ជាទូទៅការផលិត PCB ត្រូវបានគេហៅថា Panelization ដើម្បីបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃខ្សែផលិតកម្ម SMT ។ តើព័ត៌មានលម្អិតអ្វីដែលគួរយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះ ការជួបប្រជុំ PCB? តោះមើលវា។

1. ស៊ុមក្តារបន្ទះ PCB (គែមគៀប) គួរតែយកការរចនាបិទជិតដើម្បីធានាថាក្តារ PCB នឹងមិនខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានជួសជុលនៅលើភ្លើង។

2, រាងក្តារ PCB ឱ្យជិតបំផុតតាមដែលអាចធ្វើទៅបានការ៉េបានផ្តល់អនុសាសន៍ 2 × 2, 3 × 3 …… Jigsaw, ប៉ុន្តែមិនចូលទៅក្នុងក្រុមប្រឹក្សាភិបាលយិននិងយ៉ាង;

3, ទទឹងក្តារ PCB ≤260mm (បន្ទាត់ SIEMENS) ឬ≤300mm (ខ្សែ FUJI); ប្រសិនបើត្រូវការការចែកចាយដោយស្វ័យប្រវត្តិទទឹង×ប្រវែងក្តារ PCB ≤125mm× 180mm;

4, បន្ទះតូចនីមួយៗនៅក្នុងក្តារ PCB គួរតែមានរន្ធកំណត់ទីតាំងយ៉ាងតិច ៣ ជំរៅ ≤៦ មមរន្ធកំណត់គែមក្នុង ១ មមមិនត្រូវបានអនុញ្ញាតឱ្យលួសរឺបំណះឡើយ។

5, ចម្ងាយកណ្តាលរវាងការត្រួតពិនិត្យចានតូចរវាង 75mm ~ 145mm;

6, នៅពេលកំណត់ចំណុចកំណត់យោងតាមធម្មតានៅក្នុងចំណុចកំណត់ជុំវិញតំបន់ផ្សារដែលមានទំហំធំជាង 1.5 ម។

7. មិនគួរមានឧបករណ៍ធំឬឧបករណ៍ពង្រីកនៅជិតចំណុចតភ្ជាប់រវាងស៊ុមខាងក្រៅនិងចានតូចខាងក្នុងទេហើយគែមនៃសមាសធាតុនិងក្តារ PCB គួរតែមានចន្លោះធំជាង ០.៥ មមដើម្បីធានាបាននូវដំណើរការធម្មតា ឧបករណ៍កាត់;

8. រន្ធកំណត់ទីតាំងចំនួនបួនត្រូវបានបើកនៅជ្រុងទាំងបួននៃស៊ុមខាងក្រៅនៃក្តារដែលមានជំរៅ ៤ មម± ០.០១ ម។ ម; ភាពខ្លាំងនៃប្រហោងគួរតែមានកម្រិតមធ្យមដើម្បីធានាថាវានឹងមិនបាក់ឆ្អឹងនៅក្នុងដំណើរការនៃចានខាងលើនិងខាងក្រោម; ជំរៅនិងភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងឱ្យខ្ពស់ជញ្ជាំងរន្ធរលោងដោយគ្មានស្នាម

៩. ជាគោលការណ៍ QFP ដែលមានគម្លាតតិចជាង ០.៦៥ ម។ មត្រូវកំណត់នៅទីតាំងអង្កត់ទ្រូងនៃនិមិត្តសញ្ញាយោងសម្រាប់ការដាក់ក្តារបន្ទះ PCB ទាំងមូលនិងសម្រាប់ដាក់ទីតាំងឧបករណ៍ល្អ និមិត្តសញ្ញាកំណត់ទីតាំងសម្រាប់ក្តាររង PCB គួរតែត្រូវបានប្រើជាគូនិងរៀបចំតាមអង្កត់ទ្រូងនៃធាតុកំណត់ទីតាំង។

១០, សមាសធាតុធំ ៗ គួរតែមានជួរឈរកំណត់ទីតាំងឬរន្ធកំណត់ទីតាំងដូចជាអាយអូអូចំណុចប្រទាក់មីក្រូហ្វូនចំណុចប្រទាក់ថ្មកុងតាក់ខ្នាតតូចចំណុចប្រទាក់កាសម៉ូទ័រ។ ល។