一般来说，PCB生产被称为Panelization，以提高SMT生产线的效率。 需要注意哪些细节 PCB组装? 让我们来看看它。

1、PCB板框（夹边）应采用闭环设计，保证PCB板固定在夹具上后不会变形；

2、PCB板形状尽量接近正方形，推荐2×2、3×3…… 拼图，但不成阴阳板；

3、PCB板宽≤260mm（西门子线）或≤300mm（富士线）； 如需自动点胶，PCB板宽×长≤125mm×180mm；

4、PCB板中每块小板至少要有3个定位孔，6≤孔径≤1mm，XNUMXmm以内的边缘定位孔不允许走线或贴片；

5、小板间中心距控制在75mm～145mm之间；

6、设定基准设定点时，通常在设定点周围比其大1.5mm的开放焊接区域；

7、外框与内小板的连接点附近不应有大器件或扩展器件，元件边缘与PCB板之间应留有大于0.5mm的空间，以保证正常运行切割用具;

8、板子外框四个角开四个定位孔，孔径4mm±0.01mm； 孔的强度要适中，以保证在上下板的过程中不会断裂； 孔径和定位精度高，孔壁光滑无毛刺；

9、PCB整板定位和细间距器件定位的参考符号对角线位置原则上设置间距小于0.65mm的QFP； PCB分板的定位基准符号应成对使用，并排列在定位元件的对角线上；

10、大型元件应有定位柱或定位孔，如I/O接口、麦克风、电池接口、微动开关、耳机接口、电机等。