Umume, produksi PCB diarani Panelisasi kanggo nambah efisiensi lini produksi SMT. Detil apa sing kudu digatekake ing Déwan PCB? Ayo goleki.

1. Bingkai papan PCB (clamping edge) kudu nganggo desain loop tertutup kanggo mesthekake yen papan PCB ora bakal cacat sawise dipasang ing peralatan kasebut;

2, Bentuk papan PCB sacukupe kaya kothak, disaranake 2 × 2, 3 × 3 …… Jigsaw, nanging ora mlebu menyang dewan Yin lan Yang;

3, jembaré papan PCB ≤260mm (garis SIEMENS) utawa ≤300mm (baris FUJI); Yen dispensing otomatis dibutuhake, jembaré × dawa papan PCB ≤125mm × 180mm;

4, saben papan cilik ing papan PCB kudu paling ora telung bolongan posisi, 3≤ aperture ≤6 mm, bolongan posisi pinggiran ing 1mm ora diidini kawat utawa tembelan;

5, jarak tengah ing antarane kontrol piring cilik antarane 75mm ~ 145mm;

6, nalika nyetel titik setting referensi, biasane ing titik setelan ing sekitar area las mbukak 1.5mm luwih gedhe tinimbang;

7. Aja ana piranti gedhe utawa piranti sing amba ing cedhak titik sambungan ing antarane pigura njaba lan piring cilik ing njero, lan ujung komponen lan papan PCB kudu duwe papan sing luwih gedhe tinimbang 0.5mm kanggo mesthekake operasi normal alat nglereni;

8. Papat bolongan posisi dibukak ing papat sudhut pigura njaba papan, kanthi aperture 4mm ± 0.01mm; Kekuwatan bolongan kudu moderat kanggo mesthekake yen ora bakal retak ing proses lempengan ndhuwur lan ngisor; Akurasi aperture lan posisi dadi tembok bolongan sing dhuwur lan alus tanpa burr;

9. Secara prinsip, QFP kanthi jarak kurang saka 0.65mm kudu disetel ing posisi diagonal saka simbol referensi kanggo kabeh papan PCB lan posisi piranti sing apik; Simbol datum posisi kanggo sub-papan PCB kudu digunakake kanthi pasangan lan disusun ing diagonal elemen posisi;

10, komponen gedhe kudu duwe kolom posisi utawa bolongan posisi, kayata antarmuka I / O, mikropon, antarmuka batere, saklar mikro, antarmuka headphone, motor, lsp.