടിച്ച ബോർഡിൽ ഗ്രൗണ്ട് വയർ. അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡ്, പവർ സപ്ലൈ, ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ലൈൻ എന്നിവ ഓരോ ലെയറും ഉൾക്കൊള്ളുക.

– PCB വയറിംഗ് പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ

(1). വര

സാധാരണയായി, സിഗ്നൽ ലൈനിന്റെ വീതി 0.3 മിമി (12 മില്ലീമീറ്റർ) ആണ്, പവർ ലൈൻ വീതി 0.77 മിമി (30 മില്ലി) അല്ലെങ്കിൽ 1.27 മിമി (50 മില്ലി) ആണ്. വയർ, വയർ, വയർ, പാഡ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.33 മില്ലിമീറ്ററിനേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുമ്പോൾ ദൂരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കണം;

കേബിളിംഗ് സാന്ദ്രത കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ഐസി പിൻകൾക്കിടയിൽ രണ്ട് കേബിളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ് (പക്ഷേ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല). കേബിളുകളുടെ വീതി 0.254mm (10mil) ആണ്, കേബിളുകൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം 0.254mm (10mil) ൽ കുറവല്ല. പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പിൻ ഇടതൂർന്നതും വീതി ഇടുങ്ങിയതുമായിരിക്കുമ്പോൾ, ലൈൻ വീതിയും ലൈൻ സ്പെയ്സിംഗും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

(2). PAD (PAD)

PAD- യുടെയും പരിവർത്തന ദ്വാരത്തിന്റെയും (VIA) അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: PAD- ന്റെ വ്യാസം ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ 0.6mm- ൽ കൂടുതലാണ്; ഉദാഹരണത്തിന്, സാർവത്രിക പിൻ തരം റെസിസ്റ്ററുകൾ, കപ്പാസിറ്ററുകൾ, സംയോജിത സർക്യൂട്ടുകൾ, ഡിസ്ക്/ദ്വാരം വലുപ്പം 1.6mm/0.8mm (63mil/32mil), സോക്കറ്റ്, പിൻ, ഡയോഡ് 1N4007, 1.8mm/1.0mm (71mil/39mil) ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ, യഥാർത്ഥ ഘടകങ്ങളുടെ വലുപ്പം അനുസരിച്ച് അത് നിർണ്ണയിക്കണം. വ്യവസ്ഥകൾ ലഭ്യമാണെങ്കിൽ, പാഡിന്റെ വലുപ്പം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പിസിബി ബോർഡിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അപ്പർച്ചർ പിന്നുകളുടെ യഥാർത്ഥ വലുപ്പത്തേക്കാൾ 0.2 ~ 0.4 മിമി വലുതായിരിക്കണം.

(3). ദ്വാരത്തിലൂടെ (VIA)

സാധാരണയായി 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil);

വയറിംഗ് സാന്ദ്രത കൂടുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ വലുപ്പം ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാം, പക്ഷേ വളരെ ചെറുതല്ല, 1.0 മിമി/0.6 മിമി (40 മില്ലി/24 മില്ലി) പരിഗണിക്കാം.

(4). പാഡുകൾ, വയറുകൾ, ത്രൂ-ഹോളുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള സ്പെയ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ

PAD, VIA: ≥ 0.3mm (12mil)

PAD, PAD: ≥ 0.3mm (12mil)

PAD ഉം ട്രാക്കും: ≥ 0.3mm (12mil)

ട്രാക്കും ട്രാക്കും: ≥ 0.3mm (12mil)

സാന്ദ്രത കൂടുമ്പോൾ:

PAD, VIA: ≥ 0.254mm (10mil)

PAD, PAD: ≥ 0.254mm (10mil)

PAD ഉം ട്രാക്കും: ≥ 0.254mm (10mil)

ട്രാക്ക്: ≥ 0.254mm (10mil)

അഞ്ചാമത്: വയറിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗും. “മികച്ചത് ഇല്ല, നല്ലത് മാത്രം”! ഡിസൈനിൽ നിങ്ങൾ എത്ര പരിശ്രമിച്ചാലും, നിങ്ങൾ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, അത് വീണ്ടും നോക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് ഒരുപാട് മാറ്റാൻ കഴിയുമെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് ഇപ്പോഴും തോന്നും. ഒപ്റ്റിമൽ വയറിംഗ് പ്രാരംഭ വയറിംഗിനേക്കാൾ ഇരട്ടി സമയമെടുക്കും എന്നതാണ് പൊതുവായ ഒരു ഡിസൈൻ നിയമം. ഒന്നും ശരിയാക്കേണ്ട ആവശ്യമില്ലെന്ന് നിങ്ങൾക്ക് തോന്നിയാൽ, നിങ്ങൾക്ക് ചെമ്പ് സ്ഥാപിക്കാം. പോളിഗോൺ വിമാനം). ചെമ്പ് ഇടുന്നത് സാധാരണയായി ഗ്രൗണ്ട് വയർ ഇടുന്നു (അനലോഗ്, ഡിജിറ്റൽ ഗ്രൗണ്ട് എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നത് ശ്രദ്ധിക്കുക), മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിനും വൈദ്യുതി നൽകേണ്ടതായി വന്നേക്കാം. സ്ക്രീൻ പ്രിന്റിംഗിനായി, ഉപകരണം തടയുകയോ ദ്വാരവും പാഡും ഉപയോഗിച്ച് നീക്കം ചെയ്യാതിരിക്കാനും ഞങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം. അതേസമയം, ഘടകഭാഗത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, വാക്കിന്റെ അടിഭാഗം മിറർ പ്രോസസ്സിംഗ് ആയിരിക്കണം, അതിനാൽ ലെവൽ ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാകരുത്.

ആറാമത്: നെറ്റ്‌വർക്കും ഡിആർസി പരിശോധനയും ഘടന പരിശോധനയും. ആദ്യം, സ്കീമാറ്റിക് ഡിസൈൻ ശരിയാണെന്ന അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ജനറേറ്റുചെയ്ത പിസിബി നെറ്റ്‌വർക്ക് ഫയലുകളും സ്കീമമാറ്റിക് നെറ്റ്‌വർക്ക് ഫയലുകളും ഫിസിക്കൽ കണക്ഷൻ ബന്ധത്തിന് NETCHECK ആണ്, കൂടാതെ വയറിംഗ് കണക്ഷൻ ബന്ധത്തിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി timelyട്ട്പുട്ട് ഫയൽ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഡിസൈൻ സമയബന്ധിതമായി ഭേദഗതി ചെയ്യുന്നു;

നെറ്റ്‌വർക്ക് ചെക്ക് ശരിയായി പാസായ ശേഷം, പിസിബി ഡിസൈനിൽ ഡിആർസി പരിശോധന നടത്തും, കൂടാതെ പിസിബി വയറിംഗിന്റെ വൈദ്യുത പ്രകടനം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി inട്ട്പുട്ട് ഫയൽ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഡിസൈൻ ഭേദഗതി ചെയ്യും. അവസാനമായി, PCB- യുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഘടന കൂടുതൽ പരിശോധിച്ച് ഉറപ്പുവരുത്തണം.

ഏഴാമത്: പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണം. അത് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു അവലോകന പ്രക്രിയ നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്.

പിസിബി ഡിസൈൻ ജോലിയുടെ മനസ്സിന്റെ ഒരു പരീക്ഷയാണ്, മനസ്സിന് അടുത്താണ്, ഉയർന്ന അനുഭവം, ബോർഡിന്റെ രൂപകൽപ്പന നല്ലതാണ്. അതിനാൽ ഡിസൈൻ അതീവ ജാഗ്രത പുലർത്തണം, എല്ലാ വശങ്ങളുടെയും ഘടകങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുക (പരിപാലനം സുഗമമാക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഇത് പോലെ ധാരാളം ആളുകൾ പരിഗണിക്കില്ല), മികവ്, ഒരു നല്ല ബോർഡ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും.