一般に、PCB生産は、SMT生産ラインの効率を高めるためにパネル化と呼ばれます。 どのような詳細に注意を払う必要がありますか PCBアセンブリ? それを見てみましょう。

1. PCBボードフレーム（クランプエッジ）は、PCBボードが固定具に固定された後に変形しないように、閉ループ設計を採用する必要があります。

2、PCBボードの形状をできるだけ正方形に近づけ、2×2、3×3を推奨…… ジグソーパズルですが、陰陽ボードには入りません。

3、PCBボード幅≤260mm（SIEMENSライン）または≤300mm（FUJIライン）; 自動ディスペンスが必要な場合は、PCBボードの幅×長さ≤125mm×180mm。

4、PCBボードの各小さなボードには、少なくとも3つの位置決め穴が必要です。6≤アパーチャ≤1mm、XNUMXmm以内のエッジ位置決め穴は配線またはパッチを適用できません。

5、75mm〜145mmの小皿コントロール間の中心距離。

6、基準設定点を設定する場合、通常はそれより1.5mm大きい開溶接領域の周りの設定点にあります。

7.外側のフレームと内側の小さなプレートの間の接続ポイントの近くに、大きなデバイスや拡張デバイスがあってはなりません。また、コンポーネントとPCBボードのエッジには、通常の動作を保証するために0.5mmを超えるスペースが必要です。切削工具;

8.ボードの外枠の四隅に4mm±0.01mmの開口部を持つXNUMXつの位置決め穴が開けられています。 穴の強度は、上部プレートと下部プレートの過程で破損しないように中程度にする必要があります。 開口部と位置の精度は高く、バリのない滑らかな穴の壁です。

9.原則として、0.65mm未満の間隔のQFPは、PCBボード全体の位置決めおよびファインピッチデバイスの位置決めのために、リファレンスシンボルの対角線位置に設定する必要があります。 PCBサブボードの位置決めデータム記号は、ペアで使用し、位置決め要素の対角線上に配置する必要があります。

10、大きなコンポーネントには、I / Oインターフェイス、マイク、バッテリーインターフェイス、マイクロスイッチ、ヘッドフォンインターフェイス、モーターなどの位置決め列または位置決め穴が必要です。