Secara umum, produksi PCB disebut Panelization untuk meningkatkan efisiensi lini produksi SMT. Detail apa yang harus diperhatikan dalam Perakitan PCB? Mari kita lihat itu.

1. Bingkai papan PCB (tepi penjepit) harus mengadopsi desain loop tertutup untuk memastikan bahwa papan PCB tidak akan berubah bentuk setelah dipasang pada perlengkapan;

2, bentuk papan PCB sedekat mungkin dengan persegi, direkomendasikan 2 × 2, 3 × 3 …… Jigsaw, tapi tidak ke papan Yin dan Yang;

3, lebar papan PCB 260mm (garis SIEMENS) atau 300mm (garis FUJI); Jika pengeluaran otomatis diperlukan, lebar × panjang papan PCB 125mm × 180mm;

4, setiap papan kecil di papan PCB harus memiliki setidaknya tiga lubang pemosisian, bukaan 3≤ 6 mm, lubang pemosisian tepi dalam 1mm tidak boleh disambungkan atau ditambal;

5, jarak tengah antara kontrol pelat kecil antara 75mm ~ 145mm;

6, saat mengatur titik pengaturan referensi, biasanya di titik pengaturan di sekitar area pengelasan terbuka 1.5 mm lebih besar darinya;

7. Seharusnya tidak ada perangkat besar atau perangkat tambahan di dekat titik koneksi antara bingkai luar dan pelat kecil bagian dalam, dan tepi komponen dan papan PCB harus memiliki ruang lebih besar dari 0.5mm untuk memastikan operasi normal dari alat pemotong;

8. Empat lubang pemosisian dibuka di empat sudut bingkai luar papan, dengan bukaan 4mm±0.01mm; Kekuatan lubang harus moderat untuk memastikan bahwa itu tidak akan patah dalam proses pelat atas dan bawah; Akurasi bukaan dan posisi menjadi tinggi, dinding lubang halus tanpa duri;

9. Pada prinsipnya, QFP dengan jarak kurang dari 0.65mm harus diatur pada posisi diagonal dari simbol referensi untuk penentuan posisi seluruh papan PCB dan untuk penentuan posisi perangkat nada halus; Simbol datum pemosisian untuk sub-papan PCB harus digunakan berpasangan dan disusun pada diagonal elemen pemosisian;

10, komponen besar harus memiliki kolom pemosisian atau lubang pemosisian, seperti antarmuka I / O, mikrofon, antarmuka baterai, sakelar mikro, antarmuka headphone, motor, dll.