Dans la conception de PCB bord, la conception anti-ESD du PCB peut être réalisée grâce à la superposition, à une disposition et à une installation appropriées. Au cours du processus de conception, la plupart des modifications de conception peuvent se limiter à l’ajout ou à la suppression de composants via la prédiction. En ajustant la disposition et le câblage des circuits imprimés, les décharges électrostatiques peuvent être bien évitées.

L’électricité statique de PCB provenant du corps humain, de l’environnement et même à l’intérieur de l’équipement de copie de carte PCB électrique causera divers dommages à la puce semi-conductrice de précision, tels que la pénétration de la fine couche d’isolation à l’intérieur des composants ; Dommages aux grilles des composants MOSFET et CMOS ; Verrouillage du déclencheur CMOS dans la copie PCB ; Jonction PN de polarisation inverse de court-circuit ; Jonction PN polarisée de carte de copie de carte PCB positive de court-circuit ; Carte PCB faisant fondre le fil de soudage ou le fil d’aluminium dans la carte PCB faisant partie du dispositif actif. Afin d’éliminer les interférences et les dommages causés par les décharges électrostatiques (ESD) aux équipements électroniques, il est nécessaire de prendre diverses mesures techniques pour éviter.

Dans la conception de la carte PCB, la conception anti-ESD de la carte PCB peut être réalisée grâce à la superposition et à la disposition appropriée de la carte de copie de PCB et du câblage et de l’installation de la carte de copie de PCB. Au cours du processus de conception, la plupart des modifications de conception peuvent se limiter à l’ajout ou à la suppression de composants via la prédiction. En ajustant la disposition et le câblage des PCB, cela peut empêcher les PCB ESD. Voici quelques précautions courantes.

Utilisez autant que possible des PCB multicouches. Les plans de masse et d’alimentation, ainsi que les lignes de signal ligne-terre très espacées, peuvent réduire l’impédance de mode commun et le couplage inductif à 1/10 à 1/100 d’un PCB double face par rapport à un PCB double face. Essayez de placer chaque couche de signal à proximité d’une couche d’alimentation ou de masse. Pour les circuits imprimés à haute densité avec des composants sur les surfaces supérieure et inférieure, des connexions très courtes et beaucoup de remplissage au sol, envisagez d’utiliser des conduites intérieures. Pour les circuits imprimés double face, des alimentations et des grilles étroitement imbriquées sont utilisées. Le cordon d’alimentation est à côté du sol et doit être connecté autant que possible entre les lignes verticales et horizontales ou les zones de remplissage. La taille d’un circuit imprimé à grille latérale doit être inférieure ou égale à 60 mm, si possible, la taille de la grille doit être inférieure à 13 mm.

Comment concevoir l’anti-ESD de la carte PCB

Assurez-vous que chaque carte de copie de circuit imprimé est aussi compacte que possible.

Mettez tous les connecteurs de côté autant que possible.

Si possible, éloignez les lignes d’alimentation PCB du centre de la carte des zones directement exposées aux décharges électrostatiques.

Sur toutes les couches de PCB sous les connecteurs sortant du châssis (les cartes de copie de PCB sont vulnérables aux décharges électrostatiques), placez un châssis large ou des sols remplis de polygones et connectez-les ensemble avec des trous à des intervalles d’environ 13 mm.

Les trous de montage de la carte de copie PCB sont placés sur le bord de la carte, et les plots supérieur et inférieur du flux ouvert de la carte de copie PCB sont connectés à la terre du châssis autour des trous de montage.

Lors de l’assemblage du PCB, n’appliquez aucune soudure sur le tampon de copie du PCB de la couche supérieure ou inférieure. Utilisez des vis avec des rondelles de copie de PCB intégrées pour obtenir un contact étroit entre le PCB et la copie/le blindage du PCB du châssis métallique ou du support sur la surface du sol.

La même « zone d’isolement » doit être établie entre le plancher du châssis et le plancher du circuit sur chaque couche ; Si possible, gardez l’espacement à 0.64 mm.

En haut et en bas de la carte près du trou de montage du PCB, connectez la masse du châssis et la masse du circuit avec un fil de 1.27 mm de large tous les 100 mm le long du fil de masse du châssis. Adjacent à ces points de connexion, un plot ou un trou de montage pour l’installation est placé entre le plancher du châssis et la carte PCB du plancher du circuit. Ces connexions à la terre peuvent être coupées avec une lame pour rester ouvertes, ou sauter avec des billes magnétiques/condensateurs haute fréquence.

Si la carte de circuit imprimé n’est pas placée dans la boîte métallique ou le dispositif de protection contre la copie de PCB, les fils de terre du châssis supérieur et inférieur de la carte de circuit imprimé ne peuvent pas être recouverts d’une résistance de soudure, de sorte qu’ils peuvent être utilisés comme électrode de décharge d’arc ESD.

Pour mettre en place un anneau autour du circuit dans le mode de copie PCB suivant :

(1) En plus du bord du lecteur de carte PCB et du châssis, toute la périphérie est placée autour du chemin de l’anneau.

(2) Assurez-vous que la largeur de toutes les couches est supérieure à 2.5 mm.

(3) Les trous sont connectés dans un anneau tous les 13 mm.

(4) Connectez la masse annulaire à la masse commune du circuit de copie de PCB multicouche.

(5) Pour les cartes PCB double face installées dans des boîtiers métalliques ou des dispositifs de blindage, la masse annulaire doit être connectée au circuit en commun. Pour les circuits double face non blindés, la masse annulaire doit être connectée au châssis, la masse annulaire ne doit pas être recouverte de flux, de sorte que la masse annulaire puisse agir comme une tige de décharge ESD, un espace d’au moins 0.5 mm de large doit être placé quelque part sur la masse annulaire (toutes les couches), de sorte que la carte PCB ne puisse pas former une grande boucle. Le câblage du signal ne doit pas être à moins de 0.5 mm de la masse de l’anneau.