באופן כללי, ייצור ה- PCB נקרא Panelization כדי להגביר את היעילות של קו הייצור של SMT. לאילו פרטים יש לשים לב הרכבת PCB? בואו נסתכל על זה.

1. מסגרת לוח PCB (קצה הידוק) צריכה לאמץ עיצוב בלולאה סגורה כדי להבטיח שלוח PCB לא יתעוות לאחר שהוא קבוע על המתקן;

2, צורת לוח PCB קרוב ככל האפשר לריבוע, מומלץ 2 × 2, 3 × 3 …… פאזל, אבל לא לתוך לוח יין ויאנג;

3, רוחב לוח PCB ≤260 מ”מ (קו SIEMENS) או ≤300 מ”מ (קו FUJI); אם יש צורך במתן אוטומטי, רוחב × אורך לוח הלוח PCB ≤125mm × 180mm;

4, כל לוח קטן בלוח PCB צריך לכלול לפחות שלושה חורי מיקום, צמצם ≤ 3 מ”מ, חור מיקום קצה בתוך 6 מ”מ אסור לחוט או לתקן;

5, המרחק המרכזי בין בקרת הצלחת הקטנה בין 75 מ”מ ~ 145 מ”מ;

6, בעת הגדרת נקודת הגדרת ההתייחסות, בדרך כלל בנקודת ההגדרה סביב אזור הריתוך הפתוח בגודל 1.5 מ”מ מזה;

7. לא צריך להיות מכשיר גדול או התקן מורחב ליד נקודת החיבור בין המסגרת החיצונית לפלטה הקטנה הפנימית, וקצה הרכיבים ולוח הלוח המודרני צריך להיות בעל שטח גדול מ- 0.5 מ”מ כדי להבטיח את הפעולה הרגילה של כלי חיתוך;

8. ארבעה חורי מיקום נפתחים בארבע פינות המסגרת החיצונית של הלוח, עם צמצם של 4 מ”מ ± 0.01 מ”מ; חוזק החור צריך להיות מתון כדי להבטיח שהוא לא יישבר בתהליך הצלחות העליונות והתחתונות; צמצם ודיוק המיקום שיהיו קיר חורים גבוה וחלק ללא בור;

9. באופן עקרוני, QFP עם מרווח פחות מ -0.65 מ”מ יוגדר במיקום האלכסוני של סמל ההתייחסות למיצוב לוח הלוח כולו ולמיקום התקנים עדינים; יש להשתמש בסמני נתוני המיקום ללוחות המשנה של הלוח המודרני בזוגות ולסדר אותם באלכסון של אלמנטים המיקום;

10, רכיבים גדולים צריכים להיות בעלי עמודות מיקום או חורי מיקום, כגון ממשק קלט/פלט, מיקרופון, ממשק סוללה, מתג מיקרו, ממשק אוזניות, מנוע וכו ‘.