Esiteks: ettevalmistus. See hõlmab komponentide raamatukogude ja skeemide koostamist. “Hea töö tegemiseks tuleb esmalt oma seadet teritada”, et hea tahvli valmistamiseks lisaks hea disaini põhimõttele ka joonistada. enne PCB disaini jaoks tuleks kõigepealt ette valmistada skemaatilise SCH komponentide kogu ja PCB komponentide kogu. Peoteli raamatukogusid saab kasutada, kuid üldiselt on sobiva raamatukogu leidmine keeruline, kõige parem on teha oma raamatukogu vastavalt valitud seadme standardsuuruste teabele. Põhimõtteliselt tehke kõigepealt PCB komponentide kogu ja seejärel SCH komponentide kogu. PCB komponentide raamatukogu nõuded on kõrged, see mõjutab otseselt plaadi paigaldamist; SCH komponentide kogu nõuded on suhteliselt lõdvad, kui tähelepanu pööratakse tihvtide atribuutide määratlusele ja vastavale seosele PCB komponentidega. PS: Pange tähele standardse raamatukogu peidetud tihvte. Siis on skemaatiline disain, mis on valmis PCB kujundamiseks.

Teiseks: trükkplaatide konstruktsioon. Selles etapis joonistatakse vastavalt trükkplaadi suurusele ja mehaanilisele positsioneerimisele trükkplaadi pind trükkplaadi projekteerimiskeskkonnas ning vastavalt positsioneerimisnõuetele asetatakse pistikud, nupud/lülitid, kruviavad, montaažiavad jne. Ja kaaluge täielikult juhtmestiku piirkonda ja juhtmestikuala (nt kui palju kruviava ümber juhtmestikuala).

Kolmandaks: trükkplaatide paigutus. Paigutus on põhimõtteliselt seadmete panemine tahvlile. Kui kõik ülaltoodud ettevalmistustööd on tehtud, saab võrgutabeli genereerida skemaatilisele skeemile (Design->; Loo Netlist) ja seejärel importige võrgutabel trükkplaadile (design-gt; Laadimisvõrgud). Vaadake seadme kogu hunnikut üles, tihvtide ja kärbseühenduse vahel. Seejärel saate seadme paigutada. Üldine paigutus toimub vastavalt järgmistele põhimõtetele:

(1). Vastavalt elektrilise jõudluse mõistlikule vaheseinale jaguneb see tavaliselt järgmisteks osadeks: digitaalahela piirkond (kardab häireid ja häireid), analoogskeemi piirkond (kardab häireid), jõuallika piirkond (häireallikas);

(2). Täitke skeemi sama ülesanne, asetage see võimalikult lähedale ja reguleerige komponente, et tagada kõige lihtsam ühendus; Samal ajal reguleerige funktsionaalsete plokkide vahelist suhtelist positsiooni, et muuta funktsionaalsete plokkide vaheline ühendus kõige sisutihedamaks;

(3). Suure massiga komponentide puhul tuleks arvestada paigaldusasendit ja paigaldusintensiivsust; Kütteelement tuleks temperatuuritundlikust elemendist eraldada ja vajadusel kaaluda termilise konvektsiooni meetmeid;

(4). I/O ajam prindiplaadi servale võimalikult lähedale, väljalaskeühenduse lähedale;

(5). Kellageneraator (näiteks: kristalloskillaator või kellaostsillaator) peaks olema kella kasutavale seadmele võimalikult lähedal;

6. Igasse toitesisendi tihvti ja maapinna vahele jäävasse integraallülitusse tuleb lisada lahtiühendav kondensaator (tavaliselt kasutatakse kõrgsageduslikku head monoliitset kondensaatorit); Tantaalkondensaatorit saab paigutada ka mitme integraallülituse ümber, kui trükkplaadi ruum on kitsas.

Kõik maaomanikud. Relee mähis tühjendusdioodi lisamiseks (1N4148 võib olla);

Täna. Paigutusnõuded peaksid olema tasakaalustatud, tihedad ja korrastatud, mitte ülekaalukad ega rasked

– vajadust pöörata osade asemel erilist tähelepanu komponentidele, kui arvestada nende tegelikku suurust (pindala ja kõrgus) ja osade vahelist suhtelist asendit, et tagada paigaldatud trükkplaatide elektriliste omaduste teostatavus ja mugavus samal ajal peaksid olema eespool nimetatud põhimõtte tagamise eelduseks, et kajastada sobivat seadme paigutuse muutmist, Tehke see puhtaks ja ilusaks, näiteks sama seade tuleks paigutada korralikult ja samas suunas, mitte „juhuslikult laiali”.

See samm puudutab plaadi lahutamatu näitaja ja järgmise juhtmestiku astme raskusi, soovite selle kaalumiseks palju vaeva näha. Kui paigutus, saab teha esialgse juhtmestik esimene mitte päris jaatav koht, piisav kaalutlus.

Neljandaks: juhtmestik. Juhtmestik on PCB projekteerimisel kõige olulisem protsess. See mõjutab otseselt trükkplaadi jõudlust. PCB projekteerimise protsessis on juhtmestikul tavaliselt kolm jaotustaset: esimene on jaotus, mis on PCB disaini kõige põhilisem nõue. Kui joon ei ole riidest, jõuab kõikjale lendav liin, see on kvalifitseerimata laud, võib öelda, et sisenemist pole. Teine on rahulolu elektrilise jõudlusega. See on standard, millega mõõdetakse, kas trükkplaat on kvalifitseeritud. Pärast jaotamist reguleerige juhtmestikku hoolikalt, et see saavutaks parima elektrilise jõudluse. Siis on esteetika. Kui teie juhtmestik oli ühendatud, siis ärge asetage ka kohta, mis mõjutab elektriseadmete jõudlust, vaid vaadake meeleheitlikult mööda, lisage värvikas, erksavärviline, mis arvutab, kui hea on teie elektriseadme jõudlus, ja olge teiste silmis prügi. See toob katsetamisel ja hooldamisel kaasa palju ebamugavusi. Juhtmestik peaks olema puhas ja ühtlane, mitte ilma reegliteta risti. Kõik see tuleks saavutada elektritoimingute tagamise ja muude individuaalsete nõuete täitmise kontekstis, vastasel juhul loobutakse olemusest. Juhtmestik tuleks teha vastavalt järgmistele põhimõtetele:

(1). Üldiselt tuleks toitekaabel ja maandusjuhe kõigepealt juhtida, et tagada trükkplaadi elektriline jõudlus. Kui see tingimus lubab, laiendage toiteallika laiust, maandusjuhet nii palju kui võimalik, on parem, kui maandusjuhe on elektriliinist laiem, nende suhe on: maandusjuhe> toiteliin> signaaliliin, tavaliselt on signaalijoone laius : 0.2 ~ 0.3 mm, õhuke laius võib ulatuda 0.05 ~ 0.07 mm, elektriliin on üldiselt 1.2 ~ 2.5 mm. Digitaalahela trükkplaati saab kasutada laia maandusjuhtmega vooluahelas, see tähendab maandusvõrgus. (Analoogmaad ei saa sel viisil kasutada.)

(2). Eelnevalt peaksid juhtmete, sisendi ja väljundi külgjoone juhtmed, ranged nõuded (näiteks kõrgsagedusliin) vältima kõrvuti asetsevaid paralleele, et mitte tekitada peegeldushäireid. Vajadusel tuleks isoleerimiseks lisada maandusjuhe ja kahe kõrvuti asetseva kihi juhtmestik peaksid olema üksteisega risti, mida on lihtne paralleelselt parasiitühendust toota.

(3). Ostsillaatori korpus peaks olema maandatud ja kellajoon peaks olema võimalikult lühike ja mitte laiali levima. Kella võnkeahela all peaks spetsiaalne kiire loogikalülitus suurendama maa-ala ja ei tohiks minna teistele signaalliinidele, nii et ümbritsev elektriväli kipub nulli;

(4). Kõrgsagedussignaali kiirguse vähendamiseks tuleks 45O katkendjoone asemel kasutada võimalikult katkendlikku joont 90O. (Liini kõrged nõuded kasutavad ka topeltkaart)

(5). Ükski signaaliliin ei tohiks moodustada silmust, kui see on vältimatu, peaks silmus olema võimalikult väike; Auku läbiv signaalijoon peaks olema võimalikult väike;

6. Võtmejoon peaks olema lühike ja paks, mõlemal küljel kaitsega.

Kõik maaomanikud. Kui tundlikku signaali ja müravälja signaali edastatakse lamekaabli kaudu, kasutatakse maandussignaali – maandusjuhtme meetodit.

Täna. Tootmis- ja hoolduskatsete hõlbustamiseks tuleks katsepunktid reserveerida võtmesignaalidele

Lemmiklooma nimi rubiin. Pärast skemaatilise skeemi juhtmestiku lõpuleviimist tuleks juhtmestikku optimeerida; Samal ajal täidetakse maandusjuhe pärast võrgu eelkontrolli ja DRC kontrolli õigsust ala ilma juhtmestikuta ning maandusjuhtmena kasutatakse suurt vase kihti ja kasutamata kohad ühendatakse maapinnaga. maandusjuhe trükkplaadil. Või tehke sellest mitmekihiline plaat, toiteallikas, maandusjoon.

– PCB juhtmestiku nõuded

(1). rida

Üldjuhul on signaaliliini laius 0.3 mm (12mil) ja elektriliini laius 0.77mm (30mil) või 1.27mm (50mil). Kaugus traadi ja traadi ning traadi ja padja vahel peaks olema suurem või võrdne 0.33 mm (13mil). Praktilises rakenduses tuleks kaaluda kauguse suurendamist, kui tingimused seda võimaldavad;

Kui kaablite tihedus on suur, on soovitatav (kuid mitte soovitatav) kasutada kahte kaablit IC -kontaktide vahel. Kaablite laius on 0.254 mm (10mil) ja kaablite vaheline kaugus on vähemalt 0.254mm (10mil). Eriolukordades, kui seadme tihvt on tihe ja laius kitsas, saab joone laiust ja reavahet sobivalt vähendada.

(2). PAD (PAD)

PAD ja üleminekuaugu (VIA) põhinõuded on järgmised: PAD läbimõõt on ava läbimõõdust suurem kui 0.6 mm; Näiteks universaalsed tihvtüüpi takistid, kondensaatorid ja integraallülitused, kasutades ketta/ava suurust 1.6 mm/0.8 mm (63mil/32mil), pistikupesa, tihvt ja diood 1N4007, kasutades 1.8 mm/1.0 mm (71mil/39mil). Praktilises rakenduses tuleks see määrata vastavalt tegelike komponentide suurusele. Tingimuste olemasolul saab padja suurust sobivalt suurendada.

Trükkplaadile kavandatud komponentide paigaldusava peaks olema umbes 0.2–0.4 mm suurem kui tihvtide tegelik suurus.

(3). Läbiv auk (VIA)

Üldiselt 1.27 mm/0.7 mm (50 ml/28 ml);

Kui juhtmestiku tihedus on kõrge, võib ava suurust sobivalt vähendada, kuid mitte liiga väikeseks, võib kaaluda 1.0 mm/0.6 mm (40 ml/24 ml).

(4). Padjade, juhtmete ja läbivate aukude vahekaugus

PAD ja VIA: ≥ 0.3 mm (12 ml)

PAD ja PAD: ≥ 0.3 mm (12 ml)

PAD ja rada: ≥ 0.3 mm (12 ml)

TRACK ja TRACK: ≥ 0.3 mm (12mil)

Kui tihedus on kõrge:

PAD ja VIA: ≥ 0.254 mm (10 ml)

PAD ja PAD: ≥ 0.254 mm (10 ml)

PAD ja rada: ≥ 0.254 mm (10 ml)

RADA: ≥ 0.254 mm (10 ml)

Viiendaks: juhtmestiku optimeerimine ja siiditrükk. “Pole parimat, on ainult parem”! Olenemata sellest, kui palju vaeva disainiga pingutate, vaadake seda lõpetades uuesti ja tunnete, et saate siiski palju muuta. Üldine rusikareegel on see, et optimaalne juhtmestik võtab kaks korda kauem aega kui esialgne juhtmestik. Kui tunnete, et midagi pole vaja parandada, võite vaske asetada. Hulknurga tasand). Vase paigaldamine üldjuhul maandusjuhtmele (pöörake tähelepanu analoog- ja digitaalse maanduse eraldamisele), võib osutuda vajalikuks ka mitmekihiline plaat. Siiditrüki puhul peaksime pöörama tähelepanu sellele, et seade ei blokeeriks neid ega ava ja padi ei eemaldaks neid. Samal ajal kujundage nii, et see oleks suunatud komponendipinnale, sõna põhi peaks olema peeglitöötlus, et mitte segi ajada.

Kuues: võrgu ja Kongo DV kontroll ja struktuuri kontroll. Esiteks eeldusel, et skemaatiline disain on õige, genereeritud trükkplaatide võrgufailid ja skemaatilised võrgufailid on NETCHECK füüsilise ühendussuhte jaoks ning disaini muudetakse õigeaegselt vastavalt väljundfaili tulemustele, et tagada juhtmestiku ühendussuhte õigsus;

Kui võrgukontroll on õigesti läbitud, kontrollitakse trükkplaatide konstruktsiooni DRC -ga ja konstruktsiooni muudetakse õigeaegselt vastavalt väljundfaili tulemustele, et tagada trükkplaatide juhtmestiku elektriline jõudlus. Lõpuks tuleks PCB mehaanilist paigaldusstruktuuri täiendavalt kontrollida ja kinnitada.

Seitsmes: plaatide valmistamine. Enne seda on kõige parem läbi vaadata läbivaatamisprotsess.

PCB disain on töö mõistuse proovikivi, kes on vaimulähedane, suur kogemus, plaadi disain on hea. Nii et disain peaks olema äärmiselt ettevaatlik, kaaluma täielikult kõiki aspekte (näiteks hõlbustama selle hooldust ja kontrollimist, mida paljud inimesed ei arva), tipptasemel, on võimalik kujundada hea plaat.