Generelt kalles PCB -produksjon Panelisering for å øke effektiviteten til SMT -produksjonslinjen. Hvilke detaljer bør være oppmerksom på PCB-montering? La oss se på det.

1. PCB-kortramme (klemmekant) bør vedta lukket sløyfe-design for å sikre at PCB-kortet ikke blir deformert etter at det er festet på armaturet;

2, PCB -brettform så nær kvadratet som mulig, anbefalt 2 × 2, 3 × 3 …… Jigsaw, men ikke til Yin og Yang bord;

3, PCB -brettbredde ≤260mm (SIEMENS -linje) eller ≤300mm (FUJI -linje); Hvis det er nødvendig med automatisk utlevering, bredde × lengde på kretskort ≤125mm × 180mm;

4, hvert lite bord i kretskort bør ha minst tre posisjoneringshull, 3≤ blender ≤6 mm, kantposisjoneringshull innen 1 mm er ikke tillatt å koble eller lappe;

5, senteravstanden mellom den lille platekontrollen mellom 75 mm ~ 145 mm;

6, når du angir referanseinnstillingspunktet, vanligvis i innstillingspunktet rundt det åpne sveiseområdet 1.5 mm større enn dets;

7. Det bør ikke være noen stor enhet eller forlenget enhet i nærheten av tilkoblingspunktet mellom den ytre rammen og den indre lille platen, og kanten på komponentene og kretskortet bør ha et mellomrom større enn 0.5 mm for å sikre normal drift av skjæreverktøy;

8. Fire posisjoneringshull åpnes i de fire hjørnene på brettets ytterramme, med en blenderåpning på 4 mm ± 0.01 mm; Hullets styrke bør være moderat for å sikre at det ikke vil sprekke i prosessen med øvre og nedre plater; Blenderåpning og posisjonsnøyaktighet for å være høy, glatt hullvegg uten grader;

9. I prinsippet skal QFP med en avstand mindre enn 0.65 mm settes i den diagonale posisjonen til referansesymbolet for posisjonering av PCB-helkort og for posisjonering av fine pitch; Plasseringspunktsymbolene for PCB-underkort bør brukes i par og ordnes på diagonal av posisjoneringselementer;

10, bør store komponenter ha posisjoneringskolonner eller posisjoneringshull, for eksempel I/O -grensesnitt, mikrofon, batteri -grensesnitt, mikrobryter, hodetelefongrensesnitt, motor, etc.