I allmänhet kallas PCB -produktion för panelisering för att öka effektiviteten hos SMT -produktionslinjen. Vilka detaljer bör uppmärksammas i PCB-montering? Låt oss ta en titt på det.

1. Kretskortram (klämkant) bör anta sluten kretsdesign för att säkerställa att kretskort inte deformeras efter att det har fixerats på fixturen;

2, kretskortsform så nära kvadrat som möjligt, rekommenderas 2 × 2, 3 × 3 …… Pussel, men inte till Yin och Yang ombord;

3, kretskortsbredd ≤260mm (SIEMENS -linje) eller ≤300mm (FUJI -linje); Om automatisk dosering krävs, bredd × längd på kretskort ≤125mm × 180mm;

4, varje litet bräda i kretskort bör ha minst tre positioneringshål, 3≤ bländare ≤6 mm, kantpositioneringshål inom 1 mm får inte trådas eller lappas;

5, mittavståndet mellan den lilla plattans kontroll mellan 75 mm ~ 145 mm;

6, vid inställning av referensinställningspunkten, vanligtvis i inställningspunkten runt det öppna svetsområdet 1.5 mm större än dess;

7. Det får inte finnas någon stor enhet eller förlängd enhet nära anslutningspunkten mellan den yttre ramen och den inre lilla plattan, och kanten på komponenterna och kretskortet bör ha ett utrymme större än 0.5 mm för att säkerställa normal drift av skärverktyg;

8. Fyra positioneringshål öppnas i de fyra hörnen av brädans yttre ram, med en öppning på 4 mm ± 0.01 mm; Hålets styrka bör vara måttlig för att säkerställa att det inte går sönder i processen med övre och nedre plattor; Bländare och positionsnoggrannhet för att vara hög, slät hålvägg utan grader;

9. I princip ska QFP med ett avstånd mindre än 0.65 mm ställas in i referenssymbolens diagonala läge för PCB-helkortspositionering och för positionering av fina enheter; Positioneringspunktsymbolerna för PCB-underkort bör användas i par och placeras på positioneringselementens diagonal;

10, bör stora komponenter ha positioneringskolumner eller positioneringshål, såsom I/O -gränssnitt, mikrofon, batteri -gränssnitt, mikrobrytare, hörlursgränssnitt, motor etc.