మొదటిది: తయారీ. ఇందులో కాంపోనెంట్ లైబ్రరీలు మరియు స్కీమాటిక్స్ సిద్ధం చేయడం ఉంటుంది. “మంచి పని చేయడానికి, ముందుగా దాని పరికరాన్ని పదును పెట్టాలి”, ఒక మంచి బోర్డ్ చేయడానికి, మంచి డిజైన్ సూత్రంతో పాటు, బాగా గీయండి. ముందు PCB డిజైన్, స్కీమాటిక్ SCH యొక్క కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ మరియు PCB యొక్క కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని ముందుగా సిద్ధం చేయాలి. Peotel లైబ్రరీలను ఉపయోగించవచ్చు, కానీ సాధారణంగా తగిన లైబ్రరీని కనుగొనడం కష్టం, ఎంచుకున్న పరికరం యొక్క ప్రామాణిక పరిమాణ సమాచారం ప్రకారం మీ స్వంత లైబ్రరీని తయారు చేయడం ఉత్తమం. సూత్రప్రాయంగా, ముందుగా PCB కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని, ఆపై SCH కాంపోనెంట్ లైబ్రరీని చేయండి. PCB కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ అవసరాలు ఎక్కువగా ఉన్నాయి, ఇది నేరుగా బోర్డు ఇన్‌స్టాలేషన్‌ని ప్రభావితం చేస్తుంది; SCH యొక్క కాంపోనెంట్ లైబ్రరీ అవసరాలు సాపేక్షంగా వదులుగా ఉంటాయి, పిన్ లక్షణాల నిర్వచనం మరియు PCB భాగాలతో సంబంధిత సంబంధంపై శ్రద్ధ వహించినంత వరకు. PS: ప్రామాణిక లైబ్రరీలో దాచిన పిన్‌లను గమనించండి. అప్పుడు స్కీమాటిక్ డిజైన్, PCB డిజైన్ చేయడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

రెండవది: PCB స్ట్రక్చరల్ డిజైన్. ఈ దశలో, సర్క్యూట్ బోర్డ్ పరిమాణం మరియు మెకానికల్ పొజిషనింగ్ ప్రకారం, PCB డిజైన్ ఉపరితలం PCB డిజైన్ వాతావరణంలో డ్రా చేయబడుతుంది మరియు కనెక్టర్లు, బటన్లు/స్విచ్‌లు, స్క్రూ రంధ్రాలు, అసెంబ్లీ రంధ్రాలు మొదలైనవి స్థాన అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంచబడతాయి. మరియు వైరింగ్ ప్రాంతం మరియు నాన్-వైరింగ్ ప్రాంతం (వైరింగ్ కాని ప్రాంతం చుట్టూ స్క్రూ హోల్ ఎంత) వంటివి పూర్తిగా పరిగణించండి మరియు నిర్ణయించండి.

మూడవది: PCB లేఅవుట్. లేఅవుట్ ప్రాథమికంగా పరికరాలను బోర్డు మీద ఉంచడం. ఈ సమయంలో, పైన పేర్కొన్న అన్ని సన్నాహక పనులు పూర్తయితే, స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రంలో నెట్‌వర్క్ పట్టికను రూపొందించవచ్చు (డిజైన్->; నెట్‌లిస్ట్‌ని సృష్టించండి), ఆపై PCB (డిజైన్- gt; లోడ్ నెట్స్). పిన్స్ మరియు ఫ్లై లైన్ ప్రాంప్ట్ కనెక్షన్ మధ్య మొత్తం పైల్ యొక్క పరికర హబ్‌బబ్‌ను చూడండి. అప్పుడు మీరు పరికరాన్ని వేయవచ్చు. సాధారణ లేఅవుట్ కింది సూత్రాల ప్రకారం నిర్వహించబడుతుంది:

(1). విద్యుత్ పనితీరు సహేతుకమైన విభజన ప్రకారం, సాధారణంగా విభజించబడింది: డిజిటల్ సర్క్యూట్ ప్రాంతం (జోక్యం, మరియు జోక్యం భయపడ్డారు), అనలాగ్ సర్క్యూట్ ప్రాంతం (జోక్యం భయపడ్డారు), పవర్ డ్రైవ్ ప్రాంతం (జోక్యం మూలం);

(2). సర్క్యూట్ యొక్క అదే ఫంక్షన్‌ను పూర్తి చేయండి, వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచాలి మరియు అత్యంత సులభమైన కనెక్షన్ ఉండేలా భాగాలను సర్దుబాటు చేయాలి; అదే సమయంలో, ఫంక్షనల్ బ్లాక్‌ల మధ్య కనెక్షన్‌ని అత్యంత సంక్షిప్తంగా చేయడానికి ఫంక్షనల్ బ్లాక్‌ల మధ్య సాపేక్ష స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయండి;

(3). సంస్థాపన స్థానం మరియు సంస్థాపన తీవ్రత పెద్ద ద్రవ్యరాశి కలిగిన భాగాల కోసం పరిగణించాలి; తాపన మూలకాన్ని ఉష్ణోగ్రత సున్నితమైన మూలకం నుండి వేరు చేయాలి మరియు అవసరమైతే, ఉష్ణ ప్రసరణ చర్యలను పరిగణించాలి;

(4). I/O డ్రైవ్ పరికరం ప్రింటింగ్ ప్లేట్ అంచుకు సాధ్యమైనంత దగ్గరగా, అవుట్‌లెట్ కనెక్టర్‌కు దగ్గరగా ఉంటుంది;

(5). క్లాక్ జెనరేటర్ (క్రిస్టల్ ఓసిలేటర్ లేదా క్లాక్ ఓసిలేటర్ వంటివి) గడియారాన్ని ఉపయోగించి పరికరానికి సాధ్యమైనంత దగ్గరగా ఉండాలి;

6. పవర్ ఇన్‌పుట్ పిన్ మరియు గ్రౌండ్ మధ్య ప్రతి ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లో, డీకప్లింగ్ కెపాసిటర్‌ను జోడించాలి (సాధారణంగా అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ మంచి ఏకశిలా కెపాసిటర్‌ని ఉపయోగించడం); సర్క్యూట్ బోర్డ్ స్పేస్ గట్టిగా ఉన్నప్పుడు టాంటాలమ్ కెపాసిటర్‌ను అనేక ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ల చుట్టూ కూడా ఉంచవచ్చు.

భూ యజమానులందరూ. డిస్చార్జ్ డయోడ్‌ను జోడించడానికి రిలే కాయిల్ (1N4148 కావచ్చు);

నేడు. లేఅవుట్ అవసరాలు సమతుల్యంగా, దట్టంగా మరియు క్రమబద్ధంగా ఉండాలి, టాప్-హెవీ లేదా హెవీ కాదు

– ఎలక్ట్రికల్ లక్షణాల సాధ్యాసాధ్యాలను మరియు ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన సర్క్యూట్ బోర్డ్‌ల ఉత్పత్తిని నిర్ధారించడానికి, భాగాల స్థానంలో, అసలు పరిమాణం (ప్రాంతం మరియు ఎత్తులో) మరియు భాగాల మధ్య సాపేక్ష స్థానం ఉన్నప్పుడు భాగాలను పరిగణించాలి. మరియు అదే సమయంలో సౌలభ్యం, ప్రతిబింబించేలా పైన పేర్కొన్న సూత్రం యొక్క హామీ ఆవరణలో ఉండాలి, తగిన పరికరం మార్పు, “యాదృచ్ఛికంగా చెల్లాచెదురుగా” కాకుండా, అదే పరికరాన్ని చక్కగా మరియు ఒకే దిశలో ఉంచాలి వంటి చక్కగా మరియు అందంగా చేయండి.

ఈ దశ బోర్డ్ ఇంటిగ్రల్ ఫిగర్ మరియు తదుపరి వైరింగ్ డిగ్రీ యొక్క ఇబ్బందులకు సంబంధించినది, అలా పరిగణించడానికి పెద్ద ప్రయత్నం చేయాలనుకుంటున్నారు. లేఅవుట్ చేసినప్పుడు, ముందుగా ప్రాథమిక వైరింగ్‌ని చాలా ధృవీకరించని ప్రదేశంగా, తగినంతగా పరిగణనలోకి తీసుకోవచ్చు.

నాల్గవ: వైరింగ్. PCB డిజైన్‌లో వైరింగ్ అనేది చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. ఇది నేరుగా PCB బోర్డు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. PCB డిజైన్ ప్రక్రియలో, వైరింగ్ సాధారణంగా అటువంటి మూడు స్థాయిల విభజనను కలిగి ఉంటుంది: మొదటిది పంపిణీ, ఇది PCB డిజైన్ యొక్క అత్యంత ప్రాథమిక అవసరం. గీత వస్త్రం కాకపోతే, ప్రతిచోటా గమనం ఎగురుతుంది, అది అర్హత లేని బోర్డు అవుతుంది, ప్రవేశం లేదని చెప్పవచ్చు. రెండవది విద్యుత్ పనితీరు సంతృప్తి. ప్రింటెడ్ సర్క్యూట్ బోర్డ్ అర్హత ఉందో లేదో కొలవడానికి ఇది ప్రమాణం. ఇది పంపిణీ తర్వాత, వైరింగ్‌ను జాగ్రత్తగా సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా ఇది ఉత్తమ విద్యుత్ పనితీరును సాధించవచ్చు. అప్పుడు సౌందర్యం ఉంది. మీ వైరింగ్ వస్త్రం కనెక్ట్ చేయబడితే, ఎలక్ట్రిక్ ఉపకరణాల పనితీరును ప్రభావితం చేసే ప్రదేశం కూడా లేదు, కానీ గతంగా చూడండి, రంగురంగుల, ప్రకాశవంతమైన రంగులను జోడించండి, అది మీ ఎలక్ట్రిక్ ఉపకరణాల పనితీరు ఎలా బాగుందో లెక్కిస్తుంది, ఇతరుల దృష్టిలో ఇప్పటికీ చెత్తగా ఉంటుంది. ఇది పరీక్ష మరియు నిర్వహణకు చాలా అసౌకర్యాన్ని తెస్తుంది. వైరింగ్ చక్కగా మరియు ఏకరీతిగా ఉండాలి, నియమాలు లేకుండా క్రాస్‌క్రాస్ కాదు. విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడం మరియు ఇతర వ్యక్తిగత అవసరాలను తీర్చే సందర్భంలో ఇవన్నీ సాధించాలి, లేకుంటే అది సారాన్ని వదలివేయడం. కింది సూత్రాల ప్రకారం వైరింగ్ చేయాలి:

(1). సాధారణంగా, సర్క్యూట్ బోర్డ్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి పవర్ కేబుల్ మరియు గ్రౌండ్ కేబుల్ మొదట రూట్ చేయాలి. షరతు అనుమతించే పరిధిలో, విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వెడల్పు వెడల్పు, సాధ్యమైనంతవరకు గ్రౌండ్ వైర్, పవర్ లైన్ కంటే గ్రౌండ్ వైర్ వెడల్పుగా ఉండటం ఉత్తమం, వాటి సంబంధం: గ్రౌండ్ వైర్> పవర్ లైన్> సిగ్నల్ లైన్, సాధారణంగా సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు : 0.2 ~ 0.3 మిమీ, సన్నని వెడల్పు 0.05 ~ 0.07 మిమీకి చేరుకోగలదు, విద్యుత్ లైన్ సాధారణంగా 1.2 ~ 2.5 మిమీ. డిజిటల్ సర్క్యూట్ యొక్క పిసిబిని వైడ్ గ్రౌండ్ కండక్టర్లతో సర్క్యూట్‌లో ఉపయోగించవచ్చు, అంటే గ్రౌండ్ నెట్‌వర్క్. (అనలాగ్ గ్రౌండ్ ఈ విధంగా ఉపయోగించబడదు.)

(2). ముందుగానే, వైరింగ్, ఇన్‌పుట్ మరియు అవుట్‌పుట్ సైడ్ లైన్ కోసం వైర్ కఠినమైన అవసరాలు (అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ లైన్ వంటివి) ప్రక్కనే సమాంతరంగా ఉండకుండా ఉండాలి, తద్వారా ప్రతిబింబ జోక్యం జరగదు. అవసరమైనప్పుడు, గ్రౌండ్ వైర్‌ను ఐసోలేట్‌లో చేర్చాలి, మరియు రెండు ప్రక్కనే ఉన్న పొరల వైరింగ్ ఒకదానికొకటి లంబంగా ఉండాలి, ఇది సమాంతరంగా పరాన్నజీవి కలయికను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం.

(3). ఓసిలేటర్ హౌసింగ్ గ్రౌన్దేడ్ చేయబడాలి, మరియు క్లాక్ లైన్ సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి మరియు అన్ని చోట్లా వ్యాపించకూడదు. గడియారం డోలనం సర్క్యూట్ క్రింద, ప్రత్యేక హై-స్పీడ్ లాజిక్ సర్క్యూట్ గ్రౌండ్ విస్తీర్ణాన్ని పెంచాలి మరియు ఇతర సిగ్నల్ లైన్‌లకు వెళ్లకూడదు, తద్వారా పరిసర విద్యుత్ క్షేత్రం సున్నాగా ఉంటుంది;

(4). అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ సిగ్నల్ యొక్క రేడియేషన్‌ను తగ్గించడానికి, 45O విరిగిన రేఖకు బదులుగా, సాధ్యమైనంతవరకు 90O బ్రోకెన్ లైన్ ఉపయోగించాలి. (లైన్ యొక్క అధిక అవసరాలు డబుల్ ఆర్క్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తాయి)

(5). ఏదైనా సిగ్నల్ లైన్ లూప్‌ని ఏర్పరచకూడదు, ఒకవేళ అనివార్యమైతే, లూప్ వీలైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి; రంధ్రం ద్వారా సిగ్నల్ లైన్ సాధ్యమైనంత తక్కువగా ఉండాలి;

6. కీ లైన్ చిన్నదిగా మరియు మందంగా ఉండాలి, రెండు వైపులా రక్షణ ఉంటుంది.

భూ యజమానులందరూ. సున్నితమైన సిగ్నల్ మరియు శబ్దం ఫీల్డ్ సిగ్నల్ ఫ్లాట్ కేబుల్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడినప్పుడు, “గ్రౌండ్ – సిగ్నల్ – గ్రౌండ్ వైర్” పద్ధతి ఉపయోగించబడుతుంది.

నేడు. ఉత్పత్తి మరియు నిర్వహణ పరీక్షను సులభతరం చేయడానికి కీలక సంకేతాల కోసం టెస్ట్ పాయింట్లను రిజర్వ్ చేయాలి

పెంపుడు-పేరు రూబీ. స్కీమాటిక్ రేఖాచిత్రం వైరింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వైరింగ్ ఆప్టిమైజ్ చేయాలి; అదే సమయంలో, ప్రాథమిక నెట్‌వర్క్ చెక్ మరియు DRC చెక్ సరి అయిన తర్వాత, వైరింగ్ లేకుండా ఆ ప్రాంతంలో గ్రౌండ్ వైర్ నిండి ఉంటుంది, మరియు రాగి పొర యొక్క పెద్ద ప్రాంతం గ్రౌండ్ వైర్‌గా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు ఉపయోగించని ప్రదేశాలు గ్రౌండ్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి ముద్రిత బోర్డు మీద గ్రౌండ్ వైర్. లేదా మల్టీ లేయర్ బోర్డ్, పవర్ సప్లై, గ్రౌండింగ్ లైన్ ప్రతి పొరను ఆక్రమించేలా చేయండి.

– PCB వైరింగ్ ప్రక్రియ అవసరాలు

(1). లైన్

సాధారణంగా, సిగ్నల్ లైన్ వెడల్పు 0.3mm (12mil), మరియు పవర్ లైన్ వెడల్పు 0.77mm (30mil) లేదా 1.27mm (50mil). వైర్ మరియు వైర్ మధ్య మరియు వైర్ మరియు ప్యాడ్ మధ్య దూరం 0.33mm (13mil) కంటే ఎక్కువ లేదా సమానంగా ఉండాలి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, పరిస్థితులు అనుమతించినప్పుడు దూరాన్ని పెంచడానికి పరిగణించాలి;

కేబులింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, IC పిన్‌ల మధ్య రెండు కేబుల్స్ ఉపయోగించడం మంచిది (కానీ సిఫారసు చేయబడలేదు). కేబుల్స్ వెడల్పు 0.254 మిమీ (10 మిలీ), మరియు కేబుల్స్ మధ్య దూరం 0.254 మిమీ (10 మిలీ) కంటే తక్కువ కాదు. ప్రత్యేక పరిస్థితులలో, పరికరం యొక్క పిన్ దట్టంగా మరియు వెడల్పు ఇరుకైనప్పుడు, లైన్ వెడల్పు మరియు లైన్ అంతరాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు.

(2). PAD (PAD)

PAD మరియు పరివర్తన రంధ్రం (VIA) యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు: PAD యొక్క వ్యాసం రంధ్రం యొక్క వ్యాసం కంటే 0.6 మిమీ కంటే ఎక్కువ; ఉదాహరణకు, యూనివర్సల్ పిన్ టైప్ రెసిస్టర్‌లు, కెపాసిటర్లు మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు, డిస్క్/హోల్ సైజు 1.6 మిమీ/0.8 మిమీ (63 మిలీ/32 మిలీ), సాకెట్, పిన్ మరియు డయోడ్ 1 ఎన్ 4007, 1.8 మిమీ/1.0 మిమీ (71 మిలీ/39 మిలీ) ఉపయోగించి. ఆచరణాత్మక అనువర్తనంలో, వాస్తవ భాగాల పరిమాణాన్ని బట్టి ఇది నిర్ణయించబడాలి. పరిస్థితులు అందుబాటులో ఉంటే, ప్యాడ్ పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా పెంచవచ్చు.

పిసిబి బోర్డ్‌లో డిజైన్ చేయబడిన భాగాల ఇన్‌స్టాలేషన్ ఎపర్చరు పిన్‌ల వాస్తవ పరిమాణం కంటే 0.2 ~ 0.4 మిమీ పెద్దదిగా ఉండాలి.

(3). రంధ్రం ద్వారా (VIA)

సాధారణంగా 1.27mm/0.7mm (50mil/28mil);

వైరింగ్ సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, రంధ్రం పరిమాణాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించవచ్చు, కానీ చాలా చిన్నది కాదు, 1.0mm/0.6mm (40mil/24mil) పరిగణించవచ్చు.

(4). ప్యాడ్‌లు, వైర్లు మరియు త్రూ-హోల్స్ కోసం ఖాళీ అవసరాలు

PAD మరియు VIA: ≥ 0.3mm (12mil)

PAD మరియు PAD: ≥ 0.3mm (12mil)

PAD మరియు ట్రాక్: ≥ 0.3mm (12mil)

ట్రాక్ మరియు ట్రాక్: ≥ 0.3mm (12mil)

సాంద్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు:

PAD మరియు VIA: ≥ 0.254mm (10mil)

PAD మరియు PAD: ≥ 0.254mm (10mil)

PAD మరియు ట్రాక్: ≥ 0.254mm (10mil)

ట్రాక్: ≥ 0.254mm (10mil)

ఐదవది: వైరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్. “ఉత్తమమైనది లేదు, మంచిది మాత్రమే”! మీరు డిజైన్‌పై ఎంత ప్రయత్నం చేసినా, మీరు పూర్తి చేసిన తర్వాత, దాన్ని మళ్లీ చూడండి, మరియు మీరు ఇంకా చాలా మార్పు చేయగలరని మీకు అనిపిస్తుంది. సాధారణ వైరింగ్ యొక్క సాధారణ నియమం ఏమిటంటే, సరైన వైరింగ్ ప్రారంభ వైరింగ్ కంటే రెండు రెట్లు ఎక్కువ సమయం పడుతుంది. దేనికీ ఫిక్సింగ్ అవసరం లేదని మీకు అనిపించిన తర్వాత, మీరు రాగిని ఉంచవచ్చు. బహుభుజి విమానం). రాగి వేయడం సాధారణంగా గ్రౌండ్ వైర్ వేయడం (అనలాగ్ మరియు డిజిటల్ గ్రౌండ్ వేరు చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి), మల్టీలేయర్ బోర్డ్ కూడా పవర్ వేయాల్సి ఉంటుంది. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ కోసం, పరికరం ద్వారా బ్లాక్ చేయబడకుండా లేదా రంధ్రం మరియు ప్యాడ్ ద్వారా తీసివేయబడకుండా మనం శ్రద్ధ వహించాలి. అదే సమయంలో, కాంపోనెంట్ ఉపరితలాన్ని ఎదుర్కొనే డిజైన్, పదం దిగువన అద్దం ప్రాసెసింగ్ ఉండాలి, తద్వారా స్థాయిని గందరగోళపరచకూడదు.

ఆరవది: నెట్‌వర్క్ మరియు DRC తనిఖీ మరియు నిర్మాణ తనిఖీ. ముందుగా, స్కీమాటిక్ డిజైన్ సరైనది అనే భావనపై, ఉత్పత్తి చేయబడిన PCB నెట్‌వర్క్ ఫైల్‌లు మరియు స్కీమాటిక్ నెట్‌వర్క్ ఫైల్‌లు ఫిజికల్ కనెక్షన్ రిలేషన్ కోసం NETCHECK, మరియు వైరింగ్ కనెక్షన్ రిలేషన్‌షిప్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అవుట్‌పుట్ ఫైల్ ఫలితాల ప్రకారం డిజైన్ సకాలంలో సవరించబడుతుంది;

నెట్‌వర్క్ చెక్ సరిగ్గా పాస్ అయిన తర్వాత, PCB డిజైన్‌పై DRC తనిఖీ చేయబడుతుంది మరియు PCB వైరింగ్ యొక్క విద్యుత్ పనితీరును నిర్ధారించడానికి అవుట్‌పుట్ ఫైల్ ఫలితాల ప్రకారం డిజైన్ సవరణ చేయబడుతుంది. చివరగా, PCB యొక్క యాంత్రిక సంస్థాపన నిర్మాణాన్ని మరింత తనిఖీ చేసి నిర్ధారించాలి.

ఏడవది: ప్లేట్ తయారీ. అలా చేయడానికి ముందు సమీక్ష ప్రక్రియను కలిగి ఉండటం ఉత్తమం.

PCB డిజైన్ అనేది పని యొక్క మనస్సు యొక్క పరీక్ష, ఎవరు మనసుకు దగ్గరగా ఉంటారు, అధిక అనుభవం, బోర్డు డిజైన్ బాగుంది. కాబట్టి డిజైన్ చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి, అన్ని అంశాల కారకాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి (చాలా మంది దీనిని పరిగణించని నిర్వహణ మరియు తనిఖీని సులభతరం చేయడం వంటివి), శ్రేష్ఠత, ఒక మంచి బోర్డ్‌ని రూపొందించగలదు.