一般來說，PCB生產被稱為Panelization，以提高SMT生產線的效率。 需要注意哪些細節 PCB組裝? 讓我們來看看它。

1、PCB板框（夾邊）應採用閉環設計，保證PCB板固定在夾具上後不會變形；

2、PCB板形狀盡量接近正方形，推薦2×2、3×3…… 拼圖，但不成陰陽板；

3、PCB板寬≤260mm（西門子線）或≤300mm（富士線）； 如需自動點膠，PCB板寬×長≤125mm×180mm；

4、PCB板中每塊小板至少要有3個定位孔，6≤孔徑≤1mm，XNUMXmm以內的邊緣定位孔不允許走線或貼片；

5、小板間中心距控制在75mm～145mm之間；

6、設定基准設定點時，通常在設定點周圍比其大1.5mm的開放焊接區域；

7、外框與內小板的連接點附近不應有大器件或擴展器件，元件邊緣與PCB板之間應留有大於0.5mm的空間，以保證正常運行切割用具;

8、板子外框四個角開四個定位孔，孔徑4mm±0.01mm； 孔的強度要適中，以保證在上下板的過程中不會斷裂； 孔徑和定位精度高，孔壁光滑無毛刺；

9、PCB整板定位和細間距器件定位的參考符號對角線位置原則上設置間距小於0.65mm的QFP； PCB子板的定位基準符號應成對使用，並排列在定位元件的對角線上；

10、大型元件應有定位柱或定位孔，如I/O接口、麥克風、電池接口、微動開關、耳機接口、電機等。